xx煤矿防灭火管理制度

在煤层开采顺序上，应遵守正常的开采顺序，煤层群的开采，应先采上层煤后采下层煤，同层煤回采时，要先采上部再采下部，工作面应从采区边界开始进行后退式回采。

选择合理的采煤方法和顶板管理方法应尽量选择长壁式采煤法，防火安全性好，顶板管理宜采用全部充填法，较全部冒落法防火效果好如采用全部冒落法管理顶板必须辅助以预防性灌浆或其它防火措施。

通风技术措施防止煤炭自燃的通风方面的措施，主要在于防止或减少漏风。

防火对通风系统的要求是风流稳定，漏风小，通风网路中的有关区段易于隔绝。

井下产生漏风的条件是有漏风通道存在，二在此通道的两端存在风压差。

根据通风阻力定律有或式中漏风量漏风风路两端的风压差，漏风风路的风阻，缪尔格选择合理的通风系统，从防火角度讲，矿井采用分区对角或两翼对角通风系统，采区采用分区通风比较有利，因为总风压小，漏风小，有利于调节和控制风量，而且便于火灾时进行风流控制。

为减少工作面采空区的漏风，后退式采宜用型通风系统或型型通风系统。

另外，矿井主扇的风压不宜过高最好保持在以下，以免过大的风压差引起漏风矿井的进风用风回风区段的阻力分布宜保持在的比例，如果回风区段的阻力占总阻力的以上时，则应采取减阻措施。

正确选择通风设施的位置切通风设施都应设置在围岩坚固地压稳定的地点，不得设在裂隙带和冒顶区内，以免增大漏风量引起自燃。

及时封闭采空区和废弃的巷道。

利用调节风压法减少漏风即通过各种通风调压手段，改变井下巷道中空气压力的分布状态，均衡漏风通道进出口两端的风压，以消除或减少漏风。

预防性灌浆措施预防性灌浆，即是将水浆材按适当配比制成定浓度的浆液，借助输浆管路送往可能发生自燃的采空区，以防止煤炭自燃火灾的发生。

其作用是堵绝漏风，隔绝氧气二是使炽热的煤炭冷却散热。

在煤矿，传统的浆材是采用含沙量不超过的黄土。

阻化剂防火目前最常用的阻化剂包括工业精炼氧化钙工业氯化镁卤片等，其主要作用是阻氧作用吸热降温作用。

防止冒落和突出孔洞内自燃内因火灾的监测预报煤炭自燃火灾可直接感觉的征兆有巷道中出现雾气或巷道壁出汗，即巷道壁出现水珠。

出现火灾气味出现煤油汽油松节油或煤焦油的恶臭味，般出现这种征兆不久，就会出现烟雾和明火。

空气与煤壁温度骤增，由自热自燃区流出的水温也较通常为高。

人体不适，如头痛闷热精神疲乏等。

这与空气中氧含量减少，有害气体氧化碳二氧化碳等浓度增加有关。

监测预报目前通用于监测预报自燃火灾的指标气体有氧化碳乙烯乙炔和其它烯烃以及各种烷烃。

三矿井火灾的处理措施火灾发生时各级人员的行动原则最先发现火灾的人员，应根据火灾性质立即采取切可能手段直接灭火，力争把火扑灭在萌芽状态。

同时，尽快向矿调度室报告火情。

跟班矿长跟班队班长应将有关受害人员撤离危险区，并组织人员利用切工具和灭火器材直接灭火。

矿调度室值班人员在接到火警报告后，应立即按矿井灾害预防与处理计划的规定通知有关领导，并向危险地区发生火警信号，组织矿山救护队，通风部门和法知道他们是否已撤出，救灾人员应考虑到他们可能在现有避难硐室或建筑的临时避难硐室里，所以不能中断送向这些地区的压气。

为了把人员安全撤出灾区，还必须控制风流，保证风流的稳定，严防风流逆转。

保护救灾人员的安全组织措施在抢救人员扑灭火灾工作以及封闭火区的过程中，要充分考虑救灾人员的安全保护措施，加强救灾人员的安全保护，避免火灾事故的扩大。

电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断前，不得使用可导电的灭火器材进行灭火。

用水直接灭火要有充足的水源，注意正确的操作方法，避免水煤气爆炸。

要保证井下风流的稳定，以便为救灾灭火人员创造良好的条件。

可选择在火源的排风侧设置水幕。

在高沼矿井建筑火区主要密闭墙时，最易发生爆炸的危险，所以最好把主要密闭墙作成带门的墙。

当把门装上关闭后，以最快的速度离开，经过定时间后没有发生爆炸，可再回去进行加固和封闭。

加固和封闭工作仍应尽快完成，尤其是在高沼矿井，完成后要迅速离开。

所有通往危险区域的风路都要设置警戒牌，在警戒区内除进行灭火及有关工作外，不得允许进行其它工作。

为了及时掌握灾变情况，要指定专人检查瓦斯氧化碳氧气煤尘和其它有害气体，配备快速检定仪器，随时采样分析。

另外，还要严密注视顶板变化，防止因燃烧造成顶板冒落伤人和造成风流量的变化。

火灾时期风流调度处理措施火灾发生在矿井总进风流中如进风井口进风井筒井底车场及总进风道时，应进行全矿性反风，以阻止火烟侵入井下采掘区。

目前，我矿为矿用防爆轴流式通风机，应安装好反转反风的开关，以便控制风流流向。

火灾发生在总回风风流中如总回风回风井底及回风井筒时，只有维持原风流方向，才能将火烟迅速排出。

若瓦斯涌出量较小，为减弱火势，控制火风压的增长，有时也可采取减风措施，但不能停风，停风将导致瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸。

火灾发生在采煤工作面时，原则是稳定风流，保持正常通风。

此时，要特别注意防止风流逆转，般不宜采取减风停风或反风措施。

若火灾发生在采面进风流中，有条件时，可采取区域反风措施。

火灾发生在独头煤巷时，已开动的局扇不能停，已停止的局扇不能开，要保持原来的通风状态，以免引起瓦斯爆炸。

火灾发生在机电硐室时，首先要切断电源，同时关闭防火门或修筑临时密闭墙隔断烟流，然后集中力量直接灭火。

灭火方法井下灭火方法分为直接灭火隔绝灭火和联合灭火三大类。

直接灭火法是用灭火器材如水砂子或岩粉化学灭火器等，在火源附近直接扑灭火灾或挖除火源。

水灭火水的灭火作用在于水的吸热能力强，有较强的冷却作用，水遇高温会产生大量水蒸汽，能稀释空气中的氧浓度而包围隔离火源，对火源起窒息作用，强大的水流能压灭燃烧的火焰，浸湿火源附近的燃烧物，能够阻止燃烧范围的扩大。

用水灭火需注意以下问题要有足够的水量，因此，地面消防水池必须经常满着，若水量不足，水在高温下可能分解成氢气和氧化碳，形成爆炸气体，具有爆炸危险。

用水灭火时，人要占据上风头工作，射流应由火源的边缘逐渐推向中心，以免产生过量的水煤气爆炸伤人。

必须保持排烟道畅通，以防高温水蒸汽和烟流返回伤人。

不能用水扑灭带电的电器设备火灾，也不宜用水扑灭油料火灾。

用化学灭火器灭火常用的灭火器有化学泡沫灭火器和干粉灭火器两类。

化学泡沫灭火的原理就在于利用物质间的化学反应产生大量二氧化碳泡沫，使火源隔绝空气，同时起到稀释火源空气中氧浓度的作用。

使用时将灭火器倒置，使内外瓶中的酸碱溶液反应，产生的大量充满二氧化碳的泡沫喷射出来，覆盖于燃烧物表面。

由于泡沫能导电，所以在扑灭电气设备火灾时，要先切断电源。

干粉灭火的原理是以钢瓶中液体二氧化碳作喷粉的动力，干粉要为磷酸铵类化合物喷出形成粉雾，粉末在高温下吸热分解，使燃烧物温度降低，并产生浆状物覆盖在燃烧物表面，使燃烧物与空气隔绝。

另外分解出来的氨气水蒸汽能稀释空气中的氧，降低氧浓度。

用砂子或岩粉灭火主要用于扑灭初起的电气火灾和油料火灾。

其作用在于使燃烧物与空气隔绝，同时，大量的砂子或岩粉可以压灭火焰。

隔绝灭火法主要是砌筑密闭墙分为临时密闭墙永久防火墙和防爆墙三类。

故在采用隔绝灭火时，必须编制安全措施。

联合灭火法即灌浆均压灌注惰性气体等方法。

灌浆灭火当矿井采深较大，火源距地表较深时，则最好设地面灌浆站，建立输浆系统。

惰性气体灭火往封闭的火区内灌注惰性气体二氧化碳炉烟及氮气等，可以挤出火区的空气，降低空气中的氧含量，冷却火源，增加密闭区内的压力，减少新鲜空气进入，同时，惰性气体易于透入岩石的缝隙，包围燃烧物体，阻止燃烧与氧化。

均压灭火即是通过调整封闭火区进回风侧的压差，使之达到可能的最小值，以减少漏风，加速火源的熄灭。

均压灭火可采取调整通风系统，设置调压气室与连通管或安设带风筒的调压风机等措施来实现。

煤矿防灭火管理制度年防灭火管理制度前言矿业有限公司前身为煤矿，位于郑州市二七区闫家咀村，矿井距市区公里，位置优越，交通便利。

年月日矿井揭牌成功，神火集团正式接管该矿。

矿井东西走向长约，南北倾向长约，面积，开采对象为煤层，煤厚，平均煤厚，倾角，可采储量万吨，矿井设计生产能力万吨年，服务年限年。

矿井瓦斯绝对涌出量为，相对瓦斯涌出量，属低瓦斯矿井。

煤尘无爆炸危险性，煤层为不易自燃煤层。

矿井水文地质条件简单，矿井正常涌水量，最大涌水量。

矿井设主副风井各个，其中主井副井为立井，风井为斜井，采用单水平上下山开拓方式走向长壁后退式次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。

顶板为石灰岩，岩性较好，地质构造简单，开采标高为。

二防灭火管理制度矿井外因火灾的般预防措施。

防止井口地面火灾危害井下安全措施主井副井风井及其地面工业广场井口范围内严禁烟火，不能生火，不能进行烧焊作业。

地面主要厂房配备个灭火器，并加强管理。

加强地面保安工作，已配备人。

各种外源火灾的防灭火措施加强井下易燃物的管理凡我矿入井人员必须自觉遵守检身制度，严禁携带烟草及点火物品入井携带易燃易爆物料下井例如炸药雷管变压汽油，棉纱等必须有专人办理入井手续，并用与外界隔绝的箱子或桶子进行专门运输井下严禁存放汽油，变压汽油，清洗机械所用的绵纱，沾有可燃物的切易燃物均应放在有盖的铁桶内，清洗风动工具应在专门的硐室中进行井下主要巷道采用不燃性材料支护，运输皮带采用不燃性皮带，风筒采用不延燃性风筒，电缆采用阻然性电缆切有可燃性材料物品的地点，都应有相应的管理与检查措施。

预防明火引火井下禁用电炉灯泡取暖，井下从事电焊气焊和喷灯焊接等，都必须制订严格的安全措施，必须安排专人在场检查瓦斯，并准备足够的消防器材。

按煤矿安全规程规定放炮井下严禁使用黑火药，只准使用安全等级不低于三级的煤矿许可含水安全炸药和毫秒电雷管，应采用水炮泥，或黄