80万吨肥料项目投资立项可行性计划书

本项目建成投产后，将成为兴安盟及周边地区最大的肥料生产企业，并带动其他相关产业的发展。

本项目的主要设备均采用国内高端装备，生产加工技术达到国内最先进水平。

投资利润率高，其经济效益和社会效益均佳，抗风险能力强。

主要问题说明项目总投资达到万元，其中自筹资金万元，其余为银行贷款。

如出现资金问题，公司应尽量依据良好的资信等级以及和银行的合作关系将资金来源多元化，可保证项目的顺利实施。

总体来说，项目设计合理，主要问题考虑充分，项目工艺设备先进，能耗低，建议有关部门加大支持力度，争取实现项目早日投产。

第章项目背景及必要性项目背景根据国家提出的进步发展壮大县域经济的精神，突泉县也必须对产业结构进行战略性调整，积极促进工业产品的加工转化增值。

为此，县政府提出了以产业带动为主攻方向，加快工业化步伐，增强县域经济整体实力的指导思想，积极培育发展支柱产业，加快骨干企业的建设步伐，是促进工业发展的有效途境。

内蒙古瑞翔肥业有限公司针对肥料行业作为支农行业，在农业生产中起着巨大作用的现实，提出年产万吨肥料的建设项目，项目的实施可充分利用突泉县富裕劳动力，缓解当地就业压力，且项目产品市场前景非常好，发展潜力巨大，项目的建成将为突泉县经济发展注入新的经济增长点。

由于政府通过培育新兴产业实现县域经济发展目标的强烈愿望，把发展肥料等产业作为该县主导产业来抓，积极引导有关企业落户于突泉县工业园区。

骨干企业的建立，有利于专业化，社会化商品化的发展，提高工业的整体效益，符合国家的产业政策和兴安盟产业分布政策。

因此，该项目的提出是合理的。

中国目前年化肥用量超过亿吨，居全世界第位。

我国是个人口大国农业大国，用占世界的土地养活了占世界的人口，粮食问题永远是关系到国计民生的大事。

我国现有料地亿亩，年需化肥亿吨，是世界最大的化肥进口国和氯肥生产国。

尽管如此，化肥量仍然满足不了农业发展的需要，究其原因，关键问题在于化肥的利用率太低。

据研究部门测算，目前全国各地平均氮肥利用率为，磷肥，钾肥。

据估计，全国每年因盲目使用浪费化肥约万吨，据合人民币亿元。

加之由于长期大量施用单质化肥，对环境的污染越来越严重，土壤板结，地下水污染，农产品品质下降，已引起人们的普遍关注。

有效合合理使用化肥，减少环境污染，消除土壤板结，挖掘土壤潜在肥力，提高化肥利用率，已成为摆在农业生产上的个重要课起。

为了农业的可待续发展，达到高产优质高效的目的，世界各国都在利用土壤中的有益微生物来改善作物，根际土壤的微生物区系，将土壤中含量，质量丰富的难溶性磷钾元素释放出来，或将农作物难以利用的物质转化为可被利用的有效营养物质，缓解肥料供需矛盾和对生态环境不利影响的局面。

项目提出理由作为我国国民经济的基础，农业生产的重要地位直无可动摇。

目前，我国自然环境承载力与经济发展之间的矛盾日益突出，水资源耕地草地等主要农业资源不断减少，严重制约了农业综合生产力的提高。

十二五时期是我国社会主义新农村建设的深入推进期，应毫不动摇加快转变农业发展方式，用现代科学技术和产业体系改造提升传统农业，逐步由数量增长型农业向总量平衡结构优化和质量安全并重转变，增强农业可持续发展能力，加快构建现代农业产业体系。

近年来，我国现代农业发展取得了定成果。

方面，农业综合生产能力明显提高，粮食等主要农产品实现了连续增产。

初步统计，作物的需要，以临沂红日化工厂鲁西化工厂集团山东奥宝磷肥厂为代表，研制成功低温脱氯造硫酸钾复合肥工艺即喷浆造粒工艺。

喷浆造粒工艺由于成本低，能适于多种作物需求，在国内近十多年的时间内得到了迅速推广。

但是硫基喷浆造粒工艺需烘干较多的水分，造成烘干机机头炉温高尿素及硝铵由于熔点低较难加入，造成氮磷钾不匹配，生产的三元素肥料含氮低，进而国内多家肥料厂开始研制氨气氨化造粒工艺，且研制成功。

氨气氨化造粒工艺可以使含氮量提高，与喷浆造粒工艺的区别主要是加氨方式的不同喷浆造粒工艺在中和槽加氨，氨气氨化造粒在造粒机加氨由于加氨方式的改变，使得生产每吨肥料所需烘干的水分不同，氨化造粒所需烘干的水分较低，所需烘干机的机头温度低，造成三元素肥料的氮含量提高成为可以多补加尿素。

氨气氨化造粒工艺在近五年内得到了迅猛发展此工艺的局限性在于生产每吨肥料所需烘干的水分还是比较多，返料量大，氮含量不能提得太高，般不超过，与多种作物对氮磷钾的需求仍有段距离。

为避免以上各工艺缺点，本装置采用了硫酸氨化管式反应器造粒技术，能同时使用硫基氯基两元素和高氮肥的生产，其产品的总浓度可达，含量可达，其原理简单介绍如下本工艺利用浓度为的浓硫酸与气氨在管式反应器中直接反应，生产硫酸铵浓料浆，同时产生了大量的反应热，该反应热使洗涤液得以回收利用，既解决了湿法除尘系统的污水排放问题，又降低了消耗。

如果不采用管式反应器，洗涤液就难以得到回收，将使原料消耗上升，成本增高，污水排放难以达标。

同时，管式反应器喷出的高温低水分料浆使造粒床层温度升高度，床层温度的上升至度，使造粒出口水份含量降低到，不仅降低了干燥系统负荷，提高了装置的生产能力，而且造粒的成粒率上升，颗粒外型光滑度强度提高。

本工艺既可以生产氯基肥，也可以利用成品硫酸钾生产硫基肥。

复合肥造粒技术工艺流程图硫酸氨化管式反应器造粒技术工艺流程简图复合肥造粒工艺特点提高产品质量，显著降低能耗硫酸与氨在管式反应器中的反应产生了大量的反应热，该反应热使洗涤液得以回收利用，既解决了湿法除尘系统的污水排放问题，又降低了消耗。

如果不采用管式反应器，洗涤液就难以得到回收，将使原料消耗上升，成本提高，污水排放难以达标。

同时，管式反应器喷出的高温低水份料浆使造粒床层温度升高度，床层温度的上升至度，使造粒出口水分含量降低到，不仅降低了干燥系统负荷，提高了装置的生产能力，而且造粒的成粒率上升，颗粒外型光滑度强度提高。

可有效解决尿基复肥物性差的问题以尿素为氮源生产复合肥的主要问题是尿素的溶解度大，尿素与磷铵生成的尿素磷酸盐等复合物的溶解度更大，后者在度时的溶解度是尿素的倍，因此，通常尿基复合肥生产时，造粒返料比大，且干燥机溜槽破碎机筛分机等设备结垢堵塞严重。

采用硫酸氨管式反应器，造粒过程先用管式反应器喷出的料浆把颗粒涂布层硫铵，由于硫酸铵不能与磷铵生产低温共熔物，且其具有与其它肥料良好的配伍性，因此，尽管每个颗粒内的尿素与磷铵生成尿素磷酸盐的反应机会却明显降低。

所以应用硫酸氨管式反应器可有效地解决生产过程中尿素磷酸铵等低温共熔物的生成给生产带来了诸多问题，保证了装置的稳定运行。

实现装置污水零排放装置湿法除尘的洗涤液通过管式反应器得以回收利用，既解决湿法除尘污水无法处理的问题，又降低了原料消耗。

可有效提高装置的操作弹性尿基复合肥生产中，物料特性决定了造粒干燥过程指标不易控制，操作弹性小。

应用管式反应器，通过调节酸氨及洗涤液量，即调节管式反应器的运行负荷，保证在品种原料季节等不同情况下的造粒热量水分等指标良好，从而使装置在不同季节，采用不同原料，各种产品配方均可生产，有效地提高了装置的生产操作弹性。

有机肥技术方案工艺技术方案选择原则及生产方法项目产品工艺方案制定的原则，是本着现代化规范化专业化工艺流程短的组织格局和生产模式而制定的，体现生产高效率低能耗低成本目标，综合能力强的竞争优势。

实施过程质量控制，确保产品质量达到国家相关规范标准。

产品具体生产方法为原材料发酵后经干燥达到设定的含水率，进行破碎，然后添加氮磷钾速腐剂，混合均匀，送入造粒机造粒，过筛后计量包装即得产品。

生产工艺流程添加氮磷钾速腐剂原材料干燥破碎混合造粒筛分计量包装成品入库主要设备方案设备选型原则设备选择符合技术先进可靠和经济合理性与项目建设规模产品方案和工艺技术相适应，满足项目的要求适合产品品种和质量的要求降低原材料水电等能源的单耗，满足环境保护要求设备的可靠性成熟性保证生产和质量稳定主要设备与辅助设备之间相互配套。

主要设备本项目全部选用国产先进设备，包括复合肥生产线，硫酸罐区，氨站罐区有机肥生产线掺混肥生产线生产设备辅助设备及运输设备台套，设备数量及价格详见后附表。

工程方案土建工程方案的选择和原则的确定本工程主要生产装置处于气液相腐蚀介质较严重的环境中，且室外构筑物较多，因而结构选型方面考虑采用钢筋混凝土结构为主，屋面瓦采用玻璃钢，其余采取有效的防腐措施，以确保建构筑物的安全和具有定的抗腐蚀能力。

厂房结构形式的选择原料成品厂房采用钢架结构大棚。

制肥工段采用单层混凝土厂房，玻璃钢顶结构。

建筑设计厂房的墙面采用水泥砂浆抹面，内外喷刷防腐涂料。

楼面地面采用水磨石面层。

框架的填充墙采用空心砖或其他新型墙体材料。

门窗采用塑钢门窗，门窗的设置满足自然采光和自然通风的要求。

建筑防火建构筑物的耐火等级均达到Ⅱ级水平，垂直通道及安全出口的设置应符合建筑设计防火规范修订本的规范要求。

建筑排水防水厂房屋面坡度要满足排水要求，平顶屋面坡度不小于，屋面防水层采用橡塑复合材料或其他防水材料，以提高防水防腐的可靠度，室内外建筑排水和工业排水分别排放。

建筑防腐蚀对于可能接触酸碱介质的槽地坑楼面地面和地沟均作防腐蚀面层或花岗石面层厂房基础和设备基础表面作防腐处理按液相腐蚀处理，梁柱顶棚钢结构表面均刷防腐涂料，按气相防腐处理。

建构筑物的基础方案本项目位于突泉县工业园区属软土地基地区，基础设计时应考虑建构筑物结构与基础的的共同作用，选用合适的基础方案，以减少地基变形。

般建筑物可采用基础。

对地基变形和不均匀沉