1、后硫铵含水干燥器后硫铵含水干燥器进口热风温度干燥器出口硫铵温度蒸氨塔顶氨汽温度分缩器后氨汽温度蒸氨塔底废水含氨全氨蒸氨塔顶操作压力蒸氨塔底操作压力主要设备选择蒸氨塔，塔高，铸铁制造。饱和器塔高材质镍铬钢。干燥系统采用振动干燥形式。材质不锈钢。蒸氨阶段主要环保措施硫铵干燥外排尾气采用干式及湿式两级除尘，净化后外排尾气可达到无尘排放。设备放空液泵的漏液经地下放空槽送回机械化氨水澄清槽。原料产品规格及数量ⅰ原料煤气同脱硫及硫回收工段送出的煤气组成及数量。浓硫酸用量ⅱ产品硫铵产量符合干煤气流量温度压力含杂质量焦油氨硫化氢苯萘微量洗脱苯概述洗脱苯包括终冷。

2、并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进步脱出煤气中的氨。饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。当饱和器母液系统水不平衡水分过剩时，可通过煤气预热器提高煤气温度，对母液操作温度进行调整，以保证系统水平衡及结晶适宜操作温度。室内结晶槽中的硫铵结晶积累到定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，。

3、除酸结晶为体，设备体积小,脱氨效率高喷淋式饱和器为空喷结构，煤气系统阻力小，鼓风机能耗低硫铵母液系统设备均采用超低碳不锈钢制作,使用寿命长,可保证装置长期连续稳定操作，维护费用低硫铵干燥采用振动流化床，干燥效果好，易于操作维护硫铵干燥外排尾气采用干式及湿式两级除尘，净化后外排尾气可达到无尘排放，环保效果好选用高效螺旋板换热器，回收废水余热，节约蒸氨直接蒸汽用量加碱分解固定氨，可大大降低废水中全氨含量，有利生化废水处理环保达标。主要技术操作指标饱和器后煤气含氨饱和器阻力饱和器母液操作温度预热器后煤气温度大母液泵循环母液酸度小母液泵循环母液酸度离心。

4、概述焦油氨硫化氢苯萘微量硫磺产量蒸氨工艺流程由脱硫工段来的煤气首先经煤气预热器预热后进入台并联的喷淋式饱和器。饱和器台操作，台备用。煤气在饱和器的上段分两股进入环形室,与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成股,经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗苯工段。饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，。

5、氨塔。蒸氨塔底通入直接蒸汽。蒸氨塔顶出来的氨汽经分缩器浓缩后，去脱硫工段预冷塔增加煤气中的氨硫比。塔底出来的蒸氨废水由废水泵抽出，经原料氨水废水换热器同原料氨水换热并经废水冷却器冷却后，送酚氰污水处理装置。油库送来的氢氧化钠溶液，用计量泵抽出送终冷洗本工段的终冷塔上段洗涤煤气，从上段喷洒液泵后接出的含碱溶液经静态管道混合器进入到入蒸氨塔前剩余氨水中分解剩余氨水固定铵，降低蒸氨废水中的全氨含量。蒸氨塔底产生的沥青定期排至沥青坑，冷却后人工取出送煤厂掺入配煤排出的蒸氨废水经沥青坑流入地下槽，再由泵送至初冷前吸煤气管道。工艺特点采用喷淋式饱和器，集酸。

6、洗苯脱苯三部分。终冷是将从硫铵来的的煤气冷却至洗苯是用洗油洗涤煤气，煤气中的苯萘溶于洗油中，含苯洗油叫富油脱苯是从富油中蒸发出苯及萘产品供外售。工艺流程来自硫铵工段的粗煤气，经终冷却器冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中部分送焦炉做回炉煤气及洗脱苯管式炉燃料，剩余部分送热电站。入发电工序的净煤气经干法脱硫，进步脱除煤气中的硫化氢，使硫化氢的含量小于。洗苯塔底富油,经泵送至脱苯工序油汽换热器与脱苯塔顶出来的热粗苯汽换热，将富油预热至约，。

7、铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶先经溜槽排放到螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到振动流化床干燥器，经干燥冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量包装后送入成品库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液同自流回饱和器的下段。由振动流化床干燥器出来的干燥尾气在排入大气前设有两极除尘。首先经两组干式旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分粉尘，再由尾气引风机抽送至尾气洗净塔，用尾气洗净塔泵对尾气进行连续循环喷洒，以进步除去尾气中夹带的残留粉尘，最后经捕雾器除去尾气中夹带的液滴后排入大气。尾气洗净塔设有旁通管。当振动流化床干燥器。

8、塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯汽经粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分离器。分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段。脱苯塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器，与富油换热后返回到脱苯塔底贫油槽，用热贫油泵抽送至﹑二段贫油冷却器冷却至后去终冷洗苯工段。在脱苯塔合适的侧线引出萘油馏份,以降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入残渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油分离器。为保证洗油质量,从管式炉后的热富油管上引出股热富油，送入再生器内,用过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入。

9、工调试时或经级干式旋风除尘即可达到除尘指标时，可直接经旁通管将尾气排入大气，而无须经过尾气洗净塔。开工调试时走旁通管是为了避免由于振动流化床干燥器操作不正常而造成尾气洗净塔及管路可能的堵塞。尾气洗净塔排出的循环母液经满流管流至室外母液槽同时经流量仪表控制，向尾气洗净塔连续定量补入少量工业新水。补入的最大水量以不超过饱和器系统达到水平衡所需的最大水量为原则。硫铵工段所需的浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。由冷凝鼓风工段送至剩余氨水蒸馏装置的原料氨水废水换热器，经与塔底出来的蒸氨废水换热后进入。

10、循环水和制冷水冷却至约，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。表蒸汽被管式加热炉过热至左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源，管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。外购的新洗油入新洗油地下槽，用泵送新洗油槽，由贫油泵补入系统中。从终冷洗苯工段送来的富油进入富油槽，用富油泵抽出送经粗苯冷凝冷却器，与粗苯汽换热后，进贫富油换热器，与脱苯后的贫油换热，再经管式炉加热至后进入脱。

11、渣油槽,用泵送至鼓冷工段焦油分离器。各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入水放空槽,再用泵送往吸煤气管道。各贮槽的放散管集中连接后经压力调节引至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管道。工艺特点终冷塔上段加入分解剩余氨水中固定铵盐所需的碱液，进步脱除煤气中的，起到种原料二种用途的目的。煤气终冷采用闭路循环连续排污新工艺，既减少污水排放量，又达到保护大气环境的目的。采用管式炉加热生产粗苯工艺，工艺成熟可靠。脱苯塔顶设断塔盘引水,保证了全塔的操作稳定。目录第章煤化工项目总论项目背景项目名称项目承办单位项目主管部门项目拟建地区地点承担可行性研究工作的单位电。

12、后送贫油富油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热,由升到约,最后进入管式加热炉被加热至左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的苯水混合物进入油汽换热器和富油换热，温度由降至，进入粗苯冷凝冷却器由制冷水冷却至左右，然后进入粗苯油水分离器，分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯贮槽。由粗苯分离器分离的油水混合物入控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水去脱硫工段废水槽，与蒸氨废水并送冷鼓电捕工段洗涤尾气。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至左右，由贫油泵加压送至贫油冷却器分别。

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