百万吨进口燃料油综合利用项目投资立项可行性计划书

由上述结果看出，新大集团万吨进口燃料油综合利用项目建设是可行的。

第二章市场分析原料燃料油市场国际市场发达国家的燃料油消费量自年以后有显著下降，自年以来，世界燃料油需求量年均下降万吨，北美下降速度最快，多余的部分都流入了亚洲市场。

前苏联地区连续年实现经济增长，其主要是依靠能源工业的拉动。

其中俄罗斯年产原油达亿吨，年产燃料油近亿吨，因此燃料油供应量近年来有较大的过剩，出口量达余万吨之多，并主要也都销往亚太地区。

另外，中东拉美和非洲每年都分别有万吨至万吨的对外供货量。

致使亚洲新加坡石油市场的燃料油供货量供过于求。

年全世界燃料油过剩量多万吨。

今年预计全世界燃料油的总产量约为亿吨，总的需求量则是亿吨，剩余量亿吨。

世界燃料油市场处于供过于求的状态。

国家为了补充能源紧缺，将进口燃料油的配额变成记帐。

新大集团充分利用国家批准的进口燃料油资质，已与俄罗斯燃料油供应商签订了年的供应合同，每年向新大集团供应万吨燃料油希腊燃料油供应商正与新大集团协商，每年可供应万吨燃料油。

该项目原料资源有充足保证。

国内市场据海关统计，年中国累计进口原油亿吨，增长，进口成品油万吨，比上年度增长。

年，全国消费燃料油万吨，其中进口燃料油万吨。

我国近年来进口的燃料油主要来自俄罗斯和新加坡国际石油市场，占进口量的左右。

专家分析认为，近年来我国呈现出重化工业加快发展之势，这将使年前燃料油需求有所增长年后，随着西气东输等项目的逐步建成投产，国内燃料油需求将呈现相对稳定继而缓慢走低之势。

所以说国内也将会有更多的燃料油进入加工领域。

另外，国内已有很多企业，几年来进口燃料油走出了成功的路子，如国家中油燃料油股份有限公司，每年要进口万吨燃料油，还有山东益佳海业公司每年进口燃料油万吨。

这些企业已与新大集团达成供应燃料油意向。

燃料油的价格优势燃料油和原油是目前我国石油及其产品中市场化程度很高的两个品种，流通价格完全由国际石油市场调节，国内价格与国际市场价格基本接轨。

目前国内大庆原油每吨达到元，与新大集团现已签订的进口燃料油相比每吨价差高达元。

从近几年的国内市场看，进口燃料油每吨价格比原油低到元。

所以说新大集团年吨燃料油综合利用项目，效益是非常可观的。

二丙烯产品市场情况生产情况目前，我国丙烯的生产企业有多家，其中大部分为炼油厂丙烯生产企业，乙烯蒸汽裂解生产丙烯的厂家相对较少，但生产规模普遍较炼厂丙烯生产企业大。

我国丙烯生产企业基本建有下游配套生产装置，商品量很少。

年我国丙烯的生产能力约为万吨，产量达到万吨，比年的万吨增长。

消费情况近年来，由于丙烯下游产品的快速发展，极大的促进了我国丙烯需求量的快速增长。

年，我国丙烯的表观消费量只有万吨，年增加到万吨，年我国表观消费量突破万吨，达到万吨，年表观消费量的年均增长率约为。

年，我国丙烯下游衍生物消费的丙烯，其中大部分用于生产聚丙烯，还有部分用于生产丙烯腈环氧丙烷等其他化工产品。

其中，聚丙烯消耗丙烯约占全国丙烯总消费量的丙烯腈是丙烯的第二大衍生物，丙烯腈消费丙烯约占全国丙烯总消费量的环氧丙烷是丙烯的第三大衍生物，消耗丙烯占全国丙烯总消费量的丁醇和辛醇也是丙烯的主要衍生物之，消耗丙烯约占全国丙烯总消费量的用于生产其它化工产品如苯酚丙酮和丙烯酸等方面的丙烯消费约占全国丙烯总消费量的。

和世界市场样，近年来我国丙烯的发展速度也逐渐超过了乙烯。

年，我国丙烯需求量首次超过乙烯，达到万吨，之后直保持在乙烯之上。

年，丙烯的产量进口量和消费量年均增长率分别达到和，较期间乙烯的年均增长率分别增长了和个百分点，预计这发展趋势在短期内还会持续。

下游需求的强劲增长使我国丙烯供需缺口扩大，进口量逐年增加。

年中国丙烯的进口量首次突破万吨大关，达到万吨，比年的万吨增长。

年万吨。

年为万吨。

年月份进口量为万吨，同比增长。

此外，中国经济的快速发展，对丙烯下游衍生物的需求十分旺盛，而国内丙烯原料供应不足，还无法满足这些需求，因此每年都需要进口大量的丙烯衍生产品。

年，这些下游衍生物净进口折合丙烯的消费量达到约万吨。

所以，丙烯供需矛盾十分突出，丙烯及其衍生物的进口量逐年上升。

市场预测在今后段时间内，聚丙烯依然是丙烯最大的衍生物，其消耗的丙烯占丙烯总需求量的比例今后还百叶窗稳定塔顶表面表面蒸发空冷器片管内液化气并联风机风机电机泵泵电机小计五容器类冷催化剂罐立式催化剂常温热催化剂罐立式催化剂废催化剂罐立式催化剂序号设备名称设备位号台数技术规格或型号主要操作条件主要材质金属总重操作备用介质温度，压力催化剂加料斗催化剂常温常压化学药剂罐钝化剂常压净化压缩空气罐立式空气净化压缩空气罐二立式空气非净化压缩空气罐立式空气助燃剂加料罐悬挂式助燃剂助燃剂加料斗助燃剂常温常压再生烟气临界流速喷嘴烟气催化剂三旋回收催化剂储罐催化剂空气烟机水封罐烟气水液化石油气汽化器液化石油气原料油罐立式原料油回炼油罐回炼油分馏塔顶油气分离器卧式油气凝结水罐立式凝结水蒸汽扩容器卧式蒸汽水封油罐卧式轻柴油常压序号设备名称设备位号台数技术规格或型号主要操作条件主要材质金属总重操作备用介质温度，压力酸性水缓冲罐卧式酸性水气压机入口凝液罐切线立式富气凝缩油气压机出口油气分离器卧式油气稳定塔顶回流油罐卧式液化石油气轻污油罐埋地卧式轻污油常压干气分液罐立式干气气压机出口放火炬气体分液罐切线立式富气凝缩油氮气罐立式氮气油浆过滤器系统套干气分液管立式干气轻污油压送罐立式干气轻污油油浆蒸发器中压汽包二中蒸发器中压汽包外取热器中压汽包水封罐水封罐气体分液罐序号设备名称设备位号台数技术规格或型号主要操作条件主要材质金属总重操作备用介质温度，压力连续排污扩容器定期排污扩容器常压小计六加热炉余热锅炉烟气蒸汽中压蒸汽过热炉烟气蒸汽辅助燃烧室主风烟气小计七其它类三级旋风分离器催化剂烟气四级旋风分离器催化剂再生烟气降压孔板烟气加药装置套双罐五泵防爆型烟囱烟气催化剂常压小计序号设备名称设备位号台数技术规格或型号主要操作条件原动机型号功率电源电压或蒸汽压操作备用介质流量温度入口压力出口压力扬程轴功率原动机钝化剂注入泵钝化剂常压阻垢剂注入泵阻垢剂常压钝化剂吸入泵钝化剂常压阻垢剂吸入泵阻垢剂常压原料油泵主泵变频原料油粗汽油泵主泵变频粗汽油顶循环回流油泵主泵变频顶循环油轻柴油泵主泵变频轻柴油分馏中循环油泵主泵变频分馏中油二中及回炼油泵主泵变频回炼油油浆泵油浆富气水洗泵酸性水封油泵轻柴油常压解吸塔进料泵主泵变频凝缩油吸收塔底油泵粗汽油吸收中循环油泵粗汽油吸收二中循环油泵粗汽油稳定塔进料泵脱乙烷汽油稳定塔顶回流油泵液化石油气稳定汽油泵稳定汽油轻污油泵轻污油常压气压机段出口凝液泵凝缩油小计表名称规格数量台备注主风机组主风机流量，出口压力烟机烟气流量电机功率备用主风机流量，出口压力增压机流量，出口压力，气压机组气压机流量，出口压力中压背压蒸汽机组蒸汽量表序号设备位号安装地点主要操作条件技术规格或型号台数公称直径钢径电压或气压阀体材质总重介质温度压力操作备用主风机出口管道主风阻尼单向阀备用主风机出口管道主风阻尼单向阀主风机总管主风阻尼单向阀增压机出口主风阻尼单向阀烟机入口管道烟气电液闸阀切断烟机入口管道烟气电液蝶阀调节气压机入口管线富气气动闸阀富气放火炬管道富气气动蝶阀气压机出口管道富气风动闸阀待生滑阀催化剂蒸汽电液单动滑阀二反待生循环滑阀催化剂蒸汽电液单动滑阀再生烟气管道烟气电液双动滑阀再生单动滑阀催化剂烟气电液单动滑阀再生外循环管单动滑阀催化剂烟气电液单动滑阀外取热器下滑阀催化剂烟气电液单动滑阀小计四公用工程催化剂和化学药剂消耗公用工程消耗表公用工程消耗序号名称单位消耗量备注新鲜水循环水中压除氧水电蒸汽输出输出净化压缩空气非净化压缩空气氮气开工用燃料气注表示向外输出。

表示间断量。

催化剂和化学药剂消耗表催化剂和化学药剂消耗项目年用量，次装入量，备注催化剂硫转移催化剂助燃剂含铂万分之五钝化剂含锑阻垢剂五工艺流程反应再生部分原料油进入本装置原料油缓冲罐，换热后进入提升管反应器的第反应区进行裂化反应，反应后的油气和催化剂通过大孔分布板进入提升管的第二反应区进行氢转移和异构化反应。

生成汽油轻柴油液化石油气干气油浆等气相产物，同时生成焦炭。

反应油气与待生催化剂经提升管反应器出口快分设施迅速分离，油气经单级旋风分离器分离催化剂后，离开沉降器进入分馏塔。

为保证工艺对第二反应区催化剂空速的要求，由汽提段底部设待生催化剂外循环抽出系统及外循环管和循环滑阀，向第二反应区补充待生催化剂。

待生催化剂经汽提段待生斜管待生滑阀进入再生器的烧焦罐底部，在富氧助燃剂的条件下进行完全再生。

再生过程的过剩热量由外取热器取走。

工艺流程图见附图。

能量回收部分再生烟气首先进入烟机，回收压力能，然后进入余热锅炉，回收热能后经烟囱放空。

工艺流程图见附图。

分馏部分由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部，通过人字型挡板与循环油浆逆流接触，洗涤反应油气中的催化剂并脱除过热，使油气呈饱和状态进入分馏塔上部进行分馏。

分馏塔顶油气冷却至，进入分馏塔顶油气分离器进行气液相分离，分离出的粗汽油经粗汽油泵打入吸收塔作吸收剂，富气进入气压机。

轻柴油自分馏塔自流至轻柴油汽提塔，汽提后的轻柴油由轻柴油泵抽出，冷却至，分为二路，路作为产品出装置，路再冷却至，送至再吸收塔作吸收剂。

分馏塔多余的热量分别由顶循环回流，中段循环回流二中段循环回流和油浆循环回流取走。

工艺流程图见附图。

吸收稳定部分从分馏塔顶油气分离器来的富气经压缩后与解吸塔顶气及富气洗涤水吸收塔底油混合，冷却至，进入气压机出口油气分离器进行气液分离，分离后的气体进入吸收塔进行吸收，吸收过程放出的热量由吸收塔中段回流取走。

贫气至再吸收塔进步吸收后，干气送至装置外。

气压机出口油气分离器出来的酸性水送至装置外。

凝缩油从气压机出口油气分离器抽出后进入解吸塔。

解吸塔重沸器用低压过热蒸汽做热源。

脱乙烷汽油由塔底流出送至稳定塔。

稳定塔底重沸器由分馏塔中段循环回流油提供热量。

液化石油气从塔顶馏出，冷却至后进入稳定塔顶回流油罐。

抽出后部分作稳定塔回流，其余作为液化石油气产品送至装置外。

稳定汽油从稳定塔底流出冷却至，部分升压送至吸收塔作补充吸收剂，其余部分送至装置外。

工