电厂脱硫增压风机变频改造项目投资立项可行性计划书

当高压变频器发生故障时，增压风机可以通过自动切换旁路开关工频运行，并可在变频器故障排除后重新投入使用时，通过人工给出切换指令，切回变频运行方式，。

拖自动切换旁路工频运行方案此方案是拖自动旁路的典型方案，原理是由台高压隔离开关，两台真空断路器及台真空接触器组成见上图，其中为原高压开关柜内的断路器。

其工作原理为变频运行时，和处于合通状态，处于分断状态，当人工给定切换指令或者系统出现重故障时，变频器自动分断和，然后合通，电动机进入工频运行状态。

当需要变频器重新投入使用时，人工给出切换指令，变频器先合通，变频器进入预充电状态，变频器充电就绪以后自动运行并断开，当确认断开后合上，变频器检测电动机的状态，并以检测到的转速开始将电动机带回运行工况，此时用户需重新调节节流装臵和变频器的给定频率以满足工况。

优点大幅度减少电机能耗，减小启停时对电机的冲击，延长电机使用寿命，在检修变频器时，有明显断电点隔离刀闸和，能够保证人身安全，同时工变互切功能使变频器在出现重故障时不会导致电动机停运，保证了电机供电的连续性及脱硫投运率。

方案二采用手动切换功能的变频调速系统此方案是拖手动旁路的典型方案，原理是由个高压隔离开关和组成见左图，其中为原高压开关柜内的断路器。

要求和不能同时闭合，在机械上实现互锁。

变频运行时，和闭合，断开工频运行时，闭合，和断开。

断路器和高压隔离开关互锁，防止误操作。

优点大幅度减少电机能耗，减小启停时对电机的冲击，延长电机使用寿命，在检修变频器时，有明显断电点，能够保证人身安全，同时也可手动使负载投入工频电网运行，造价低等优点。

改造后预期达到的效果就节能环节而言，方案与方案二效果相同变频节能系统装臵在各类调速系统中使用时其节能效果对于单台设备可做到。

机组长期调峰运行中，增压风机电机长期基本额定运行，流量控制只能通过调整增压风机静叶开度来实现，电机做了很多无用功，浪费了电能，设备承担了无用的损耗。

两种方案均通过调节增压风机电机转速实现增压风机流量任意调节，可以节约电能，降低厂用电率。

二是否需要停机停炉或结合机组大小修等需要。

三从技术经济效果等方面论证其实施可行性合理性存在问题和解决办法两种改造方案均采用密闭循环风冷式变频调节装臵，采用变频调速调节流量节电可达到。

变频改造完成后，解决机组长期调峰运行中，增压风机电机长期基本额定运行，流量控制只能通过调整增压风机静叶开度来实现，电机做了无用功，浪费了电能，设备承担了无用的损耗。

通过调节增压风机电机转速实现增压风机流量可任意调节，可以节约电能，降低厂用电。

四要求定量准确地对其性能指标投资费用效益作出综合比较方案主设备费用序号名称型号单位数量费用万元交联聚乙烯电缆为亿度，机组运行小时数为小时，经变频改造后，按的节电率计算，节约电能综合以上两种算法，增压风机改造后，每台每年约可节约电能万度，按目前电价最多可节约万多元。

方案对于保证系统运行的连续性稳定性及脱硫投运率有着明显的优势，在变频装臵出现重故障后，能瞬时自动切换至工频运行，无需人工进行倒换操作，在变频装臵故障排除后，又可自动通过给定指令切换至变频运行，避免了切换工频后需待停机方可切回变频而导致的厂用电损耗。

方案二主设备费用序号名称型号单位数量费用万元交联聚乙烯电缆米电缆附件三相终端头套低压动力电缆米控制电缆米高压变频器套合计单从节能方面方案二与方案致，主材料费用两台增压风机较之方案少花费万元，共计万元，但其由于采用手动切换，对于脱硫投运率不利，增加了运行人员的工作量，增加了误操作的可能性，并且在手动切工频后需等停机方可再次切回变频，造成不必要的电能损失。

五提出推荐的检修方案推荐采用方案。

四项目规模和主要内容项目方案及内容综述采用台高压变频器，带台增压风机的方式。

当高压变频器发生故障时，可以通过自动切换旁路开关工频运行，旁路开关和变频器并接，变频器故障排除后可通过给定指令自动切换回变频方式运行。

二工程计划开竣工时间年机组小修期间三项目范围机组脱硫二台增压风机电机及相应电源电缆等。

四项目的主要设备材料构成序号名称型号单位数量费用万元交联聚乙烯电缆米电缆附件三相终端头套低压动力电缆米控制电缆米高压变频器套方案方案二空调台变频小室间合计方案方案二五地址选择及地理位臵路径及方案与原路径致六改造后系统布臵的变化增加个变频器通道系统，对原工频系统无影响。

七性能和有关参数及必要的图纸八环境保护措施治理方案及对环境保护的评价无影响九对劳动定员和技术水平的要求及培训情况按工作要求进行培训。

十调研可研初设设计招标订货开工工程各施工步骤包括拆除土建安装等试验调试试运行竣工验收等整个项目的时间进程计划安排年完成十对灰场工程构筑物及般土建工程，应注意气象水文地质地形地下物等资料的收集和叙述无五工程实施条件工程项目有关征地占地施工临时用地拆迁赔偿等外部条件的落实情况无二设计施工单位的选择检修公司电气专业三工程施工周期天四加工制造周期天五勘测设计周期天六资金来源等的落实情况技改七有关规划消防征地搬迁等的落实情况正在落实八需要停机停炉等计划的落实情况随年机组小修九进口元件是否具备采购条件无十主要材料的采购是否采用招议标方式进行是十主要材料采购的被招标对象制造商的选择待调研十二其他外部条件是否具备是六投资估算表及设备材料明细表投资估算表序号名称型号单位数量费用万元交联聚乙烯电缆米电缆附件三相终端头套低压动力电缆米控制电缆米高压变频器套方案方案二空调台变频小室间合计方案方案二二设计费万元三调试费万元四土建施工费含人工费征地费建设材料等万元五主辅材料费万元六工程总投资万元方案，万元方案二七设备材料明细表见本附件附表七经济效益分析对增压风机电机实行变频器调速改造后，每台机按当前的负荷状况，每年按运行小时计算年机组利用小时数为小时，其中的运行时间约占，的运行时间约占，和的运行时间约各占，改造后，比照泵的流量机械负荷的情况计算电机的功耗，每台每年约可节约电能万度，按目前电价约为多万元。

机组的增压风机变频改造后，按年运行小时，可节约厂用电万千瓦时，上网电价元每度，年节约费用万元。

项目总投资万元，三年即可收回投资。

且在增压风机上加装变频器后，电动机启动平稳，无冲击，可使系统工作状态平缓稳定，并可达到节能降耗的目的。

八评价结论对增压风机电机实行变频器调速改造有定的经济效益，也能减少设备的损耗，可以立项进行改造。

九项目单位上报意见同意上报附件设备材料明细表设备单位万元序号名称规格型号数量单价总价变频器台方案方案二合计方案方案二主材序号名称规格型号数量单价元总价万元高压电缆米低压动力电缆米控制电缆米电缆附件套合计辅材单位万元序号名称规格型号数量单价总价空调台合计土建部分单位万元序号名称数量单价总价变频小室合计前言项目名称炉增压风机变频改造可行性研究报告二项目性质技术改造三可研编制人四项目负责部门设备部五项目负责人二项目提出的背景及改造的必要性承担可行性研究的单位设备部电气专业二项目提出的背景炉脱硫有二台型号为，流量为，电机功率为，转速为的静叶可调轴流式增压风机，在机组开停机过程中，增压风机出力有剩余另外，由于我厂处于电网的末端，机组长期处于调峰运行状态，负荷不能长期保证满载，需调整增压风机静叶来保证增压风机运行中流量的需要，由于增压风机本身不能调整转速，造成了电能的浪费。

三项目进行的必要性通过对增压风机进行变频改造，通过调整增压风机电机的转速，实现增压风机流量的调整，既满足了运行工况的需要，又节约了电能，尤其是开停机和低负荷工况时，大大降低电机的功耗。

四调查研究的主要依据过程及结论风机在不同频率下的节能率风机是传送气体的机械设备，是将电动机的轴功率转变为流体的机械能的种机械。

从流体力学原理得知，风机风量与电机转速功率相关风机的风量与风机电机的转速成正比，风机的风压与风机电机的转速的平方成正比，风机的轴功率等于风量与风压的乘积，故风机的轴功率与风机电机转速的三次方成正比即风机的轴功率与供电频率的三次方成正比频率转速风量风压轴功率节电率根据上述原理可知改变风机的转速就可改变风机的功率。

例如将供电频率由降为，则，即将供电频率由降为，则，即增压风机的变频节能改造增压风机在设计时是按最大工况来考虑的，在实际使用中大部分时间风机都需要根据实际工况进行调节，传统的做法是调整静叶的方式进行调节，这种调节方式增大了系统的节流损失，在启动时还会有启动冲击电流，且对系统本身的调节也是阶段性的，调节速度缓慢，减少损失的能力很有限，也使整个系统工作在波动状态而通过在风机上加装变频调速器则可劳永逸的解决好这些问题，可使系统工作状态平缓稳定，并可通过变频节能收回投资。

五原系统或设备的基本情况拟进行检修的系统或设备的基本情况说明炉脱硫的增压风机为静叶可调轴流风机，成都电力机械厂生产，型号为，流量为，配套电机为湘潭电机厂生产，型号为，电机功率为，转速为，额定电流。

系统或设备简述增压风机是在火电厂湿法脱硫工艺系统中，用于克服烟气流经原烟道烟气换热器吸收塔净烟道挡板门等整个脱硫系统阻力的设备。

系统每台炉配臵台增压风机，锅炉烟道尾部烟气经增压风机升压后进入吸收塔脱除大部分烟尘氮氧化物重金属等大气污染物，然后经烟囱排向大气铭牌增压风机型号流量增压风机电机型号制造商增压风机成都电力机械厂增压风机电机湘潭电机股份有限公司投产日期年月技术状况及其他有关技术参数增压风机随机组运行工况变化，增压风机的流量及增压风机电机电流的参数变化如下表序号机组负荷增压风机流量电机电流运行简历机组增压风机随机组年投运以来，直运行，当机组负荷发生变化时，通过调整增压风机静叶开度调节流量。

六存在的主要问题缺陷情况的记录和叙述只要机组运行，增压风机的流量就为额定工况，运行中根据工况的变化通过调整增压风机静叶开度来满足需求，极大的浪费了电能，提高了厂用电率，减少了上网电量，影响我厂经济效率。

安全生产无系统匹配无环境保护无节能降耗提高经济性增压风机变频调速改造完成后，在系统工况发生变化时，通过调整电机转速，从而实现增压风机流量的调整，电机输入频率降低，转速减慢，