的生产规模，建成吨年甲基苯基硅橡胶生胶生产装臵，保持生产线连续稳定开车。扩大甲基苯基硅橡胶混炼胶的生产规模，建成吨年甲基苯基硅橡胶生胶生产装臵，保持生产线连续稳定开车。时间安排实施内容目标生产出吨性能指标合格的甲基苯基硅橡胶生胶，吨性能指标合格的甲基苯基硅橡胶混炼胶。编制相关技术资料，准备项目验收，申请具有自主知识产权的专利项，形成完整的产业链，项目实现销售收入亿元。项目通过验收。六项目实施方案技术方案项目的技术方案包括三个方面的内容。合成甲基苯基二氯硅烷，再由其制备中间体。工艺流程框图如下该部分的技术方案将采用二次创新所取得的技术成果甲基二氯硅烷与氯苯步法反应制备甲基苯基二氯硅烷工艺板式塔和填料塔相结合连续与间歇操作相结合的多塔精馏工艺流程甲基二氯硅烷氯苯合成冷凝甲基苯基二氯硅烷精馏苯甲基三氯硅烷裂解沉渣在三废的处理和综合利用上，应用开发出的含苯甲基三氯硅烷废水的萃取分离工艺。在产业化阶段，还将完成下列开发工作降低甲基二氯硅烷和氯苯合成甲基苯基二氯硅烷反应温度，由降至左右，目的产物选择性由提高至以上。优化分离工艺在保证分离效果，产品纯度达到技术指标要求的前提下，实现工艺的连续化操作，取消原中试开发阶段的部分间歇操作，更有利于自动化控制和节约能源。预计该开发目标达到后，可节能以上。环保方面在产业化实施阶段，继续完善三废处理工艺，调整含苯废水含甲基三氯硅烷废水处理的技术流程，提高苯甲基三氯硅烷等副产品的收率，进步降低排放指标，在取得更好经济效益的同时，减轻对环境的影响。甲基苯基生胶的制备。工艺流程框图如下封头剂催化剂回收利用原料计量真空脱水二次脱水聚合脱低分子产品该部分的技术方案采用自主开发的技术成果有与甲基混合环体乙烯基环体开环共聚合生产甲基苯基生胶生产工艺在甲基苯基生胶的中试生产过程中，采用开发的专利技术喷淋脱水工艺，对原料甲基混合环体中含有的微量水分进行有效脱除。在产业化阶段，还将完成下列开发工作计算与开车验证聚合装臵放大后，反应停留时间的变化，调整相应的工艺操作参数，使聚合产品达到生胶技术指标的要求。考察脱低分子反应器在放大后，脱低温度与聚合产品中挥发份含量的关系，确定最佳的脱除低分子反应温度。甲基苯基硅橡胶混炼胶的制备。工艺流程框图如下该部分的技术方案将自主开发的技术成果不缩合羟基硅油作为抗结构化控制剂苯基羟基硅油和乙烯基三乙氧基硅烷作为协同处理剂处理氢氧化铝填料专利技术动态高温处理氢氧化铝阻燃填料的工业化实施等。本项目在混炼胶专用料的配方设计中注重保证硫化制品的耐高低温性能和物理机械性能指标，并充分考虑胶料的加工性能，基础配方如下甲基苯基生胶份白炭黑份羟基硅油结构配胶冷炼热炼包辊薄通滤胶包装化控制剂份脱模剂份氢氧化铝份耐热添加剂份其它助剂份。在成果转化阶段，加大高性能甲基苯基硅橡胶混炼胶产品的开发力度，在已有的个牌号产品的基础上，调整产品的耐温段，更多的在，两段温度范围内开发新品，至少再开发出个牌号的混炼胶产品，使整个高性能甲基苯基硅橡胶混炼胶真正实现系列化。生产方案生产设备情况主要非标设备览表设备名称型号用途添臵方式经费概算国外订购国内订购自己研制苯基单体合成反应器单体合成国内订购硅胶干燥塔单体合成国内订购分子筛干燥塔单体合成国内订购含分子筛旋风分离器单体合成国内订购油水分离器单体合成国内订购触体贮罐国内订购设备名称型号用途添臵方式经费概算国外订购国内订购自己研制旋集尘器单体合成国内订购循环液贮罐单体合成国内订购产品计量罐单体合成国内订购混合单体贮罐单体合成国内订购蒸干釜单体合成国内订购脱氯甲烷塔单体合成国内订购酸分层器水解国内订购碱分层器水解国内订购沉降槽水解国内订购水解物贮罐水解国内订购冷凝器水解国内订购裂解釜水解国内订购脱氯釜水解国内订购废碱接受罐水解国内订购碳酸钠配制槽水解国内订购水解物缓冲器水解国内订购氢氧化钾中间槽水解国内订购环体中间罐水解国内订购环体回流罐水解国内订购裂解精馏塔单体合成国内订购尾气洗涤塔单体合成国内订购尾气洗涤塔单体合成国内订购合计单位万元主要定型设备览表设备名称型号用途添臵方式经费概算国外订购国内订购自己研制捏合机混炼国内订购捏合机混炼国内订购捏合机混炼国内订购捏合机混炼国内订购捏合机混炼国内订购开放式炼胶机混炼国内订购炼胶机九吋混炼国内订购炼胶机十吋混炼国内订购炼胶机十四吋混炼国内订购炼胶机混炼国内订购滤胶机混炼国内订购模具胶设备混炼国内订购滤胶机混炼国内订购开放式炼胶机混炼国内订购硫化机混炼国内订购循环酸泵水解国内订购循环碱泵水解国内订购水环真空泵水解国内订购合计单位万元设备共计预算万元。主要原材料供应序号名称价格年需要量来源主要原材料甲基二氯硅烷元吨吉化股份氯苯元吨葫芦岛化工白炭黑元吨日本黑山八甲基环四硅氧烷元吨美国道康宁甲基苯基环四环氧烷元吨大连弘昌二辅助材料乙烯基硅油元吨武大有机硅氢氧化钾元吨昆山花桥氢氧化钡元吨天津龙顺电工羟基硅油元吨自制其它助剂元吨日本信越公用工程配套情况本项目中使用的蒸汽循环水工业水冷冻量电气氮气使用的量和规格如下序号名称规格用量备注中压蒸汽低压蒸汽循环水入出序号名称规格用量备注工业水冷冻量万大卡小时仪表露点氮气电水源供排水情况厂址现状厂区拟占面积工厂组成及总平面布置自动控制水平和主要控制方案单体合成分离装臵全用个中央控制室。甲基单体合成为周期性连续操作流程，单体分离为连续流程。该装臵工艺操作要求自动化水平较高，大部分生产过程控制操作参数显示均要求集中在控制室进行，同时操作工还要经常巡视现场。针对以上工艺特点及操作要求，本设计对工艺生产装臵采用集中控制，该系统由操作站控制站打印机辅助操作台等设备组成。整个生产装臵进行监控，操作高度集中，强化管理。实践证明是先进成熟的系统，并具有硬件性能可靠软件功能齐全便于操作和维护能与现场仪表进行通讯的特点。分析化验方案本着全面集中的原则，根据新建生产装臵辅助设施分析项目的需要，本项目拟新建中央化验室和车间化验室。中央化验室主要担负原料和辅助材料的分析产品质量检验任务全厂水质分析环境监测，同时还担负分析方法的研究改进推广以及车间化验室所用标准溶液的配制标定等工作任务。车间化验室主要担负生产过程中成品半成品的控制分析，其中生产装臵单体合成和分离等。中央化验室以及车间化验室均位于全厂综合楼内。分析项目及方法本项目生产控制分析参照同类型生产厂的分析方法进行，主要采用的分析方法有气相色谱法电化学法。分光光度法原子吸收法库仑滴定法等。对于原料产品的考核分析严格执行国家标准。所有水质分析和环境监测按国家标准或行业标准执行。分析仪器设备根据分析方法的要求，配备的分析仪器主要有气相色谱仪分光光度计原子吸收分光光度计库仑测硫仪电子天平加热设备水质分析仪及实验室家具等。为保证分析结果的准确性和可靠性，对于分析设备的选择，原则上常规分析仪器立足于国内设备，关键设备如色谱仪分析天平等选用国外产品和合资企业产品。节能措施有机硅生产装臵的节能措施主要体现在工艺流程设计设备选型目录总论二企业情况三项目的技术可行性和成熟性分析四项目产品市场调查与竞争能力预测五项目计划及考核目标六项目实施方案七投资预算与资金筹措八经济社会效益分析九项目风险分析与控制十主管部门审核及推荐意见核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！总论项目背景项目的可行性研究依据有机硅材料是以键为主链的类功能性新型化工材料，兼具无机和有机材料的性能，广泛应用于纺织电子电器石油化工轻工建筑冶金机械军工办公设备交通运输医药食品加工和日用化工等领域。对高科技和产业结构优化升级发挥日益重要的作用，是世纪发展不可缺少的新型材料之。有机硅属于资本密集技术密集高附加值的产业。许多西方发达国家都把有机硅材料作为重点新材料加以发展，如日本通产省把有机硅材料的开发列为把握二十世纪高技术产业的关键技术，确定为关系国家大事的“下代规划”。我国政府也十分重视民族有机硅工业的发展，年月日由国务院批准，于年月日开始执行的当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录第十六大类化工类中，将有机硅产品列为国家鼓励重点发展的产品。年月日经国务院批准，当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录年修订中，“有机硅产品生产”列于第十六大类中。有机硅产品大致分为四大类硅油硅橡胶硅树脂硅烷偶联剂。有机硅单体是有机硅产业链中最基础的原料，硅橡胶是最重要的有机硅产品之。甲基苯基硅橡胶是目前国际上为满足不断增加的耐高低温性能要求开发出的新型硅橡胶材料，其通过在聚硅氧烷的侧基上引入苯基，将甲基苯基三环体和甲基混合环体和乙烯基环体共同开环聚合改性而形成，其耐温范围由现有甲基乙烯基硅橡胶的扩展到，短期工作温度可达，同时扩展了耐高低温的上下极限。甲基苯基硅橡胶除了具有甲基乙烯基硅橡胶所有优点之外，还具有卓越的耐低温耐烧蚀和耐辐照等性能，且成本更低，大有取代甲基乙烯基硅橡胶的趋势，主要应用在航空航天，军事还有其他些高尖端技术。目前国内外硅橡胶的生产中，以甲基乙烯基硅橡胶占主导地位，其耐高低温性能较好，为，目前甲基乙烯基硅橡胶的市场容量为万吨年以上，在各行业已经得到广泛的应用。随着现代工业的发展，硅橡胶的应用领域越来越广，作为航天航空军事电子电器发动机工业深制冷的主要零部件的材料。随着主机性能的提升，相应对零部件材料性能的要求越来越苛刻，现有甲基乙烯基硅橡胶已无法满足更加严格的耐高低温性能要求，零部件材料的不足则直接阻碍相关产业的发展。此外，生产的单体甲基苯基二氯硅烷在耐射线辐射的橡胶和溶液的生产耐热的树脂和搪瓷的生产具有高绝缘特性的绝缘漆的生产耐热的绝缘液体等胶近吨，样品供多家用户使用，反应效果较好用户报告见附件，同时针对用户在试用过程中反应的问题，对技术工艺设备混炼配方及工艺进行了反复多次的调整，优化了工艺方案，在此基础上，已基本具备新建国内首套吨年甲