50万吨甲醇20万吨二甲醚项目投资立项可行性计划书

晋城地区地震基本烈度为度。

气象条件气压年平均夏季平均冬季平均气温年平均极端最高极端最低最热月平均最冷月平均相对湿度最热月平均最冷月平均最热月时平均采暖初日月日终日月日初终间日数天风风速年平均夏季平均冬季平均风向年风向夏季风向冬季风向降水平均年总降水量日最大降水量最大积雪深度雪压冻土最大冻土深度冻结日期月日解冻日期月日各类天气日数平均降雪日数天平均积雪日数天平均雷暴日数天股份有限公司概况山西兰花煤炭实业集团有限公司创建于年，是个集煤炭化肥精细化工生物制药机械制造房地产旅游开发等多元产业为体的国家大型企业。

年以主要经营性资产独家发起以募集方式设立上市公司股份有限公司股票简称兰花科创，股票代号。

公司地处全国最大的无烟煤煤田沁水煤田的腹地，资源优势突出公司矿井批准工业储量为亿吨，其中保有可采储量亿吨，并列为全国化肥原料基地大型企业之，已通过三标体认证。

公司主导产品包括兰花牌煤炭化肥系列产品，全部为省级名牌产品。

其中久负盛名的兰花牌无烟煤为山西名牌产品，储量大煤质好，煤层厚易开采成本低，具有三高两低适中发热量高机械强度高含碳量高低灰低硫可磨指数适中的显著特点，备受国内外化工电力冶金建材等行业用户的青睐。

目前，股份有限公司下属四个煤矿分公司，个化肥分公司，个化工分公司，八个参控股公司。

年产煤炭万吨，尿素万吨，现有职工人。

股票上市以来，公司通过资本市场两次募集资金亿元，资产规模急剧扩大。

经过五年的制度创新管理创新技术创新，公司现已发展成为集煤炭化肥精细化工生物制药等多元化产业为体的大型现代化企业，经济效益大幅攀升。

截止年末，公司总资产亿元，净资产亿元，年实现利润总额亿元，净利润亿元，每股收益元，净资产收益率达到。

公司始终坚持煤电化产业发展规划，按照提升主业，挺进高科，优化结构，异军突起的方针调整产业产品结构，力争在三至五年内实现产业目标，即年产万吨煤炭万吨尿素电力万吨精细化工，届时资产达到亿元，年销售收入达到亿元，年实现利税亿元，实现利润亿元。

历经几年的迅猛发展，公司始终秉承创新赢得明天的经营理念，弘扬合力向上，奋进不止的企业精神，依托科技，开拓进取，企业于年跻身于山西省工业企业强全国煤炭企业强。

成功的运作赢得了业界和社会各界的广泛认同，曾获得全国五劳动奖状全国煤炭开采和洗选业效益十佳企业山西省优秀企业山西省结构调整先进企业晋城市优秀企业等多项荣誉。

项目存在的问题及可能存在的风险由于本项目属于示范工程，国内尚无大型工业化生产装置的先例和经验，可能存在定风险，在工程设计和建设等方面应当高度重视。

研究结论本项目产品是国家长期迫切需要的能源，无论近期远期，市场都将十分广阔。

项目经济效益较好，环境效益社会效益好。

项目所选工艺不仅生产二甲醚，还可生产定量甲醇产品，为发展以甲醇为原料的精细化工产品创造了条件，示范提供技术条件，项目有较强的抗击市场风险能力。

表综合技术经济指标序号项目名称单位数量备注生产规模吨年其中二甲醚吨年甲醇吨年硫磺吨年氩气年年操作日小时原料煤吨年燃料煤吨年新鲜水吨年电年催化剂化学品变换催化剂吨年甲醇合成催化剂吨年二甲醚合成催化剂吨年纯碱吨年吨年硫回收催化剂吨年全厂定员人占地面积公顷序号项目名称单位数量备注技术经济指标建设投资万元总投资万元平均销售收入万元年利润总额万元年销售税金总额万元投资利润率投资利税率内部收益率所得税前所得税后净现值万元所得税前所得税后投资回收期含基建期二年年税前税后贷款偿还期年含基建期二年市场分析和预测甲醇国内外市场分析甲醇的用途甲醇是种应用广泛的基础化工原料和优良的清洁燃料，在世界基础有机化工原料中，甲醇消费仅次于乙烯丙烯和苯，是种大宗有机化学品，由它可以加工成的有机化学品有余种。

目前，我国很多甲醇下游产品的需求速度发展很快，特别是甲醇制丙烯，制乙烯的技术开发成功，为甲。

工艺流程简述从甲醇装置来的原料甲醇先进入甲醇净化塔经甲醇净化塔回流罐，缓冲后由甲醇泵加压，经含醇废水和出塔合成气预热后进入甲醇气化分离器。

在甲醇汽化器中由蒸汽冷凝提供甲醇气化的热量，气化后的甲醇经合成塔进出口换热器加热后进入二甲醚合成塔开车时入塔气经开工加热器由高压蒸汽加热。

气相甲醇在催化剂的作用下，发生脱水反应，生成二甲醚和水，同时生成少量的，和其它副产物。

出塔的合成气经进出塔换热器预热入塔甲醇回收热量后，预热原料甲醇，再进入甲醇净化塔再沸器进步回收热量。

出再沸器的合成气经循环水冷却器后进入二甲醚净化塔进料罐，气相直接进入二甲醚净化塔，液相经给料泵进入。

二甲醚净化塔以中压蒸汽为再沸器热源，塔顶不凝气体由二甲醚净化塔回流罐经净化塔冷却冷凝器用循环水冷却回收二甲醚后排出，去甲醇装置作燃料。

二甲醚从二甲醚净化塔出口抽出，去二甲醚罐区。

二甲醚净化塔塔底主要为甲醇和水，靠压差进入甲醇净化塔，从塔顶得到未反应的甲醇，回到甲醇泵的入口作为原料甲醇。

甲醇净化塔塔底排出的含醇废水预热原料甲醇后，经废液泵加压送至处理装置处理后回用。

原材料及动力消耗序号名称规格单位使用情况消耗量备注每小时每年循环水吨连续电连续蒸汽，饱和吨连续凝液返回蒸汽，吨连续凝液返回催化剂间断原料甲醇吨连续主要设备选型主要装置设备览表序号设备名称及规格材质单位数量主要装置设备览表序号设备名称及规格材质单位数量合成塔台净化塔台甲醇净化塔台净化塔回流槽台甲醇净化塔回流槽台净化塔进料罐台甲醇气化分离器台合成塔进出气换热器台甲醇加热器台甲醇预热器台甲醇气化器台开工预热器台净化塔冷凝器台净化塔再沸器台甲醇净化塔再沸器台甲醇合成气再沸器台甲醇废水换热器台废水冷却器台甲醇净化塔冷却冷凝器台进料泵台净化塔回流泵台甲醇净化塔回流泵台废液泵台三废排放序号名称组成排放量处理措施备注二甲醚净化塔顶气体甲醇微量去硫回收作为燃料连续甲醇净化塔顶部气体甲醇去硫回收作为燃料连续甲醇净化塔底部废液甲醇生化处理连续脱水催化剂厂家回收甲醇精馏工艺技术方案的选择粗甲醇质量决定于精馏过程技术方案的选择，自从合成采用铜系触媒后，粗甲醇质量得到显著改善，其杂质含量大幅度降低，高级烷烃含量大幅度降低，降低了精馏塔的负荷。

目前工业上采用两塔流程已能得到优质工业品，但从节能降耗角度出发，可采用三塔精馏。

三塔精馏将以往的主精馏塔分为加压精馏塔和常压精馏塔，将加压精馏塔塔顶出来的甲醇蒸汽作为常压精馏塔的热源，节约了蒸汽。

通常三塔精馏比两塔精馏约降低能耗，但投资稍有增加。

两塔与三塔精馏消耗指标比较如下规格单位两塔三塔循环水蒸汽电从节能降耗，进而降低操作费用的原则出发，精馏工艺选择三塔流程。

工艺流程及消耗定额工艺流程简述由甲醇合成送来的粗甲醇进入预精馏塔的中部，在该塔中进行轻组分的分离。

塔顶蒸出气体经预塔冷凝器Ⅰ及预塔冷凝器Ⅱ冷凝后，冷凝液入预塔回流槽，不凝气作为燃料送往转化预热炉。

预塔回流槽排出的液体由预塔回流泵打入预精馏塔顶部作为回流液。

为防止设备腐蚀，在预精馏塔下部由碱液泵打入稀溶液，以中和合成反应中生成的有机酸。

预精馏塔蒸馏需要的热量由低压蒸汽供给。

预精馏塔底部出来的甲醇液由甲醇给料泵加压后送入加压塔，塔顶蒸出的甲醇蒸汽进入常压塔再沸器，甲醇蒸汽冷凝热作为常压塔的热源，出常压塔再沸器的甲醇液再进入加压塔回流槽，部分甲醇由加压塔回流泵加压后送入加压塔作为回流液，其余部分经精甲醇冷却器冷却到作为合格产品送至精甲醇槽。

加压塔所需热量由低压蒸汽通过加压塔再沸器供给。

由加压塔底部排出的甲醇液送至常压塔下部，常压塔顶部出口的甲醇蒸汽经常压塔顶冷凝器后进入常压塔回流槽，再经常压塔回流泵加压，部分送往常压塔顶回流，其余部分送至精甲醇槽。

常压塔底排出的含有微量甲醇和其它高沸点杂质的水，由残液泵加压经残液冷却器冷却后，送往生化处理装置。

含有高沸点醇的杂醇在常压塔的下段定量采出，由杂醇泵送成品罐区。

原材料及动力消耗原材料动力消耗定额及消耗量表序号名称规格使用情况单位消耗定额消耗量备注每小时每年循环水连续蒸汽饱和连续电连续工艺软水连续烧碱连续注消耗定额以吨甲醇产品计。

三废排放废水排放量甲醇含量处理方法生化处理主要设备选择主要设备览表序号设备名称及规格材质数量备注预精馏塔浮阀塔加压塔浮阀塔常压塔浮阀塔预塔再沸器预塔冷凝器Ⅰ预塔冷凝器Ⅱ加压塔再沸器精甲醇冷却器常压塔顶冷凝器常压塔再沸器残液冷却器杂醇冷却器预塔回流槽加压塔回流槽常压塔回流槽配碱槽预后甲醇泵附电机加压塔回流泵附电机常压塔回流泵附电机残液泵附电机碱液泵附电机预塔回流泵附电机杂醇泵附电机空分装置和氧气压缩概况国外大型空分设备的发展始于年代初，其发展也经历了个不断完善的过程，目前其技术已日趋完善，技术经济指标也相当先进。

目前能设计制造等级空分设备的国家有法国空气液化公司德国林德公司美国空气制品与化学品公司英国氧气公司日本酸素日本日立日本神钢俄罗斯等，据不完全统计除俄罗斯外，上述国家的公司已生产了没等级以上空分设备近套，最大容量已达。

国外等级空分设备的工艺流程，在七十年代中期，主要采用板翅式切换流程八十年代中期，主要采用带增压透平膨胀机的常温分子筛净化空分流程，化工用的主要采用液氧内压缩流程，另外还有调峰型流程等，其设备容量也不断大型化。

进入九十年代，国外等级的空分设备技术水平又有很大的提高，采用了规整填料塔技术，全精馏制氩技术和变负荷智能型集散控制技术等。

使设备的技术性能指标达到了个新水平。

生产气氧流程的氧提取率提高到约，氩提取率从提高到，单位氧电耗从原来的下降到，运转周期从年延长到二年以上，空分设备的设计制造技术也不断提高，采用了各种先进的流程计算软件及流程优化软件，自动焊接真空钎接数控加工等先进技术。

国内大型空分设备的发展走过了采用高低压铝带蓄冷器换热流程，全低压石头蓄冷器切换流程切换板翅式换热器流程常温分子筛吸附流程，直到现在采用带增压膨胀机的分子筛流程，液氧内压缩流程等的发展道路。

我国的流程设计水平，由于引进了先进的流程模拟计算软件，加之有些厂家还自行开发了些设计计算软件，因而流程设计已由原来的模仿国外公司的状况发展到目前能根据用户需要，自主开发流程的崭新境界。

空分设备规格也由计划经济体制时的等级发展到了等级的