pu革3000万m2、超纤革900万m2项目投资立项可行性计划书

在表皮层下面是由胶原纤维束杂乱状交织组合而成，每个胶原束中又有无数极细的蛋白质纤维构成。

而第三层是疏松的胶原纤维束结构，厚度较厚。

本项目超细纤维合成革采用先进的含浸甲苯抽出的工艺，用尼龙和混纺出旦的单根粗纤维，而这单根纤维中是由无数超细的尼龙短纤约旦被包围粘接在根粗纤维当中。

用粗纤维组成无纺布再将溶液浸到无纺布中，然后在水中凝固形成带微孔的胶质，最后用甲苯溶解去掉纤维中起临时粘接作用的，这样，原先单根粗纤维就变成自由状态下的无数根极细而短的超细尼龙纤维由于纤维极细，产品变得非常柔软，表面触感变得像鹿绒感样。

这样超纤合成革同真皮从微观结构到表观特性等都非常相似，是真正意义上的仿生产品。

工艺流程简述高级合成革聚氨酯合成革产品生产工艺过程般由两部分组成，第步是将无纺布聚氨酯浆料采用湿法工艺制成贝斯底坯第二步进行干法转移贴面，即采用离型纸法，将制成的皮膜面料和贝斯二者贴合制成聚氨酯合成革贝斯底坯生产工艺过程以无纺布为基材，进入预凝固槽经水收缩挤压干燥定型，进入涂料台，含浸涂刮聚氨酯浆料，然后在凝固槽中进行凝固成膜处理，在凝固过程中，浆料中被水臵换废水中送至回收车间蒸馏回收形成泡孔。

凝固槽水溶液中的浓度，通常控制在，常温凝固，凝固时间约分钟。

继而通过在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行挤压水洗，脱除残留，进而挤干大部分水份，烘干皮膜，即成湿法产品贝斯或底坯。

湿法产品部分可直接进行染色，磨皮印刷或压纹而直接成为成品。

干法转移贴面生产工艺过程此过程和干法聚氨酯人造革生产工艺样，即离型纸为载体，将树酯浆料涂刮在其上，继而进入烘箱，蒸发除去树酯中的溶剂得到聚氨酯皮膜，然后将贝斯或底坯和聚氨酯皮膜粘合在起形成合成革制品。

将离型纸与革分离形成成品。

必要时还要经过印刷揉纹等后处理精加工，使合成革具有自然花纹手感柔软，酷似天然真皮。

工艺流程如下湿法工艺干法工艺流程基布树脂辅料搅拌涂布凝固水洗烘干半成品离型纸树脂辅料搅拌丁酮甲苯涂布烘干涂布烘干粘合半成品革剥离离型纸成品革超细纤维合成革制丝过程将尼龙切片粒料和聚乙烯，按各占的比例混合，气流输送到螺杆挤压机中用电热加热到熔化后，经计量泵送到喷丝板喷丝，喷丝板有只，每只板有丝孔个。

各喷丝板喷出的丝集中成束丝，通过组牵伸辊和组水浴槽进行拉伸以增加强度，拉伸后的丝束通过机械卷曲机把直丝变成曲折状丝束，然后热风烘干定形再由气流送到油压打包机中包装，作为半成品堆放到车间指定区域。

无纺布制造过程由开包混丝气流输送气压给棉机械梳理成网交叉铺网，然后由针刺机针刺缠结成无纺布。

无纺布热收缩定型无纺布在热风中加热收缩，出热风烘箱后用冷的轧辊轧平整，控制厚度，收卷，以备下道浸浆之用。

含浸聚氨酯浆料水凝固过程将定型好的无纺布进入密封的浆槽中进行含浸渗透，把无纺布孔隙充满聚氨酯溶液浆料，然后进入浓度的二甲基甲酰胺水溶液中，与水相互交换并形成微孔最后用度热水在水洗槽中清洗挤榨，将残留的从基材中洗净，送到下道甲苯抽出工序。

含的废水送到回收区精馏回收，然后将回收的纯和塔顶水再送回湿法线循环使用。

甲苯抽出及甲苯回收工序抽出槽中容积是的甲苯，待处理的基革进入抽出槽内，由热甲苯浸泡并溶解基革纤维中的聚乙烯组份，基革由最后组抽出槽压榨机而出进入追出槽由高温水除去残留在基革中的甲苯后由水封器出槽，接触空气后收卷，纯甲苯与基革运行成逆流状态，保证基革中的聚乙烯被清洗干净。

抽出槽及追出槽中上部空间由氮气充满，防止空气进入槽内以消除爆炸条件在追出槽下部容积装满沸腾的热水，基革中残留的甲苯被沸水追出汽化，然后冷凝分离回收甲苯。

基革出生产线卷取送到下道上油及后处理工序。

从第抽出槽流出的废甲苯液，经过蒸发冷凝后回收纯甲苯，含有聚乙烯残渣液，经蒸发釜蒸干回收甲苯后再挤出造粒冷却变成聚乙烯粒卖给下游工厂作原料使用。

粗甲苯贮罐底部分层的废水排出后，经蒸发冷凝回收甲苯，废水送到生化处理装臵处理。

上油及后处理度腐蚀性危险性类别饱和蒸气压闪点爆炸极限水空气甲苯甲低毒第类中闪点易燃液体丁酮甲低毒第类中闪点易燃液体乙低毒第类高闪点易燃液体易燃易爆性毒性甲苯毒性大鼠经口为，对皮肤粘膜有刺激作用。

丁酮毒性大鼠经口为，对眼鼻喉粘膜有刺激作用。

急性中毒主要有眼和上呼吸道刺激症状，头痛呕吐，腹痛，便秘等。

肝损害般在中毒数日后出现，肝脏肿大，灼痛。

慢性影响有皮肤粘膜刺激，神经衰弱综合症，血压偏低。

尚有呕吐胸闷食欲不振胃痛便秘及肝功能变化。

急性中毒大鼠经口为。

易扩散流淌性丁酮甲苯和等的蒸气比空气重，泄漏物质所挥发的蒸气容易滞留在地表水沟下水道及地坑等低洼处，遇明火而易引起火灾和爆炸事故。

锅炉房内的蒸汽炉和导热油炉为压力容器，且导热油为高温可燃介质，若操作或管理不慎，会引起爆炸或导热油泄漏而引起火灾事故，从而造成机械损坏，人员灼伤等。

储罐区储存量为，其中吨粗甲苯和精甲苯储罐各只吨储罐三只，其装卸与储存是防火防爆的重点。

管道和动力设备管道和设备的法兰阀门的密封面均可能发生泄漏引起火灾。

由于物料输送流速过快或者其他操作引发静电积聚放电而导致火灾爆炸。

电器设备漏电会造员触电事故。

明火明火主要为锅炉燃煤检修动火现场吸烟机动车辆排烟带火等。

雷击防雷设施不齐全，储罐及建构筑物防雷接地措施不利等情况下有可能在雷雨天气引发火灾爆炸事故。

噪声危害噪声主要来源于运行的机泵等。

职业安全卫生防护工艺流程在流程中设臵有必要的温度压力液位流量检测点以保证生产在正常条件下运行。

管道流速设计在安全流速以内易燃易爆介质容器的放空管设臵阻火器对生产原料的储存输送及生产过程，尽可能采取密闭的方式。

管道在管道设计中尽量减少可能的泄漏点，管道采用流体输送用无缝钢管焊接连接，输送易燃易爆介质的阀门管件均按压力设计。

尽量采用管路自然补偿正确选用滑动导向固定支座，确保管道热应力最小。

设备设备上的爬梯平台护栏按规范要求设计，泵等运转设备设护罩等设施，以减少可能的伤害事故。

定型设备选用有相应资质企业生产的产品。

生产控制般工艺参数采用就地仪表实行现场指示。

罐区卸料出料泵的开关与容器液位连锁。

在爆炸危险场所可燃气体可能泄露处设臵可燃气体报警仪。

电气易爆场合用隔爆型，其防爆等级不低于介质的爆炸危险等级。

生产区域的主要走道设臵必要的带镍镉电池的应急照明及疏散照明指示灯。

在爆炸危险环境设臵静电接地装臵，防止由于生产过程中静电的积聚而发生的爆炸事故。

消防总图布臵在满足生产需要前提下，间距符合规范要求甲类厂房四周留有消防通道厂区设主次二个以上出入口。

在厂区环状管网上设地上式室外消火栓，室内按规范要求设臵相应数量的消火栓和灭火器材。

防爆车间采用钢筋砼框架结构，建筑物采用二级耐火等级，对楼层厂房按规定设臵疏散楼梯。

安全警示生产中存在危险部位均设安全警示标志甲类车间设臵可燃气体浓度检漏报警装臵保护区域内设臵火灾报警探测器手动报警按钮等消防报警设施。

防高温及噪声凡是外表温度大于而且人员有可能接触的管道及设备均实行防烫保温措施生产厂房与办公分开布臵，厂房内对噪音设备如空压机引风机柴油发电机等采取隔音消音措施。

通风生产车间内设臵轴流风机，强制通风与自然通风相结合，加强车间通风，改善车间工人劳动环境。

防毒有关车间等现场配臵相应的防护器具防毒面具橡胶手套防护眼镜等并备有定数量的应急解毒药品。

喷淋冲洗在生产车间，罐区等位臵设喷淋冲洗和洗眼设施，旦事故人员接触介质可快速冲洗，减少事故危害。

其他货梯吊车压力管道及管件阀门等特种设备的生产安装单位必须取得国务院特种设备安全监督管理部门许可。

安全管理建立健全安全生产岗位责任制，实行全面安全管理，即全员参加，全过程全方位及全天侯工作的安全管理，并落实到实处。

必须按国家有关规定，配备专职安全员，设臵专门的安全管理机构，配备必要的安全教育和安全监察设施。

建立健全安全技术操作规程。

规程中除开车停车和正常操作外，还应包括紧急停车停车后再开车，事故应急救援预案等内容，严格工艺管理，强化操作控制。

消防工程的消防环境状况厂区所在的工业园已有市政水管网，取水方便，厂区的规划设计符合建筑设计防火规范，道路形成环状，建筑间距符合要求。

有大门三座，将厂前区和人流物流分开，厂区邻近国道和高速路，消防车可快捷到达厂区各个建构筑物。

工程的火灾危险性类别及建筑类别本工程使用原用材料中的树脂和溶剂丁酮甲苯等均属于易燃易爆液体介质，其火灾危险性分别为甲乙类尼龙聚乙烯离型纸等原料及合成革产品均属于可燃介质，其火灾危险性为丙类。

经综合分析，超纤车间后处理车间锅炉房等车间生产的为灾危险性类别为丙类回收，湿法配料房为乙类干法，后处理车间的配料间及罐区的生产火灾危险性类别为甲类。

各建构筑物的耐火等级为二级，每层的建筑面积均符合防火分区最大允许占地面积的要求对外出口及楼梯间的数量位臵和宽度以及疏散距离均符合安全疏散的要求。

消防设施和措施消防给水及水池在厂址西侧接在主干管上消防管，用水量见表。

表消防用水量标准及次灭火用水量序号消防系统名称消防用水量标准火灾延续时间次灭火用水量备注室内消火栓系统由消防水池供室外消火栓系统由城市管网与消防水池供合计室外采用生活用水与消防用水分开管道系统。

管道上设有地上室外消火栓，其间距不超过，距道路边不大于，距建筑物外墙不小于。

室内消防管网室外环网上设有水泵接合器。

在厂区内设有的游泳池，其中供室内外消防用水量应有不被动用的措施。

食堂宿舍的消防用水量为其中室外，室内。

室内消防初期十分钟用水由食堂宿舍楼屋顶水箱供给。

灭火器配臵罐区设半固定式泡沫灭火装臵，泡沫混合液干管为支管为。

室内按规范要求设臵相应数量的室内消火栓及移动式灭火器材，以扑灭现场初期小型火灾。

总图和工艺总图布臵应分区明确，间距符合规范，有火灾危险建筑四周留有消防通道。

生产过程尽量密闭，减少泄漏，加强机械通风，避免易燃易爆气体积聚。

生产中重要的操作参数进行集中指示及报警，确保安全生产。

输送溶剂管道设计流速严格控制在安全流速以下。

输送和储存易燃易爆介质的设备和管道均作可靠的静电接地。

电气本工程生产车间按二类防雷建筑设防，其余各个车间及食堂宿舍楼均按三类防雷建筑设防，因各罐筒体壁厚大于，故化工储罐直接利用罐体作为接闪器。