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粗苯萃取精馏新技术改造工程项目投资立项可行性计划书 粗苯萃取精馏新技术改造工程项目投资立项可行性计划书

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址方案,公用工程和辅助设施方案,节能,环境保护,劳动保护和安全卫生,投资估算,财务评价等进行研究,以便得出结论,为领导提供决策依据。


研究结论研究的简要综合结论本工程的建设符合国家产业政策和行业政策,产品市场前景广阔,具有良好的经济效益,工艺技术路线先进成熟可靠,且原材料供应有保证。


工程建设在县陶寺乡兴光村,交通运输方便,新建工程配套设施,水电汽供应有保证。


本工程充分考虑了三废治理和综合利用措施,不会对环境造成污染。


劳动安全卫生设施完善。


本项目总投资为万元。


投资回收期年,年均利润万元。


项目的经济收益较好,具有定的抗风险能力,因此,建议上级主管部门尽快批准建设。


附主要技术经济指标表表主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模粗苯处理能力二年操作时间三主要原材料燃料消耗粗苯萃取剂四动力消耗量次水电量燃料煤压缩空气循环水五三废排放量废水主要是生活废水废气烟道气废渣炉渣六总定员人其中新增定员人七新增建筑面积八单位产品综合能耗按处理吨粗苯计标煤九项目总投资项目总投资万元建设投资万元流动资金万元十主要技术经济指标年均营业收入万元年均总成本费用万元年均利润总额万元权益投资净利润率投资回收期静态投资回收期年项目投资税前财务内部收益率项目投资税后财务内部收益率市场预测国内外市场情况预测本项目生产的产品主要有纯苯甲苯二甲苯噻吩重质苯初馏份溶剂油等,其中主要产品为纯苯甲苯二甲苯。


纯苯纯苯是基础有机化工原料,广泛用于合成橡胶塑料纤维洗涤剂染料医药农药和炸药生产,也可用作溶剂,在炼油工业中用作提高汽油辛烷值的掺和剂。


目前,全国纯苯生产厂家有多家,总年产能力约为,其中石油苯约占,焦化苯约占。


石油苯生产装置大部分集中在中国石化集团公司和中国石油天然气集团公司,焦化苯生产装置主要分布在冶金系统。


石油苯年产能力在以上的厂家有多家,约占总生产能力的。


年产能力在以上的生产厂家有家,他们是扬子石化公司芳烃厂上海石化股份公司齐鲁石化公司燕山石化公司辽阳石油化纤公司吉化公司,其年产能力约占全国总年产能力的。


其中,扬子石化公司芳烃厂是目前国内最大的纯苯生产厂家,年产能力为。


由于纯苯用途比较广泛,随着化学工业及相关行业的发展,其消费量增加较快。


年我国纯苯的表观消费量为,年达到。


我国纯苯的年消费量以年均左右的速度增长,高于世界平均速度约个百分点。


我国纯苯主要用于化学工业,以生产苯乙烯环己烷苯酚氯化苯硝基苯烷基苯顺酐农用化学品医药和染料等。


其消费结构为苯乙烯占,环己烷占,苯酚占,氯化苯占,硝基苯占,烷基苯占,农用化学品占,顺酐占,其它医药轻工及橡胶制品业等占。


由于经济发展的需要,纯苯下游产品生产装置不断扩建和新建,国内市场对纯苯的需求将会有较大幅度的增长。


国内苯生产能力的增加主要来自大型石油石化企业的新建和扩建,主要体现在以下三个方面是乙烯装置新建和改扩建的配套芳烃抽提装置二是炼厂芳烃装置新建和改扩建三是对二甲苯装置新建和改扩建,年我国苯的生产能力达到了,年将达。


通过对苯的主要下游产品苯乙烯环己烷苯酚氯化苯硝基苯烷基苯顺酐等的生产能力和需求的预测,年我国纯苯进口量达,创历史新高。


年我国纯苯的进口量为。


预计到年,国内纯苯供应量将达到,当量需求量将达到,供需缺口为。


甲苯甲苯是基本有机原料之,大量用于提高辛烷值汽油组分和多种用途的溶剂。


从甲苯中可以衍生出许多种化工原料,例如苯二甲苯苯甲酸甲苯二异氰酸脂氯化甲苯甲酚和对甲苯磺酸等。


这些原料可进步制造合成纤维塑料炸药和染料等。


随着炼油工业和石油化工的发展,近年我国甲苯生产发展很快,生产能力由年的增长到年的,平均增长率为。


同期,国内甲苯需求迅猛增长,表观消费量年均增长率达到。


年石油甲苯占总产量的,其中重整甲苯约,占总产量的。


裂解汽油甲苯约,占。


其余为焦化甲苯,约,占。


近几年我国甲苯产量有较大增长,同期进口量也在快速增长,占国内消费量的半左右,年甚至占到以上。


年甲苯的需求量约为,年将达到。


我国口,应设水封,水封高度不小于,循环水排污利用埋地管道收集,最终排往园区新建污水处理站,管材采用,埋地敷设。


清净雨水排水系统项目所在地暴雨强度公式为其中降雨历时为,雨水重现期取年,则暴雨强度,雨水由马路边雨水口收集,重力自流排出厂外,管材采用聚氯乙烯双壁波纹管,埋地敷设。


事故水池本技改项目新建座有效容积为消防事故水池,收集厂区发生火灾时的消防废水,同时收集全厂初期雨水,防止环境污染。


事故水池做防渗处理,同时设置阀门转换井,阀门转换井采用管道与事故水池相连,发生火灾或收集初期雨水时,通过操作阀门转换井的阀门,进行事故水或初期雨水收集事故水或初期雨水经处理达标合格后,再排至厂外管网。


事故水池应及时清空。


供电及电讯供电设计依据采用国家现行设计规范为设计依据。


及以下变电所设计规范供配电系统设计规范通用用电设备配电设计规范低压配电设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑设计防火规范建筑物防雷设计规范年版建筑照明设计标准供电电源本工程即省县化工有限公司粗苯萃取精馏新技术改造项目。


该厂现有变电所座,安装有变压器台,富裕电量。


本工程所需电源即由此台变压器的两段母线分别给锅炉配电室给排水配电室各提供两路电源,其中台变压器母线再给装置区配电室提供路电源,即可满足工程需要。


供电方案本工程锅炉系统给排水系统为二级负荷,装置区系统为三级负荷。


工程用电电压现为。


本工程由现厂内变电所提供电源,在导热油炉给排水泵房和装置区各自设配电室分别担负各自区域供电和动力控制,各配电室安装集中无功补偿装置,使功率因数达以上。


负荷计算本工程新增部分工艺设备用电公辅设施用电全部为低压等级。


表负荷计算表序号名称装机容量运行容量计算负荷备注有功无功视在二级负荷给排水导热油锅炉三级负荷工艺装置区合计无功补偿总计计算负荷有功功率无功功率视在功率功率因数按三班工作制,全年工作小时计,年有功耗电量万年无功耗电量万电气控制与设备该工程导热油炉给排水泵房和装置区的配电室,选用配电柜,担负向各区域配电室的供电,。


各区域配电室分布给排水配电室装置配电室导热油炉配电操作室。


装置区各用电设备分就地集中两地操作方式。


就地采用防爆按钮操作根据生产原料和产品,装置区确定为区爆炸危险场所,防爆电力装置按不低于Ⅱ级别组别选型工厂设中心控制室即主控室,集中操作采用在主控室设备操作监控及管理。


给排水水泵都采用就地操作室集中手动操作。


导热油炉设备在操作室,就地集中手动操作。


动力电缆和控制电缆全部采用直埋方式敷设。


防爆区采用阻燃电缆。


防雷接地该工程所在地县位于地区,年雷暴日数,中雷区。


建构筑物高度较低,故般各建构筑物不做防雷设施。


区防爆场所,装置区建筑按二类防雷建筑物设防。


工程的电力系统接地采用接地方式。


系统工作接地防雷接地安全接地防静电接地采用共用接地装置,设计要求接地电阻小于。


照明严格按照国家规范设计用电量,不高于照明功率密度值。


合理设置开关以方便充分利用自然光照。


按照度要求有效布置灯具,般照明和局部照明合理分布,最有效地使用照明灯具。


照明光源,根据照明场合不同,采用高效光源金属卤化物灯荧光灯电子节能灯。


灯具加装电容器,使光源功率因数达到以上优先选用电子节能镇流器。


照明系统接地采用方式。


表电气主要设备材料表序号设备名称规格型号单位总数备用备注配电柜面无功补偿柜面防爆控制按钮Ⅱ个电力电缆米电力电缆米电力电缆米控制电缆米控制电缆米采暖与供热供热研究范围和原则根据建设项目焦化粗苯萃取精馏新技术技改工程工艺装置所需的热负荷,拟在厂区内设置导热油锅炉房座。


锅炉房内设置台有机载体导热油锅炉。


本研究范围主要进行锅炉房热工设计,力求做到技术先进,经济合理安全可靠。


研究遵循的主要国家及行业标准规范有锅炉房设计规范建筑防火设计规范有机热载体炉安全技术监察规程劳动部发号工业锅炉安装工程施工及验收规范锅炉大气污染排放标准城市区域环境噪声标准全厂热负荷,规格全厂工艺装置用热负荷统计如下表工艺装置热负荷计算表序号装置名称用热规格连续消耗量备注装置区压力供回油温度管路损失合计压力供回油温度供热方案比选及确定供热方案根据用热参数和特点,本工程工艺装置采用导热油为传热介质的有机载体进行供热。


导热油为供热介质具有热容量高传热均匀热稳定性好可低压运行不汽化等特点,且不需要蒸汽系统的给水脱盐除盐等复杂的处理过程,因此具有系统简单输送方便等优点。


装机方案根据工艺装置用热负荷,导热油锅炉正常工况下供热量为,选用台的有机载体导热油炉。


锅炉炉型的选择由于导热油局部过热会引起不良的化学反应,极易破坏导热油的性能及设备,因此要求油加热炉燃烧稳定,受热均匀,有自控操作手段。


本工程导热油炉选用机械化链条炉排燃煤炉。


有机载体导热油炉主要技术参数如下锅炉型号额定供热量最高工作压力介质最高工作温度排烟温度介质出口温度热效率锅炉燃料及运煤燃料煤供应燃料煤采用烟煤,低位发热量为。


燃料煤消耗量燃料消耗量为。


运煤锅炉上煤采用人工推车由煤场运至炉前,由提升上煤机提升至炉前煤斗的方式。


系统说明热油系统热载体导热油利用热油循环泵两台,用备送入导热油炉,经导热油炉加热后,送入用热设备,导热油再经气液分离器过滤器后,回到热油泵进口,这样就形成了加热利用再加热再利用的闭路循环系统。


系统组成除有机载体炉热油循环泵气液分离器还包括储油槽膨胀槽。


膨胀槽的作用是及时补充循环系统中损失的导热油,接收系统导热油膨胀量及排除系统气体。


通风系统为了保证燃烧,有机载体导热油炉采用了机械通风,配备了鼓引风机及烟囱。


燃烧用的空气通过鼓风机空气预热器及风道送入燃烧设备煤经燃烧后产生的烟气,经除尘器除尘后,用引风机经烟囱排出。


烟囱为砖烟囱,高度,上口直径。


设备布置锅炉房由包括以下几部分功能组成锅炉间油泵间通风机间控制室浴厕及维修工具间。


通风机间布置在锅炉间后侧,其它功能间布置在锅炉间侧。


储油罐布置在室外。


膨胀槽布置于装置区最高处。


主要设备选定有机载体导热油炉选定根据工艺运行参数,合理选用锅炉的工作压力及导热油的最高温度保证系统运行平稳锅炉具有完备的运行控制和安全监测装置,可使导热油炉出口温度控制在要求范围内,简单易操作配套节能环保设备使烟气排放浓度和噪音均低于国家标准。


设备带空气预热器,有效回收烟气热量,经济效果好。


环保措施导

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