电石渣综合利用×日熟料水泥生产线工程项目投资立项可行性计划书

上述文件规定是规范我国今后水泥工业发展过程中的强制性文件，文件明确提出国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产吨及以上规模新型干法水泥项目，除些受市场容量和运输条件限制的特殊地区外，限制新建日产吨以下新型干法水泥生产线。

加大对水泥工业发展循环经济的政策支持。

要抓紧完善现行资源综合利用政策中有关水泥利废税收优惠规定。

研究制定鼓励水泥工业资源综合利用和处理工业城市垃圾方面的配套政策。

在年底前，各地要淘汰各种规格的干法中空窑湿法窑等落后工艺技术装备，进步消减机立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部机立窑。

地方各级人民政府要依法关停并转规模小于万吨环保或水泥质量不达标的企业。

为了加强政策的执行力度，使淘汰工作落实到位，国家已把淘汰关停落后企业的实施与地方政府签定责任书，明确拆除时间目标和要求，并落实地方政府相关人的责任。

根据国家年全国分省市淘汰落后水泥能力计划表，内蒙古自治区在年淘汰落后水泥能力万吨年淘汰落后水泥能力万吨。

其中仅乌海及周边地区淘汰落后水泥能力就达万吨。

因此为了尽快尽早地抓住全国全区乃至乌海市水泥结构调整的机遇，结合国家水泥结构调整的产业政策，在乌海利用电石渣和粉煤灰为原料，建设日产吨熟料的水泥生产线是非常必要和及时的。

环境保护的需要随着经济发展和国家对环保要求的不断提高，人们对于环境保护的认识也不断提高，环保问题日益成为制约社会和经济发展的重要因素之。

电石法生产所排出的电石渣电厂排出的粉煤灰是工业固体废气物中量大对环境污染严重而又难处理的两种工业废渣。

按传统的做法必须建设弃灰场，堆存后用土进行覆盖掩埋，此种做法不仅占用大量的土地和破坏灰场周边的植被，也不能消除废渣对环境的影响，电石渣粉煤灰此种排弃的方式诸多弊端已经日益显现，特别是雨雪水冲刷弃灰场后对环境和地下水造成的污染更大。

为了彻底消除电石渣和粉煤灰对环境造成的污染，本项目采用电石渣和粉煤灰为原料，利用水泥工业的新型干法回转窑煅烧水泥。

项目建成后，每年可消耗电石渣万吨粉煤灰万吨铁矿粉万吨风积沙万吨。

经济可持续发展的需要随着水泥工业可持续发展战略的提出和人们对环境问题的重视，如何利用高新技术建设和改造传统的水泥制造业，增强水泥企业的生命力，已经显得非常必要和迫切。

低环境负荷低能耗大量利用各种废渣生产高性能水泥，也必将是水泥工业未来的发展出路。

近年来，国家对水泥工业开展综合利用发展循环经济给予了高度重视，已经出台了些政策和措施。

由于水泥工业特点，决定其对节能利废和改善环境具有十分重要的作用，是发展循环经济的重要领域。

能源化工有限公司建设熟料生产线不仅有着十分广阔的市场前景，而且有着良好的建设条件。

电石渣粉煤灰以及嘉矿业排出的石灰石尾矿，是生产水泥的良好原料，通过本项目的实施，可以消耗掉大部分粉煤灰和全部电石渣，整个生产过程几乎没有废弃物排出，资源在生产全过程得到最有效的利用，即消除了废渣对环境造成的污染，又充分利用了各种资源，符合循环经济和清洁生产，实现了经济和社会效益双赢。

能源化工有限公司是乌海地区较大的综合企业，设施齐全，在厂区东侧建设熟料生产线有很多设施可以利用。

例如建设场地拟建的铁路专运线机电修理办公楼及辅助生产设施和生活设施的利用，可大量节省基建投资。

本工程将采用国际最先进水平的新型干法预分解窑及低压损高效预热器和可控气流高效篦式冷却机，同时结合电石渣粉煤灰生产水泥的特点，充分利用废气中的余热，使整条生产线即充分体现环境保护和可持续发展的社会效益，又体现产品质量好，成本低的企业经济效益。

本项目实施后，熟料烧成热耗为，熟料综合电耗为，水泥综合电耗，窑尾废气粉尘排放浓度以下，其它扬尘点粉尘排放浓度为以下，这对节能减排减少污染的作用十分突出。

推动结构调整的需要同全国的水泥工业现状样，内蒙古拟将关停淘汰的水泥生产线，全部属于国际上早已淘汰的机立窑，中空回转窑以及湿法窑时间工作制度年利用率原料磨立式辊磨机型号规格入磨粒度产品细度筛筛余煤磨立式辊磨机型号规格入磨粒度产品细度筛筛余烧成系统单系列低压损三级旋风预热器分解炉回转窑新型可控气流篦冷机水泥粉磨辊压机型选粉机球磨机水泥包装八嘴回转式包装机物料储存期表序号物料名称储存方式库规格储存量储存期石灰石预均化圆形堆场天原煤预均化长形天电石渣堆场长形天风积沙天铁矿石天石灰石原料配料库圆库天电石渣原料配料库圆库天风积沙原料配料库圆库天铁矿粉原料配料库圆库天粉煤灰生料配料库天生料均化库天熟料储存库帐篷库天熟料冬储堆场总面积天石膏堆场长形天石灰石水泥配料库圆库天石膏水泥配料库圆库天熟料水泥配料库圆库天粉煤灰水泥配料库圆库天水泥储存库圆库天水泥散装库圆库小时水泥成品库天生产工艺流程简述石灰石卸车及输送能源化工有限公司的矿业公司生产白灰时每年排出石灰石尾矿万吨，该石灰石尾矿粒度小于，含量，品质均匀，矿业公司至新建水泥厂区运输距离约公里，由汽车运至厂区，自卸汽车直接喂入石灰石卸料坑，卸料坑上部设置轻钢彩板封闭式厂房，汽车在厂房内卸车，以消除因卸车造成的无组织扬尘。

卸车坑底部经重型板式給料胶带输送机送至石灰石预均化堆场。

重型板式给料机胶带机給料输送最大能力按设计。

石灰石预均化堆场为均化和储存石灰石，设置座的石灰石预均化堆场，堆场总储量为吨，有效储量为吨，有效储存期天，堆料采用台悬臂式堆料机，堆料能力为，取料选用台桥式刮板取料机，取料能力为，均化后的石灰石经胶带输送机送至原料配料站的石灰石仓中。

电石渣进厂储存及预烘干进厂电石渣水分，电石渣中的细颗粒较多，微米颗粒达以上，电石渣的比表面积较高，吸水性亦较强，烘干难度很大。

因此该水分的电石渣进入生料磨直接烘干无法达到生料终水分的要求，因此必须首先进行预烘干。

进厂电石渣由汽车运输进厂，卸在电石渣堆场内，电石渣堆场规格，储存量吨，储存期天。

电石渣烘干采用烘干破碎机，烘干热源利用窑尾高温废气，出烘干机电石渣水分准确控制在，以利于下步配料准确，烘干破碎机能力，烘干后的电石渣输送至电石渣干粉库进行配料。

原料配料站原料调配站设置条系统，每条供应台生料磨。

每条配料站设座圆库，其中座储存石灰石，剩余座分别储存电石渣风积沙和铁矿粉，该库出料计量采用胶带定量给料机，计量后用胶带输送机送至生料磨另外在生料磨旁设座粉煤灰库，电石渣和粉煤灰出库计量采用科氏力秤，计量后直接喂入磨机。

原料粉磨烘干及窑尾废气处理原料粉磨采用台立式辊磨机国产电石渣专用立磨系统，分别供应条烧成系统，生料磨能力为，生料细度为筛筛余，入磨物料综合水份，出磨物料综合水份。

由配料站来的原料经皮带输送机入磨粉煤灰经螺旋电子秤直接入磨。

两股物料经入磨锁风阀送至原料立式磨内进行烘干粉磨，粗粉返回磨内再次粉磨，细度合格的生料随气流进入旋风收尘器，细粉作为成品与从电收尘器增湿塔收下的窑灰起经提升机空气输送斜槽送入生料均化库内。

当原料磨停磨时，窑灰可另行输送至生料入窑系统中。

从窑尾预热器排出的废气，经高温风机部分送至电石渣烘干，部分送至原料磨，起进入电收尘器净化后排入大气。

电收尘器处理后的烟气正常排放浓度标。

生料均化及入窑系统采用座连续式生料均化库，单库有效储量吨，储存期天。

均化库底部为锥体，均化后的生料经库底多点流量控制阀斜槽送至带有荷重传感器料位计充气装置的生料搅拌仓。

仓下设有电动流量控制阀和固体流量计，经计量的生料由空气输送斜槽提升机送入窑尾预热器二级旋风筒上升管道，也可送进生料库，提高均化效果。

原煤预均化堆场及煤粉制备原煤汽车运输进厂，自卸汽车直接喂入原煤卸料坑，卸料坑上部设置轻钢彩板封闭式厂房，汽车在厂房内卸车，以消除因卸车造成的无组织扬尘。

卸车坑底部经中型板式給料机筛分碎煤机胶带输送机送至原煤预均化堆场。

原煤预均化堆场采用轻钢彩板封闭矩形结构，预均化堆场，料堆宽度，料堆长度，单堆储量吨，有效储期天。

预均化堆场内设有侧式悬臂堆料机台，堆料能力正常，取料选用台侧式刮板取料机，取料能力。

取料机取出的物料经胶带输送机分别送至个煤粉制备车间。

煤粉制备设置个煤粉制备车间。

煤磨采用台立式磨系统。

当原煤水分出磨煤粉水分原煤粒度煤粉细度为筛筛余时，系统产量为。

煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉计量秤采用菲斯特秤，输送采用螺旋泵气力输送，气源采用罗茨风机。

煤粉可经此装置精确地送入窑头及分解炉。

煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀检测器装置自动灭火系统消防水系统等。

熟料烧成系统熟料烧成系统由回转窑单系列级低压损旋风预热器和分解炉组成，日产熟料吨，熟料热耗熟料。

窑头和分解炉用煤比例为和，入窑物料的分解率大于。

熟料煅烧采用台回转窑，三档支撑，斜度为，转速。

窑头及分解炉均配有多通道的煤粉燃烧器。

熟料冷却熟料冷却采用台第四代可控气流篦冷机，熟料出冷却机的温度为环境温度。

为破碎大块熟料，冷却机出口处设有台锤式破碎机，保证出冷却机熟料粒度。

冷却后的熟料经链斗输送机送至熟料储存库。

熟料储存及输送熟料散装设置座熟料储存库，储存量吨，储期天。

出库熟料经扇型阀胶带输送机输送至水泥配料站的座圆库，其中座熟料库侧留有熟料汽车散装头。

石膏混合材进厂石膏石灰石粉煤灰均由汽车运输进厂，石膏灰石分别存放在各自的堆场内，再由装载机喂入卸车坑。

石膏卸车坑底部设置中型板式喂料机喂入台型锤式破碎机，破碎后的石膏经胶带输送机提升机送往水泥配料站粉煤灰由专用汽车气卸系统直接送粉煤灰库储存。

水泥配料站水泥配料站共设座圆库，分两排建设，每排座，粉煤灰储库座利浦钢板仓结构，设在台水泥磨旁边，分别供应套水泥磨系统。

每条水泥配料站储存熟料库座石膏石灰石各座除粉煤灰外每种物料均由调速定量给料机按定比例从库底卸出计量，配合好的物料经皮带机输送机送至水泥磨系统粉煤灰卸料采用科氏力秤，计量后直接供给台水泥磨系统。

水泥粉磨水泥粉磨采用辊压机球磨机联合粉磨工艺方案，辊压机和球磨机均采用闭路流程。

辊压机选用台粒度，处理量，型选粉机选用，系统风量。

辊压机与型选粉机缓冲仓及提升机组成闭路系统。