熟料新型干法水泥生产线项目投资立项可行性计划书

同时尽可能采用先进的生产工艺和技术方案，以降低产品成本，取得较好的经济效益。

认真贯彻国家建材行业的产业结构调整的有关政策。

吸取国内水泥熟料生产线以及国内已投产项目的经验教训，确保工程实现最佳的投资回报。

机电设备尽量选用国内成熟可靠先进的技术和装备。

除些国内制造条件尚不成熟的关键设备引进外，其余设备均采用国产或引进技术国内制造的产品。

重视节能。

采用节能工艺过程和国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本。

在满足生产要求的前提下，优化建筑结构设计等措施，降低土建工程造价。

采用先进可靠的集散型计算机控制系统，以实现高效节能稳定生产和优化控制的目的。

并最大程度地减少操作岗位定员，以降低生产成本。

贯彻执行国家和地区对环保劳动安全工业卫生计量消防等方面的有关现行规定和标准，做到三同时。

可行性研究报告的研究范围本报告编制范围为从原料进厂开始至水泥发运出厂为止的整条水泥生产线，以及必要的辅助生产工程。

主要包括石灰石破碎及长皮带输送原料储存及预均化原料配料站原料粉磨及废气处理熟料烧成系统原煤预均化及煤粉制备水泥粉磨水泥储存水泥包装及散装等工程，以及相应配套的电气自动化和给排水工程。

结论本项目符合国家建材工业总量控制，结构调整的产业政策，对加速河南省建材工业及本公司的经济发展，促进河南省水泥工业结构和产品结构的调整有着十分重要的意义。

本项目的实施可充分发挥企业的优势，向市场提供更多优质回转窑熟料高标号水泥，以满足市场的需求，进步调整该地区水泥工业的结构。

本项目的建厂条件理想，前期工作准备充分。

生产所需的石灰石辅助原料及燃料供应有保障，交通运输条件较好，建厂所需水电供给有保证，建设场地满足建厂要求。

本项目采用了先进的水泥生产技术，选用经过实践检验了的新技术和新设备，生产线技术先进生产可靠。

本项目采取环保设计和工程设计同时进行，将有效地防止各种污染的排放，严格贯彻执行国家和地区对环保劳动安全工业卫生计量及消防等方面的有关规定和标准，做到三同时。

本项目有较好的盈利能力及产品市场前景。

项目税前全投资内部收益率为，全投资静态投资回收期年包括建设期，大大高于建材行业基准值。

综上所述，本项目有其充分的必要性，且设计方案先进技术可靠技术经济指标先进，是个低投资高产出同时具有社会效益和企业经济效益的好项目。

建议有关部门尽快批准该项目可行性研究报告，以期按建设进度实施，使本项目早日投产，早见效益。

主要技术经济指标表主要技术经济指标序号项目名称单位数据备注规模熟料生产能力产品普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥二主要原料燃料消耗量石灰石河沙粉煤灰炉渣原煤三生产方法新型干法预分解窑四主要生产设备辊式原料磨台回转窑台五级旋风预热器分解炉套煤磨台水泥磨套五全厂性指标设备重量工艺设备装机容量全年耗电量日耗水量序号项目名称单位数据备注六总平面指标占地面积建筑系数绿化系数七单位熟料指标理论料耗生料熟料热耗实物煤耗八单位水泥指标水泥综合电耗吨水泥投资元不含流动资金水泥成本元九劳动定员及劳动生产率全厂定员人劳动生产率人十项目总投资万元含铺底流动资金固定资产投资万元建筑工程费万元设备费用万元安装费用万元其它费用万元基本预备费万元建设期利息万元铺底流动资金万元十财务经济评价指标全投资财务内部收益率序号项目名称单位数据备注全投资静态投资回收期年含建设期年自有资金财务内部收益率自有资金静态投资回收期年含建设期年贷款偿还期年含建设期年市场预测全国水泥市场及预测现状及存在的问题近几年来，我国经济发展直保持着较快的发展速度，固定资产投资也直保持较高的增幅，为水泥行业提供了较大发展空间。

年全国水泥产量为亿，年全国水泥产量为亿，年全国水泥产量达亿。

年全国水泥工业各种窑型及产量分布见表。

表年全国水泥工业各种窑型及产量分布序号窑型熟料生产能力年产量风扫煤磨中粉磨。

粉磨后的煤粉随气流进入动态选粉机分级，粗料经动态选粉机分离后送返磨中继续粉磨，成品煤粉经袋式收尘器收集后分别储存于窑头和窑尾两个煤粉仓中，经计量后气力输送至窑头及分解炉煤粉燃烧器。

煤磨采用冷却机的废气作为烘干热源。

煤粉仓与气箱脉冲袋式除尘器均设有检测器装置，并备有套自动灭火装置，煤粉仓及除尘器等处均设有防爆阀。

石膏破碎﹑混合材储存及水泥配料石膏及炉渣经汽车运输进厂，卸至堆棚储存。

石膏由铲车或自卸汽车喂入受料斗中，经颚式破碎机破碎后由斗式提升机喂入水泥配料站石膏库。

炉渣由斗式提升机送至水泥配料站炉渣库中。

水泥混合材用干粉煤灰由临近电厂经气力输送进厂，储存于粉煤灰库中。

水泥配料站设有熟料﹑石膏炉渣粉煤灰四座配料库。

每座库底均设有两台定量给料秤，根据生产水泥的品种，各物料按照预定配比要求准确配料后，由胶带输送机分别送至两台水泥磨。

水泥粉磨及输送水泥粉磨系统设有二台水泥磨组成的圈流粉磨系统。

出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽送入选粉机。

粗粉经空气输送斜槽返回磨头重新粉磨。

细粉由高效袋收尘器收下后作为成品经斜槽送入个水泥库储存净化后的废气由系统风机排入大气。

水泥储存﹑水泥包装及散装水泥采用水泥库储存。

水泥库底卸出的水泥经空气输送斜槽及斗式提升机送至水泥包装车间。

水泥包装采用二台八嘴回转式包装机，包装好的袋装水泥既可直接装车发运，也可送至成品库储存。

库侧设有三套汽车散装设备及三套火车散装设备，可同时供三辆散装汽车装车及火车装车。

辅助生产设施全厂设座中央化验室，负责全厂原燃料半成品和成品检验并设座压缩空气站供全厂生产用压缩空气。

电气供电电源电源引自焦作煤业集团公司自备热电厂，该厂发电机装机容量共，电力充足，能满足水泥生产线的用电需求。

电厂以电压向水泥厂供电，单回路架空进厂，距离。

保安电源保安电源电源。

电压等级受电电压主电源中压配电电压中压电动机低压配电电压低压电动机照明电压直流电动机直流操作电压安全照明电压，负荷计算装机容量计算负荷全厂水泥年电耗量单位水泥厂综合电耗水泥全厂自然功率因数全厂补偿后功率因数全厂平均值功率因数补偿功率因数补偿采用静电电容器补偿，高压电机在电机旁采用高压电容器补偿。

低压在电气室母线处设低压功率因数自动补偿装置进行补偿。

补偿后各电气室母线处功率因数达，进线处功率因数达以上。

供配电方案总降压站在厂区设总降压站和总配电站座，由总配电站向车间高压分配电站放射式配电。

总降内设台有载调压变压器。

高压配电在原料磨和水泥磨车间设高压分配电室，向高压电机和变压器配电。

低压配电低压电源由电气室提供。

电气室尽量靠近低压负荷中心，为此，厂区共设五个电气室和个变电所，它们分别是石灰石破碎变电所原料磨电气室窑尾电气室窑头电气室水泥粉磨电气室水泥包装电气室。

车间电力拖动及控制电动机类型电机型号由工艺设计时选定采用高压电机，采用低压电机，窑传动采用直流电机，变频调速采用变频电机。

电动机的起动和调速鼠笼型电动机般采用全电压直接起动特殊的鼠笼型电动机采用降压起动或软起动。

高低压绕线型电动机采用液体变阻器起动。

直流电动机采用数字式可控硅直流传动装置调速交流调速电动机采用变频调速装置调速。

车间控制从原料配料到水泥库顶生产线采用系统控制，系统现场控制站具有逻辑控制功能，电动机按工艺流程分成多个顺序组，每个顺序组起动前发起动预告信号，然后每个顺序组按预定起动顺序起动，当电机运行中发生故障时，顺序组中电机按预定顺序连锁停车，并发出故障报警信号。

中控室操作人员从显示的运行工况，通过键盘进行操作。

石灰石破碎配料库顶循环水泵房压缩空气站石膏破碎混合材破碎水泥包装等车间采用车间控制室集中监控。

为了检修试车的方便，电动机旁设机旁开停按钮为了机旁维修人员的安全，在机旁设带钥匙的按钮。

联锁及保安措施在集中控制时，电动机起动前有起动预告信号运行故障时有故障信号。

为检修安全，机旁设带钥匙的按钮对于物料输送设备，根据需要设低速开关长度超过米的皮带机设拉绳开关。

根据工艺要求，电动机间设开停顺序联锁故障停车联锁以及单机保护联锁。

配电线路线路采用交联聚氯乙烯电缆，车间内低压线路采用聚氯乙烯铜芯电缆，控制回路采用控制电缆。

计算机电缆采用。

厂区室外主要采用电缆沟和电缆隧道敷设车间内采用电缆桥架电缆沟穿管直埋敷设相结合的方式。

照明照明和动力合用变压器，照明由电气室主照明配电柜单独回路供电，采用三相五线制接线具单独线。

大车间由电气室放射式供电，小车间为混合式供电。

在三班制生产车间，般设照明电源自动切换箱，两路供电。

灯具选择尽量采用节能型灯，高大厂房采用光效高的高压钠灯照明般车间采用白炽灯电气室控制室值班室等以荧光灯为主，白炽灯为辅。

电气室及车间内危险场所设应急照明。

检修照明采用，但对于欲进入设备内部检修，特别危险场所采用安全电压。

过电压及防雷接地保护。

厂区建筑物按设计规范要求对建筑物设置防雷保护设施，般采用避雷针避雷带作为防直击雷接闪器，但为了节省钢材节省投资，在满足热稳定条件下，可利用钢层架金属烟囱铁栏杆等作为接闪装置，利用柱内钢筋作为引下线。

利用建筑物基础作为接地极，接地电阻，不能满足接地电阻要求时，补打接地极。

自动化控制设计原则全厂的主体控制方案采用先进的计算机集散型控制系统，其控制范围从原料配料库底到水泥库顶。

其余车间采用控制系统。

控制系统在中央控制室通过四台操作站和台工程师站集中管理生产，显示各类实时参数和历史参数，并对有关参数及报表进行打印，按照工艺过程由操作员给出控制参数而生产过程中的各类参数设备运行状况设备保护等参数的采集处理自动调节及马达顺序控制则由分布在各电气室的现场控制站完成。

系统可靠性高操作方便安装调试容易维护量极小，实现了生产过程的高度自动化和生产数据的综合管理，对保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本具有重要作用。

控制室设置根据生产流程以及总体布置与操作要求，设置个中央控制室四个现场电气室和四个车间控制室。

拟设的现场电气室分别为原料磨电气室设有现场控制站控制范围原料配料库底原料粉磨及废气处理生料均化库顶。

窑尾电气室设有现场控制站控制范围生料均化库底生料入窑烧成窑中。

窑头电气室设有现场控制站控制范围烧成窑头熟料库顶煤粉制备及输送。

水泥磨电气室设有现场控制站控制范围熟料