米易水泥厂2500td熟料水泥生产线技改工程项目投资立项可行性计划书

项目的经济效益十分可观。

从环保方面分析，火力发电项目需要燃烧大量的煤炭资源，并在生产过程中排放大量的气体，台与余热发电机组相当的燃煤发电机组，按年发电量万来计算，将节约标煤万减排万气体，因此余热发电机组运行的社会环保效益十分明显。

随着中华人民共和国清洁生产促进法水泥工业清洁生产技术规范的实施及经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。

环保问题质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要因素之，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。

传统的水泥工业是个高能耗高污染的资源性工业，为了实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由粗放型向集约型的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术新装备的力度，重点对产品质量低劣环境污染严重资源浪费严重的立窑小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。

为此，国家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的水泥产品新标准，以高标号回转窑水泥逐步取代低质量的立窑水泥并加大监督检查力度，严格限制立窑水泥的使用范围和生存空间，从而为国民经济可持续发展奠定了基础。

另外，立窑企业在环境保护问题上由于生产工艺本身的限制而无法克服的缺陷日益明显，集中表现在粉尘的排放量均远远大于预分解窑。

本项目实施后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度均在国家排放标准以下，等有害物排放量均大大低于国家排放标准。

本项目建成投产后，将促进当地淘汰立窑等落后工艺水泥生产线，节能降耗减少污染的优势十分显著。

本工程建成投产后，每年可以消耗炉渣等工业废渣万，利用废气余热等二次能源，不仅可以使废渣废气变废为宝，而且还可以部分解决因废渣废气等造成环境污染和占用土地的问题，符合我国采用循环经济的模式，以实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。

符合国家总量控制，结构调整产业政策水泥是国民经济建设的重要基础原材料。

近年来，我国水泥工业发展很快，但存在总量过剩结构不合理的矛盾行业整体经营粗放，资源能源消耗高，综合利用水平低企业数量多规模小，产业集中度低落后生产能力比重大，产品质量档次低在行业准入和建筑市场使用方面技术法规不够完善等。

为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康地发展，根据国务院颁布的促进产业结构调整暂行规定国发号和国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知国发号精神，国家发展改革委财政部国土资源部建设部商务部中国人民银行国家质量监督局国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见发改运行号。

文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。

坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。

加强资源节约与综合利用，发展循环经济。

推动企业重组，提高产业集中度。

积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。

调整目标年水泥预期产量亿，其中新型干法水泥比重提高到，水泥散装率达到累计淘汰落后生产能力亿。

企业平均生产规模由年的万提高到万左右，企业户数减少到家左右。

水泥产量前位企业的生产规模达到万以上，生产集中度提高到前位企业生产集中度提高到以上。

抓住当前水泥市场总量供大于求的有利时机，采取上大关小补贴及赎买等多种方式，淘汰批落后生产能力，改善环境质量，缓解能源资源压力。

有条件的地方应适当安排专项资金，用于重点地区拆除水泥立窑的补贴。

必须在发展新型干法水泥的同时，加大淘汰落后生产能力的工作力度。

年月日，国家发展和改革委员会发布的产业结构调整指导目录年本提出日产吨及以上西部地区日产吨及以上熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发日产吨及以上熟料新型干法水泥生产线余热发电属鼓励类。

年月日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策重点支持在有资源的地区建设日产吨及以上规模新型干法水泥项目限制新建日产吨以下新型干法水泥生产线。

年月日国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落均化堆场攀钢集团钢城企业总公司米易水泥厂熟料水泥生产线技改工程可行性研究报告中材国际工程股份有限公司序号物料名称储存方式及规格数量个储量储期备注生料圆库熟料圆库水泥圆库工艺流程简述石灰石破碎及输送石灰石采用单段锤式破碎机破碎，破碎车间设在厂区。

自卸汽车将石灰石卸入料斗，经重型板式给料机送至破碎机破碎后，由胶带输送机送至石灰石预均化堆场。

石灰石预均化堆场储存及输送石灰石预均化堆场采用圆形带顶的预均化堆场，轨道直径，石灰石有效储存量为。

由混匀堆料机布料，刮板取料机取料。

出预均化堆场的石灰石由带式输送机送至石灰石配料库内。

砂岩破碎及输送砂岩破碎采用台反击式破碎机，大块砂岩由自卸车送入厂区辅助原料堆场堆放，再由铲车送入破碎机前的卸料斗内，经振动筛喂入破碎机。

当进料粒度，出料粒度，生产能力。

破碎后的砂岩经带式输送机送至辅助原料堆场储存。

粘土破碎及输送破碎采用齿辊式破碎机，由粘土自卸车送入厂区辅助原料堆场，再由铲车送入破碎机前的卸料斗内，经辊式喂料机喂入破碎机。

当进料粒度，出料粒度，生产能力。

破碎后的粘土经带式输送机送至辅助原料堆场储存。

铜渣输送铜渣由自卸车送入厂区辅助原料堆场储存。

原煤及辅助原料预均化堆场攀钢集团钢城企业总公司米易水泥厂熟料水泥生产线技改工程可行性研究报告中材国际工程股份有限公司原煤及辅助原料预均化采用带盖长形预均化堆场。

原煤及辅助原料均由侧式悬臂堆料机进行水平分层堆料，由侧式悬臂取料机端面取料。

均化后的原煤及辅助原料由胶带输送机送至原煤仓及相应的原料配料仓。

原料配料及输送原料配料站设有石灰石砂岩铜渣粘土四个配料仓，仓底分别设有称重给料机，定量给料秤按设定的配比将各种物料定量给出。

配合料经胶带输送机磨机入口回转锁风阀喂入原料磨中。

在入磨胶带输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件。

在胶带输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以确保立磨避免受损。

生料质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。

原料粉磨及废气处理原料粉磨采用套三风机立磨系统。

利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行烘干研磨，出立磨风环的气体携带合格的生料粉，与来自窑尾增湿塔的废气混合进入袋收尘器，收下的生料经空气输送斜槽斗式提升机送入生料均化库。

净化后的气体部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。

在原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入袋收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于袋收尘器的允许范围内，经袋收尘器净化后由排风机排入大气。

由增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库。

生料均化及窑尾喂料采用的生料均化库均化和储存生料，其有效储量为。

来自原料粉磨系统的合格生料经库顶生料分配器多点进库。

库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出，进入生料入窑系统。

攀钢集团钢城企业总公司米易水泥厂熟料水泥生产线技改工程可行性研究报告中材国际工程股份有限公司生料入窑系统设有称重仓，仓下设有流量控制及计量设备，经过计量的生料由斗式提升机空气输送斜槽锁风阀喂入窑尾预热器系统。

熟料烧成系统喂入预热器的生料经预热器和管道逐级增温预热干燥，在分解炉中进行分解，然后喂入窑内煅烧出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，会同漏至风室下的小粒熟料，并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。

熟料储存及散装熟料储存采用的圆库储存，库总容量约为万。

出库熟料由胶带输送机送至水泥配料站。

原煤卸车破碎及输送原煤由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存。

然后由破碎机破碎经胶带输送机送至原煤长形预均化堆场均化储存。

煤粉制备原煤仓的原煤经计量后，由胶带输送机直接喂入风扫煤磨，出磨煤粉由选粉机分离后，送入窑头和分解炉煤粉仓内，经仓底定量转子给料秤计量后，气力输送至窑头及分解炉煤粉燃烧器。

废气经防爆袋式除尘器净化后排入大气。

在煤磨进出风管上选粉机上及煤粉仓上设置防爆阀。

石膏混合材破碎及输送石膏混合材由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存。

由铲车送入破碎机料斗内，经中型板式给料机喂入破碎机内进行破碎，破碎后的石膏混合材由胶带输送机送至水泥配料站的石膏混合材库内储存。

水泥配料站，水泥粉磨及输送，熟料散装水泥配料站设有熟料石膏混合材四个配料库。

库下分别设有称重给料机，根据生产水泥的品种，按照预先设定的配比各种物料定量给出，熟料库侧设二套散装系统。

水泥粉磨系统采用二套由辊压机和管磨组成的预粉碎水泥粉磨系统。

出辊压机物料经斗式提升机及胶带输送机攀钢集团钢城企业总公司米易水泥厂熟料水泥生产线技改工程可行性研究报告中材国际工程股份有限公司送入形选粉机分选，半终水泥成品经旋风筒收集，卸至水泥磨粉磨。

出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽送入选粉机。

粗粉经空气输送斜槽返回磨头重新入磨粉磨。

出磨废气与各处扬尘废气作为选粉机用次风和二次风。

成品水泥随选粉空气起排出选粉机，由高效袋收尘器收下后，经空气斜槽送斗式提升机送入水泥库。

经高效袋收尘器净化后的废气由粉磨系统排风机排入大气。

水泥储存及输送水泥储存采用的水水泥库，总储量为。

水泥库库底设有减压装置和充气系统，由罗茨风机供风。

出库水泥由库底卸料装置卸出后，由空气输送斜槽斗式提升机分别送入水泥包装车间。

水泥包装及发送，水泥散装水泥包装采用二台八嘴回转式包装机，每台包装机的能力为。

出库水泥经空气输送斜槽斗式提升机送入包装系统。

包装好的袋装水泥直接由水泥装车机发运出厂。

水泥散装采用个水泥散装仓，每个散装仓设个散装机。

每个散装机的能力为。

袋装水泥与散装水泥的能力可根据市场需求随时进行调整。

辅助生产车间为满足生产需要，本项目设中央化验室，负责全厂原燃料半成品和成品的物理化学性能检验和生产过程的质量控制。

并设座压缩空气站供全厂生产用压缩空气。

主要工艺方案的确定石灰石破碎机为了满足本工程的石灰石日需用量要求和石灰石破碎车间工作班次的般规程，同时考虑到