百万吨水泥粉磨站建设工程项目投资立项可行性计划书

占地面积约亩，整个场地为长方形。

场地初勘报告显示场地内无不良地质作用和地质灾害存在，场地地质条件稳定，适宜本建筑物的建设。

该地区冬季盛行西北风，夏季盛行东南风，春季盛行西南风，风速季节变化明显。

根据省地震动参数区划工作图，市抗震设防烈度为Ⅷ度，设计地震动加速度值为，设计特征周期为，设计地震分组为第组。

气象条件市的气候属欧亚大陆东部中温带半湿润半干旱季风性气候，季节变化明显，四季分明。

春季少雨，大风较多夏季炎热，降水集中秋季凉爽，温差较大冬季漫长，寒冷干燥。

年平均气温，最低气温零下，最高气温为根据县气象局提供的气象资料，多年平均气象如下年平均降水量之间，降水量不稳定，季节性变化大，年内降水量分配不均，汛期月份降水量般占全年降水量的年日照时数小时年无霜期天左右年平均风速年最大风速风向冬季盛行西北风，夏季盛行东南风，春季盛行西南风，风速季节变化明显。

根据以往经验，可以确定本地区的气象条件对工程建设及生产无重大不良影响。

物料平衡表物料平衡表说明以水泥为平衡基准，年生产能力为万吨水泥磨全年运转率按天计生产损失按计。

总平面布置方案干燥含水每小时每天每年每小时每天每年水渣添加剂石膏熟料水泥粉煤灰水渣其它料石灰石石膏熟料水泥粉煤灰水渣其它料石灰石石膏熟料水泥水泥总量物料水分配比物料平衡量干基湿基消耗总平面布置原则满足工艺流程要求，力求流程顺畅简洁。

在满足安全卫生的条件下，建构筑物布置紧凑节约占地。

统筹规划本生产线原材料的处理及储存系统，做到全厂功能分区合理明确，各成系统，有机结合在保证适宜的通道宽度及必要的各种间距下建构筑物布置应紧凑，节约占地合理地组织厂内运输线路，满足厂内消防检修通道的要求，并与厂外运输线路合理衔接。

充分考虑利用地形地势条件，减少土石方量和土建投资。

保证厂内有良好的通风卫生条件，重视环保要求，考虑绿化美化，减少环境污染。

总平面布置方案根据以上总平面布置原则，结合场地地质地形风向消防环保内外运输等因素，并根据公司的总体发展思路，即总平面布置须顺应生产线所处场地的几何尺寸竖向条件及长远发展的用地预留位置要求，确定设计以下方案新建厂区按照各建构筑物所具有的使用功能，划分成以下各功能分区为主生产区原材料储存区辅助生产区厂前区预留发展区。

根据建设场地周边现有设施情况原材料来向主导风向，厂区各功能分区规划如下主生产区呈南北西走向，位于建设场地中部位置原材料储存区主要为混合材石膏堆棚储存区，集中布置在主生产区东侧，靠近场地内侧，不影响厂区环境面貌辅助生产区主要为总降压站循环水泵房机修车间及备品备件库空压机站，采取相对集中，根据场地大小适当分散靠近服务对象的布置方式，主要布置在主生产区北侧，总降压站根据进线靠近主生产区东北侧布置，辅助生产区与生产线既联系方便，又有定的防护分隔距离，对外联系便利厂前区位于主生产区西北侧，靠近人流出入口。

主生产区中工艺生产线布置形式根据建设场地周边情况与原料储存区的位置关系及场地形状地形竖向设计，确定为自熟料储存库至成品库由南向北再向西呈字型布置，从外部进入厂区，主生产线的壮观景象展现眼前，工艺流程简洁顺畅目了然，布置紧凑。

原材料储存区的原材料堆棚垂直于主生产区集中于其东侧布置，有利于生产，也使其对其他功能区的影响性降至最小，熟料及其他物料均利用其北侧的站台卸料，熟料兼顾铁路专用线的卸料。

辅助生产区除总开关站循环水泵房外，其余如机电车间及备品备件库相对集中于主生产区北侧空压机站等设施靠近原料配料库。

新厂主干道的布置要满足运输消防检修的要求，并要构成全厂环形道路系统。

道路与建构筑物间空间满足管线布置的要求。

主干道路面宽米，次干道路面宽米，车间引道为米，路面形式为城郊型，路面为水泥混凝土路面出厂货运主干道加宽至米。

厂区主要对外出入口在厂区西北侧，可满足对外运输的需要。

综合上述方案的布置，能较好的适应场地条件，既满足了工艺需求，又与场地形状融为体，竖向设计保证场地设计标高能满足排水的要求，在满足该条件下，尽量降低场地土磨体最大球径和平均球径均大幅减小，吨水泥研磨体消耗也大大降低。

粉煤灰配料粉煤灰在水泥生产中作为混合材已被大量使用，然而其配料稳定的定量给料直是较难解决的问题。

由于粉煤灰在库内较易结拱冲料，且具有较大的磨蚀性，在以往的设计中采用了很多方式对库内粉煤灰进行流态化处理锁料定量给料计量。

经过多年摸索总结，我们院掌握了目前可靠的技术及装备。

在本项目粉煤灰配料系统上，选用可靠耐磨的定量给料装置实现粉煤灰按需要量稳定喂料，粉煤灰的计量由粉煤灰秤完成，喂料稳定性及精度完全满足生产需要。

且整个系统密封运行，扬尘少，车间环境好。

粉煤灰的稳定掺加，不仅保证了水泥成品的质量，同时能有效提高粉煤灰的掺加比例，对提高废渣利用率节约资源降低成本都具有很大意义。

其它主要节能措施电能的节约采用节能型变压器及其它高效节能的电气设备。

水泥磨安装节能型衬板，并搭配辊压机，提高磨机产量，降低单位产品电耗。

水泥磨供电系统中设电容器及进相补偿，提高功率因数，降低电耗。

磨机利用计算机配料并对磨机实行负荷控制，提高磨机产量，降低电耗。

水泥中掺加粉煤灰等各种混合材，可降低水泥成本，改善水泥性能，从而降低水泥综合电耗。

照明设计中，对高大厂房应采用高压钠灯高压汞灯和白炽灯混光设计对辅助车间的照明光源宜选用荧光灯，做到节约电能，并符合水泥工厂设计规范关于照明的有关规定。

加强全站供配电管理，合理使用及调度用电负荷。

设计中应贯彻执行国家关于节约用水的规定。

在给水系统中，宜分别采用生产循环给水系统和生活消防给水系统。

生产用水重复利用率应符合水泥工厂设计规范关于给水的有关规定。

宜选用压力回流循环水系统，减少用水损耗。

采暖与通风设计中，通风与除尘风机应选用高效节能风机。

锅炉设备选用热效率高的锅炉和高效节能的水泵。

合理选用通风机的风量储备系数。

加强计量提高效率减少原燃料及产品损耗在生产过程中的各个重要环节均设置了各种质量好精度高的计量设备与器具在各个扬尘点均设置了运行可靠效率高的各种型式除尘设备，设计粉尘排放浓度达到国家标准，既保护了厂区和厂区周边的环境减少污染，又降低了原燃料及产品的生产损耗，相应也节省了消耗与生产成本。

电气在电气设计中，将变压器和电气室尽可能设在靠近负荷中心处，以降低线路损耗。

采取高低压电容补偿的方式，使系统负载的实际功率因子在左右，可降低线路损耗，减小导线截面，具有明显的综合经济效益。

大中型设备采用软起动器或变频器，循环风机采用液力偶合器调速，节能效果显著。

水能的节约生产设备冷却用水系统采用循环冷却方式，循环水利用率达以上，可节约大量用水量。

为方便生产管理，进水管上设置了水表，以起到监控用水的作用。

新建座污水处理站，将原有及新增的生活污水经生化处理后达到二级排放标准。

处理后的水原则上厂内消化作为清扫及浇灌用水，少量外排。

能源综合利用本项目年综合利用石灰石万吨，水渣万吨，粉煤灰万吨，符合国家的产业政策，符合循环经济的要求，同时节约大量能源。

总体设计在总图布置中，从节电的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。

厂区道路通畅，避免货流交叉，水泥成品发运均采用通过式装车方式，减少汽车倒车，既提高了装车效率，又减少了不必要的油耗。

能源计量仪表的配备和设置加强计量提高效率减少原料及产品损耗，在生产过程中的各个重要环节均设置了各种质量好精度高的计量设备与器具，并设专人管理。

对系统用电均分区设有电表，以便掌握各工段能耗状况。

对全厂生产和生活用水分别设水表计量，注重节约用水。

粉尘处理尽量减少物料倒运及倒运落差，减少扬尘。

在各个扬尘点均设置运行可靠效率高的气箱脉冲袋式除尘设备，粉尘达标排放，既保护了周边环境减少污染，又降低了原料及产品的生产损耗，相应也节省了消耗与生产成本。

建筑能耗指标含空调照明和热水的实物能耗和综合能耗总量，生产管理部门和公共附属建筑结构保温隔热水平外墙屋顶地板传热系统和门窗密封指标级别和单位面积能耗指数水平。

屋面般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为，压型钢板屋面坡度为。

屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉厚防水砂浆。

辅助建筑屋面为改性沥青防水卷材屋面。

其屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。

楼地面般生产车间为混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。

中控室，值班室楼地面采用地砖或其它材料。

生产车间室内外高差为，辅助车间室内外高差见单体设计。

墙体及粉刷般生产车间内外墙均采用混凝土砌块，需围护的皮带廊采用压型钢板。

钢筋混凝土框架结构中采用混凝土砌块墙。

般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷刷石灰浆或乳胶漆，办公室，值班室，煤磨车间，配电室，控制室等内墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料，有特殊要求或标准较高的建筑可采用面砖等材料。

般车间顶棚为喷白，中控室顶棚为轻钢龙骨防火纸面石膏板。

门窗般车间门窗采用塑钢门窗，般大门采用钢门。

设置节能管理机构设立能源办公室全厂节能管理实行经理负责制，选配熟悉国家有关节能法律法规方针政策，具有节能知识和定工作经验的人员组成职能部门，承担能源管理日常工作。

主要任务是贯彻执行国家的节能法律法规方针政策和标准。

负责全厂能源监督管理节能技术推广，节能信息传播和节能宣传培训。

建立节能管理制度。

运行科学的管理方法和先进的技术手段，制订并组织实施全厂节能计划和节能技术进步措施，节能研发和节能技术改造。

按照企业能源计量器具配备和管理导则规定的国家标准，建立健全能源计量，监测管理制度，配置合格的能源计量器具和仪表，并定期检测。

建立健全原始记录和台帐，实施能源消耗统计和能源利用状况报告制度。

及时报告和反映全厂能源购入能源加工转换与消耗，单位产品能耗，主要耗能设备和工艺能耗，能源利用效率能源管理能源措施和节能经济效益分析，预测能源消费等。

指导和帮助各车间部门建立有利于节约能源降低消耗，提高经济效益的节能工作责任制。

明确任务和责任，通过岗位责任制和能耗定额管理等形成将能源使用管理制度化，落实到人，纳入经济责任制。

能源管理组织机构。

设立专兼职岗位。

节能效果分析本项目主