6万吨无碱池窑玻璃纤维生产线项目投资立项可行性计划书

项目采用国际通用的玻璃纤维成分，大部分玻璃原料采用合格粉料进厂。

玻璃配合料系统采用气力混合和输送，最大配料能力吨日。

单元窑熔化能力分别为吨和吨玻璃日，通过综合采用辅助电熔和鼓泡技术，提高热效率和玻璃液质量。

成型通路采用型通路，共设置和块纤维成型漏板。

纤维成型采用大漏板多分拉技术技术，提高生产效率和产品质量。

在制品加工方面，采用先进的络纱短切原丝毡捻线等生产设备，生产高质量玻璃纤维制品产品方案本项目年产各种增强型玻璃纤维制品吨，具体产能如下产品名称产能吨年直接无捻粗纱短切原丝毡纺织纤维纱无捻粗纱合计本项目的产品都是符合国际标准的高档无碱增强型玻纤制品，产品内销与外销比例为。

项目主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注主要原材料需用量玻璃原料部分进口化工原料部分进口主要燃料动力消耗重油液化气电水煤全厂定员人其中生产人员人总占地面积合亩建筑面积运输量吨其中运入吨项目总投资万元含外汇万美元其中固定资产投资万元含外汇万美元铺底流动资金万元注册资本万元含外汇万美元银行贷款万元财务效益年平均销售收入万元年平均总成本万元年平均税金及附加万元年平均利润总额万元年平均税后利润万元全员实物劳动生产率吨人年全员产值劳动生产率万元人年财务评价指标投资利润率投资利税率投资回收期年财务内部收益率盈亏平衡点生产能力利用率销售价格综合评价与结论本项目符合国家的产业政策，属国家鼓励类项目。

它的建设将对我国玻纤工业的技术进步和产品结构的调整起到积极的推动作用。

辽宁省滨海经济开发区中外合资纤维有限公司以发展玻璃纤维制品加工为主导，在已占得市场先机的情况下，建设国内领先池窑拉丝生产线，为制品加工作配套并就近占领周遍地区的市场。

产品目标明确，市场风险小，将大大提高企业的竞争力，为保持企业可持续发展打下坚实的基础。

项目充分发挥企业已有条件，投资省见效快。

本项目建成后，年平均销售收入万元，利税万元，具有较明显的经济效益。

企业抗风险能力强，各项投资指标均高于建材行业的规定。

综上所述，本项目在技术上和经济上是可行的，建议项目尽快实施。

第二章市场需求预测与建设规模市场需求现状世界玻璃纤维行业现状年全球玻纤生产总量约万吨左右。

年至年的平均增长率为，计年至年的平均增长率为。

根据最新统计资料，玻璃纤维增强基材含屋面材料基材和纺织用基材的地域市场分布如下欧洲北美亚洲南美其他地区中东年全球玻纤市场的平均增长率约，其中发展最快的地区是亚洲的中国和印度，增长率在以上，中东地区发展也较快，增长率在以上而美国和欧洲增长速度较慢，仅和。

世界上主要的三大玻纤公司美国欧文斯康宁法国圣哥本集团公司美国公司，其产量占全球总产量的以上，目前已不再扩大生产规模，将些利润低的生产环节外包，而把精力和财力专注于玻璃纤维高端产品，发展后道产品和产品的深加工。

另方面这些国际性的公司也正在向南美洲东欧国家和亚洲国家包括中国转移生产力，以降低生产成本。

可以说，玻璃纤维的生产重心正在向发展中国家转移。

交通建筑和电子电气行业是玻璃纤维的主要应用市场，占以上。

年，玻璃纤维市场分布情况如下表按应用领域划分交通工具建筑工程电子电气基础设施工业用品消费品造船其他按玻纤的使用工艺过程划分纺织用增强热塑性敞模成型等拉挤缠绕板材其他玻璃纤维的纺织应用量中，电子工业用细纱约占，用于织造电子布，作为印刷电路板的增强基材工业织物用纱类用途约占纺织类总用量的，其应用领域很广，产品品种繁多，其中建筑用的纺织玻纤纱约占工业织物用生产，同时考虑到工艺布置等因素，选用预配釜套，升的配制釜套，带有搅拌和液位报警系统的升贮罐套，带有搅拌循环罐套，选用进口淀粉蒸煮系统套。

考虑到配制釜贮罐循环罐预配釜直接与浸润剂接触，为了减少浸润剂对罐体的腐蚀，本项目拟全部采用不锈钢罐体及不锈钢管道。

由于长期在酸性介质搅拌状态下使用，具有特殊要求，部分仪表和气动元器件等从国外进口。

淀粉蒸煮系统国内尚无厂家生产，本项目拟全套引进。

由于浸润剂在乳液状态下使用，必须以低剪切方式输送，以保持浸润剂性能的稳定。

本项目拟选用单螺杆泵，该泵具有无搅动无脉动平稳输送介质的特点。

淀粉型浸润剂在使用过程中必须维持恒温，因此浸润剂输送管路采用保温措施，其循环流程图如下助剂热去离子水淀粉冷去离子水氢化植物油助剂热去离子水预溶罐分散罐乳化罐蒸煮罐配制灌贮罐过滤循环罐过滤泵涂油器本项目在池窑拉丝车间设置套小循环系统，其中和通路设套小循环系统，和通路设套小循环系统，每两条支路备用套小循环系统，浸润剂大循环管线可同时使用种不同的浸润剂品种。

玻璃纤维制品加工制品种类及生产能力本项目年产吨各种无碱玻璃纤维制品，其中玻璃纤维加工制品年产量为吨，具体制品方案和规格列表如下制品名称规格年产量吨直接无捻粗纱合股无捻粗纱短切原丝毡，幅宽商品纱，玻璃纤维制品加工工艺短切原丝毡玻璃纤维短切原丝毡是连续玻璃纤维中项大宗产品，也是目前用途最广泛的玻璃纤维无纺毡制品。

是各类热固性树脂和热塑性树脂良好的增强基材，它除可用于手糊成型外，还可被用于机械成型中。

具有优良的复模性增厚性层间粘结性，因此它被广泛应用于石化船舶汽车建筑航天航空电子环保等领域。

本制品年产量为吨，采用孔漏板二分拉分束拉制的单纤维直径微米束的原丝作为原料，毡片烘干热源采用天然气，需用粘结剂乳液树脂吨年。

技术指标如下生产能力吨年毡片宽度毫米产品规格克米毡机速度米分短切速度米分短切毡生产线工艺布置总原则是满足主机装备和配套装置等各项技术要求，并符合生产工艺流程条件。

短切毡纱架室布置在二层楼面上，内有空调生产环境。

短切原丝毡生产工艺流程原丝经烘干后被放置在供丝房的纱架上，人工引出丝束，经短切机短切成毫米长的原丝，洒入沉降室，均匀铺展在网上形成毡坯，然后进入洒胶段，定量喷洒上有机粘结剂，再进入烘干段，进行干燥与固化，最后送入整理段，经加压冷却纵切横切与卷取制成毡卷，经称量检验后，包装入库。

短切原丝毡生产装备特点为双沉降室短切毡机组，在沉降室内短切原丝由定压力的空气气流吹散，均匀沉降在下部抽风的网上，形成毡坯，该成型段是整条机组核心区。

主机组共分四大段，除上述成型外，还有洒胶烘干与整理三段。

洒胶段是乳液粘结剂喷洒系统烘干段能源采用液化石油气，分成若干个温度区，以合理的干燥温度脱去毡片水分整理段包括加压冷却纵切横切以及卷取装置。

每条主机装备长达米。

共安装条短切毡机生产线。

和主机相配套的辅助装备有粘结剂配置与输送回风自来水软水与冷水系统液化气及压缩空气系统等。

无捻粗纱本项目无捻粗纱产品主要分为合股无捻粗纱和直接无捻粗纱。

合股纱是将烘干后的原丝饼放置在无捻粗纱机纱架上，按照产品要求的粗细号数，根据原丝软硬质不同，分别采取内外退方式引出原丝并集束，经张力架，由无捻粗纱络纱机卷绕成定直径的无捻粗纱筒约千克纱筒，经热塑包装后成为成品。

无捻粗纱机采用型，络纱速度最大可达米分，卷绕重量最大可达千克，是国内众多池窑拉丝工厂普遍采用的标准设备。

设备数量台。

产品规格，千克纱筒络纱速度米分最大含水率不大于直接无捻粗纱主要生产缠绕和拉挤产品，也可作为无捻粗纱布的原料。

其生产工艺是将孔或孔成型装置引出的丝束由直接无捻粗纱机卷绕成圆柱型的丝筒，烘干后经检验热塑包装制成。

另外，本项目自用部分直接无捻粗纱，用于无捻粗纱布的生产。

商品纱商品纱是生产工业织物和电绝缘基布的原料纱，原丝束用淀粉型浸润剂涂覆，经定时间存放后在捻线机上加捻而成的。

加捻工艺采用积极退解式捻线机，对纱线的磨损小，提高了纱线的强力利用系数和内在品质。

加工纱的捻线机采用全程单锥成型方式。

每个纱管绕纱长度达万米，重千克。

捻线加工过程采用集中热风烘干系统，由中央空调机集中送风到每台捻线机。

每台捻线机丝饼锭子部分由铝合金框架和有机玻璃板封闭起来，在热风环境中完成捻线加工过程。

热风采用上送地沟回风方式。

生产纱的捻线机采用宜昌纺机厂制造的型捻线机。

该机为双面环锭，每台锭。

锭子采用锭带传动方式，纱架采用龙带传动，传动平稳可靠钢领直径毫米，可以卷绕最大千克的管纱，是国内众多玻纤厂使用的标准加工设备。

安装捻线机台。

主要技术指标锭速转分捻度生产合股纱的捻线机采用宜昌制造的型捻线机。

该机为双面环锭，双侧追捻，每台锭。

加捻采用电锭传动方式，追捻锭子采用电锭传动方式，纱架采用龙带传动。

传动平稳可靠钢领直径毫米，可以卷绕最大千克的管纱，是国内外众多玻纤厂使用的标准加工设备。

安装并捻线机台主要技术指标锭速转分捻度最大合股数股工艺布置本项目是在两条线同时先后建设。

设捻线无捻粗纱络纱直接无捻粗纱去皮包装短切毡生产工段。

短切毡生产工段短切毡机组合理布置生产线，纱架室为二层平台。

采用钢结构平台，短切毡纱架室下面设空调间。

吨短切生产能力。

捻线车间按吨生产能力设计，由中间丝库和捻线加工区组成，占地约米，车间右侧为冷热风空调附房，供捻线车间温湿度调节。

自动控制系统方案本项目的自控方案是在保证控制指标的情况下，除个别仪表引进外，立足于国产仪表或国内合资生产的仪表与控制系统。

根据生产需要，合理分配资源，在提高控制精度和系统抗干扰能力的前提下，简化控制系统的硬件与软件，从而降低自控的投资，提高产品的综合经济效益。

每条生产线的控制系统相互。

配合料工段采用已有成熟技术的配料生产线，由传感受器加构成顺序控制系统，并与每条生产线的控制系统进行适当的通信连接。

单元窑熔制工段从投料到各成型装置温度的整个热工过程采用与控制系统，由于国产在国内各主要工业系统中应用已趋于成熟，所以可选用国产的为主的控制系统如，也可选用国外知名厂商新开发的中小型系统如霍尼韦尔的系统。

最主要的是所有拉丝机和成型装置均用总线形式的控制形式提高管理控制能力。

自动控制由以下列部分组成整个控制系统紧跟国外先进技术，保持国内领先