98万吨焦化及化产项目投资立项可行性计划书

由贮煤场运来的气煤等难破碎的煤，先经除铁装置把混杂在煤中的铁件吸出，再经四通分料器，把煤分为二，经过台予粉碎机后流到去配煤槽的输送机上。

在运输焦煤肥煤时不需予粉碎，不经过予粉碎机而直接运至配煤槽。

配煤本工程采用配煤炼焦。

配煤是指将不同牌号的煤种，按比例配合成炼焦原料。

配煤炼焦能充分综合利用煤炭资源，保证外供煤气气量稳定，保证焦炭质量，降低成本。

从贮煤场运来的单种煤，经配煤槽顶部的可逆配仓带式输送机分别布入个期的双曲线斗嘴配煤槽中。

每个槽的贮量为，总贮量为，可供孔捣固式焦炉约小时的用煤量。

配煤槽下部设置电子秤自动配煤装置，配合后的炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎机室。

精煤相关数据如下序号煤种灰分硫分挥发分水分粘结指数胶质层供应地高硫焦精煤山西气精煤兖州瘦精煤山西河北高硫肥精煤山西河北焦精煤济宁高硫气肥煤新泰粉碎机室粉碎机室的作用是将配合煤进行粉碎混合处理，使其粉碎细度精煤含量不小于，从而保证入炉煤的粒度，满足炼焦生产的要求。

粉碎机室内设台可逆反击锤式粉碎机，台生产，台备用，单台设备处理能力为。

粉碎机顶部设振动给料机给料，这种给料方式可以缩短楼层高度，减少煤料堵塞，加大给料宽度，保证粉碎机入料均匀。

在粉碎机室低层设有检验粉碎细度的设施，按制度进行采样检验，根据检验结果及时调整反击板与锤头间隙或更换锤头，保证装炉煤的细度达到规定要求。

粉碎机室顶层上还设有机械除尘装置使粉碎机室内的含尘量达到卫生要求。

粉碎后的煤料，混合后经带式输送机送入煤塔顶层。

煤塔顶层由粉碎机室来的装炉煤送至煤塔顶层后，由电动卸料小车卸入煤塔。

煤焦制样室煤焦制样室是厂化验室的个组成部分，由试样破碎和缩分间试样贮存间试样烘干间等组成。

其任务是负责试样的采集和调制，测定各单种煤和配合煤的水分及粒度组成等，将煤样缩分破碎到及以下，送厂中心化验室进行胶质层测定和工业分析，及时指导备煤车间的生产操作，以制备合格的装炉煤料，稳定和控制焦炭质量。

另外，还测定焦炭的冷态强度和筛分组成，并在此将焦炭试样缩分破碎研磨到目以下，送中心化验室做工业分析。

煤的运输由受煤坑至粉碎机转运站煤塔配煤用皮带输送机运送。

输送机型号在设计阶段确定。

炼焦熄焦概述焦炉是炼焦制气工艺的核心热工设备。

焦炉由炉体护炉铁件附属管道组成。

焦炉炉体砌筑在钢筋混凝土基础及构筑物上，包括焦炉基础煤塔间台端台抵抗墙。

本项目采用的焦炉型焦炉，其炉体主要尺寸及工艺参数名称型炭化室全长炭化室全高炭化室机焦宽炭化室锥度炭化室中心距排烟孔规格个数炉墙壁厚炉顶厚度装煤后空高加热水平高度立火道中心距立火道个数个炭化室全容积煤饼尺寸煤饼干重量炭化室孔数孔适应规模实际产能硅砖量其他粘土砖隔热砖材吨铸铁件护炉铁件焦炉大机车烟囱高度结焦率周转时间干煤气产率吨煤干生产流程简述由备煤工段来的配煤，由输煤栈桥运入煤塔，由装煤车从焦炉顶部将配煤入炭化室。

煤饼在的温度下高温干馏，经过小时后，成熟的红焦被推焦车经除尘拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，由刮板放焦机放至皮带送焦场，熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。

干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。

在桥管和集气管处用压力为，温度为的循环氨水喷洒冷却，使的荒煤气冷却至左右，经吸气弯管入吸气主管，在集气管内冷凝下来的焦油和氨水，经焦油盒也流入吸气主管和荒煤气起送至冷鼓工段。

装煤时，消烟车走行到装煤的炭化室炉顶，消烟车上的排烟活动对接套筒与设在焦侧炉顶的除尘专用烟气转换阀接通，烟气经排烟活动对接套筒除尘专用烟气转换阀抽至地面站，经脉冲袋式除尘器净化后，排入大气。

推焦过程中逸散的粉尘经熄焦车上方设置的大型集尘罩，将烟气收集后引向地面站，经冷却除尘排入槽。

由粗苯分离器分离的油水混合物入控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水去脱硫工段废水槽，与蒸氨废水并送冷鼓电捕工段洗涤尾气。

脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至左右，由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。

表蒸汽被管式加热炉过热至左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源，管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。

在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。

洗油再生量为循环洗油量的，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。

外购的新洗油入新洗油地下槽，用泵送新洗油槽，由贫油泵补入系统中。

从终冷洗苯工段送来的富油进入富油槽，用富油泵抽出送经粗苯冷凝冷却器，与粗苯汽换热后，进贫富油换热器，与脱苯后的贫油换热，再经管式炉加热至后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。

塔顶逸出的粗苯汽经粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分离器。

分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段。

脱苯塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器，与富油换热后返回到脱苯塔底贫油槽，用热贫油泵抽送至﹑二段贫油冷却器冷却至后去终冷洗苯工段。

在脱苯塔合适的侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘。

引出的萘油馏份进入残渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油分离器。

为保证洗油质量，从管式炉后的热富油管上引出股热富油，送入再生器内，用过热蒸汽蒸吹再生。

再生残渣排入残渣油槽，用泵送至鼓冷工段焦油分离器。

各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入水放空槽，再用泵送往吸煤气管道。

各贮槽的放散管集中连接后经压力调节引至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管道。

工艺特点终冷塔上段加入分解剩余氨水中固定铵盐所需的碱液，进步脱除煤气中的，起到种原料二种用途的目的。

煤气终冷采用闭路循环连续排污新工艺，既减少污水排放量，又达到保护大气环境的目的。

采用管式炉加热生产粗苯工艺，工艺成熟可靠。

脱苯塔顶设断塔盘引水，保证了全塔的操作稳定。

各槽器放散气均接入初冷前吸煤气管道，无废气外排。

④主要技术操作指标出终冷塔的煤气温度进终冷塔下段的循环喷洒液温度进终冷塔上段的循环喷洒液温度进洗苯塔的贫油温度终冷塔阻力洗苯塔阻力洗苯塔后煤气含苯量贫富油换热器后富油温度管式加热炉后富油温度脱苯塔顶油汽温度脱苯塔底贫油温度二段贫油冷却器后贫油温度入再生器过热蒸汽温度再生器顶部温度再生器底部温度粗苯冷凝冷却器油出口温度脱苯塔塔顶压力脱苯塔塔底压力再生器底部压力洗脱苯煤气净化用设备清单终冷器洗苯塔洗苯塔选填料塔，塔径，填料塔高，轻瓷波纹填料。

碳钢焊制园筒设备内外壁防腐。

脱苯塔脱苯塔为不锈钢多层垂直筛板塔，塔径，塔高。

管式炉管式炉选用立式圆筒加热炉，热负荷万大卡小时。

洗脱苯工段主要环保措施系统内的放空水放空油和漏液集中回收，不对环境产生污染。

贮槽放散气体经压力平衡系统回吸煤气管道，废气不外排。

粗苯分离水水地下放空槽送回机械化氨水澄清槽，废水不外排。

设备放空油泵的漏液经油地下放空槽送回富油槽。

原料产品规格及数量ⅰ原料煤气组成同硫铵产品焦油洗油用量技术规格序号指标技术规格比重馏程前出馏量容前出馏量容酚含量容萘含量重粘度水份结晶物无ⅱ产品煤气流量净干煤气组成成分热值杂质组成含杂质量焦油氨硫化苯萘氢夏冬粗苯产量油库工段概述设置个焦油贮槽，接受冷凝鼓风工段送来的焦油，并装汽车槽车外运设置个粗苯贮槽，接受粗苯蒸馏工段送来的粗苯，并装汽车槽车外运设置个洗油贮槽用于接受外来的洗油，并定期用泵送往粗苯蒸馏工段设置个碱贮槽，个硫酸槽，用于接受外来的碱液和硫酸，并用泵定期送至硫铵工段。

油库工段的物料进出运输采用汽车。

主要技术操作指标焦油的贮存时间天粗苯的贮存时间天的贮存时间天的贮存时间天洗油的贮存时间天环境保护厂址环境状况本项目厂址选择在山东市青龙山工业园区，生产区占地面积亩，交通便利。

项目采用的环境质量标准及排放标准环境质量标准环境空气质量标准中的二级标准地表水环境质量标准中的类水质标准地下水质标准中类标准城市区域环境噪声标准中类标准工业企业设计卫生标准排放标准大气污染综合排放标准表中二级标准恶臭污染排放标准表中标准炼焦炉大气污染物排放标准表中二级标准建设项目主要污染源及主要污染物排放量拟建工程简介拟建工程包括备煤炼焦熄焦化产回收。

备煤采用先配后粉碎工艺，由电子自动配料秤配煤，可逆反击式破碎机粉碎，备煤由常规皮带送入焦炉煤塔焦炉采用型焦炉，炉组孔数为孔，焦炉公称生产能力万吨年。

熄焦采用常规湿法熄焦，化产回收设冷凝鼓风电捕焦油脱硫及硫回收氨回收洗脱苯污水生化处理。

大气污染备配煤备配煤系统主要污染物为煤尘，主要污染源有精煤堆场受煤装置煤转运站煤破碎机室运煤通廊等。

炼焦熄焦炼焦炉体排放出的大气污染物主要有烟尘酚类及等，污染物主要来源于装煤及推焦的操作过程炉顶与炉门的泄漏等。

焦炭在熄焦过程中排放粉尘等污染物，排放源为熄焦设施。

焦炉烟囱排放的大气污染物为煤气经燃烧后产生的废气，其内含有及烟尘等污染物。

筛焦筛焦系统排放的大气污染物主要为焦尘，其排入源主要有筛焦焦转运站以及运焦机械装置等。

焦炭在筛运倒装等操作过程中将向大气逸散粉尘而形成污染。

煤气净化系统煤气净化系统向大气排放的大气污染物主要来源于各类设备的放散管排气口及设备管道的泄漏，排放的污染物主要为原料中的挥发性物质分解气体燃烧废气及粉尘颗粒等有害物质，主要废气产生点为冷凝鼓风工段机械化氨水澄清槽焦油氨水分离过程中废气排放含及等污染物。

焦油贮槽循环氨水中间槽成品苯贮槽挥发逸散，管道及设备泄漏。

脱硫及硫回收工段熔硫釜产生的废气，脱硫再生塔排放的尾气，主要含等污染物。

硫铵工段干燥系统排放出含等污染物的尾气。

洗脱苯工段管式炉排放的废气，含等，为连续排放点源。

污水处理站各污水池污水中的挥发性物质逸散至大气中形成污染，主要污染物有及等。

热电站烟气热电站污染源比较集中，主要为烟气。

水污染本工程废水可分为两类，即生活污水及生产废水。

生活污水量较少，般含氨氮氯化物溶解性固体等，主要来源于厂内厕所卫生间浴室食堂等生活设施。

生产废水又可分为生产净废水与生产