项目。在大庆市林源工业总硫含量，≧≧中性试验中性结晶点干基注将试样注入玻璃量筒中，在下观察，应是透明，无不溶水入机械杂质。甲苯产品质量甲苯生产质量执行国家标准，指标见表。表甲苯产品质量指标项目质量指标试验方法优级品级品外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测颜色铂钴色号不深于密度烃类杂质含量苯含量，芳烃含量，非芳烃含量，≧≧≧≧≧≧酸洗比色酸层颜色不深于稀酸中含重铬酸钾的标准溶液总硫含量，≧蒸发残余物≧博士试验通过中性试验中性总工艺流程方案总工艺流程方案的编制原则总工艺流程与采用的工艺技术成熟先进可靠。总工艺流程方案对原料油性质的变化有定适应性。适当考虑产品方案的灵活性，能够根据市场要求，调节产品比例。总流程方案尽可能节省投资，降低能耗，环保能满足相关法律和法规的要求。装置的工艺技术尽可能国产化，装置设备考虑大型化，设备制造立足于国产化。装置设计开工时间，按小时计。检修按三年次同时检修考虑。设计方案以催化重整芳烃分离和重蜡油重油催化热裂解为核心的技术路线，可以多产芳烃丙烯溶剂油基础油石蜡等化工原料和特种油蜡为产品，燃油税额度相对较低，油品质量升级有保障。项目可以增产高附加值苯类和丙烯等化工产品，更适合多变的石化产品市场环境。主要生产装置组成及规模表全厂主要生产装置组成及规模表序号装置或单元名称能力或组成备注芳烃部分万吨年催化重整装置万吨年催化重整装置万吨年芳烃分离装置万吨年芳烃分离装置万吨年蜡油加氢裂化装置万吨年干气制乙苯万吨年重芳烃分离溶剂油分离万吨年轻烃芳构化序号装置或单元名称能力或组成备注丙烯部分万吨年重油催化热裂解含催化原料预处理万吨年重油催化裂解万吨年气体分离轻烃醚化万吨年气体分离其他部分万吨年馏分油加氢精制装置万吨年溶剂脱沥青万吨年硫磺回收装置含酸性水汽提溶剂再生全厂物料平衡全厂物料平衡及产品汇总见下表。表全厂物料平衡序号名称收率产量万吨年原料进口重油进口化工轻油甲醇天然气入方合计二产品液化气粗乙烯料丙烯丁烯轻质溶剂油重质溶剂油苯类芳烃溶剂混合芳烃醚化轻烃金属切削油特种洗涤油低凝燃料油变压器油基础油沥青油浆硫磺小计三燃料用量燃料用干气天然气催化烧焦四加工及储运损失出方合计总工艺流程加工工艺俄罗斯重油在总工艺流程中，俄罗斯重油的加工量为。俄罗斯重油进入催化原料预处理装置，采用分馏技术加工，分出轻质燃料油减压轻蜡油减压重蜡油和减压渣油。馏分油去向表。表馏分油去向馏分产量万吨年去向产品轻质燃料油去加氢装置溶剂油等轻蜡油去蜡油加氢裂解装置芳烃等重蜡油去催化裂化装置丙烯常压渣油去催化热裂解装置丙烯乙烯减压渣油去催化裂解装置和溶剂脱沥青装置丙烯沥青石脑油加工在总工艺流程中，重整预加氢装置进料以外购石脑油为主，以及来自加氢的石脑油。石脑油合计，作为催化重整装置的原料。需要精制石脑油平衡见表。重整原料平衡见表。表需要精制石脑油平衡序号项目数量原料来源外购石脑油加氢石脑油蜡油加氢裂化石脑油合计原料去向作重整装置的原料合计全厂总流程详见全厂总流程示意图。全厂燃料平衡燃料气管网由蜡油加氢裂化催化裂化馏分油加氢精制催化重整气体分馏装置的燃料气及外购天然气组成。产生低压燃料气的装置先自用，多余升压送管网。全厂燃料平衡见表。表全厂燃料平衡序号项目燃料气燃料油天然气备注燃料供应干气燃料油催化重整装置芳烃分离装置催化热裂解装置含催化原料预处理重蜡油催化裂化蜡油加氢裂化装置加氢精制装置干气制乙苯装置重芳烃分离气体分离轻烃醚化溶剂脱沥青轻烃芳构化硫磺回收装置含酸性水汽提溶剂再生小计外购燃料天然气总计燃料消耗工艺装置催化重整装置芳烃分离装置催化热裂解含催化原料预处理重蜡油催化裂解装置蜡油加氢裂化装置序号项目燃料气燃料油天然气备注加氢精制装置干气制乙苯装置重芳烃分离溶剂油分离气体分离轻烃醚化溶剂脱沥青酮苯脱蜡轻烃芳构化硫磺回收装置含酸性水汽提溶剂再生小计总计上表中燃料气热值按万大卡公斤估算。全厂氢平衡全厂有套加氢装置，总加氢进料能力为，需重整氢，由两套催化重整装置提供。氢平衡见表。表氢平衡表序号项目数量耗氢重整氢纯氢加氢精制装置蜡油加氢裂化装置预加氢装置合计供氢重整装置合计全厂硫平衡酸性气全厂酸性气合计，为减少污染环境，满足环保要求，总流程中设有公称规模硫磺回收装置，以回收酸性气中。酸性气产量与回收量见表。全厂硫平衡见表。表酸性气产量与回收量序号项目数量，产酸性气装置蜡油加氢裂化加氢精制装置催化裂化装置合计回收酸性气的硫磺装置去向作硫磺装置原料合计硫平衡全厂加工含硫重油，带入硫，进口化工轻油，带入硫。生产装置生成的酸性气合计。经硫磺回收装置处理，回收硫磺，占原油带入硫的。其它为产品带出烟气带出。全厂硫平衡见表。表全厂硫平衡序号物料名称含硫物料量万吨年总硫硫分布入方进口重油化工轻油甲醇天然气入方合计出方产品液化气乙烯丙烯丁烯非芳溶剂油苯类芳烃溶剂混合芳烃醚化轻烃切削洗涤油低凝燃料油变压器油基础油沥青油浆硫磺排放大气炉烧烟气催化烧焦其它出方合计工艺装置选择芳烃部分连续重整装置概述本装置是以外购化工轻油加氢石脑油为原料，生产高芳烃含量的液体产品。装置规模及开工时数预处理部分公称规模万吨年实际处理量万吨年。重整部分公称规模万吨年实际处理量万吨年。催化剂再生部分。装置年开工时数为小时。装置组成装置由预处理部分重整部分及催化剂再生部分组成。原料及产品原料重整装置的原料为外购直馏石脑油加氢裂化重石脑油油加氢精制石脑油。产品重整生成油，含氢气体，液化石油气。工艺技术路线选择预处理部分预处理的目的是进行原料的精制和分馏，通过加氢精制和分馏脱除石脑油原料中的杂质和进行馏分切割，从而为连续重整提供合格的精制石脑油。预处理主要有两种典型流程种是先分馏后加氢的流程，另种是先加氢后分馏的流程全馏分预加氢，两种流程均可以为重整反应提供合格的精制石脑油原料，考虑到本项目加工含硫原料，预处理部分考虑采用先加氢后分馏的工艺技术路线。重整部分工艺方案选择催化重整过程是在定氢分压和操作温度下，利用高活性的重整催化剂将石脑油原料中的大部分环烷烃和部分烷烃转化成芳烃。催化重整主要有固定床组合床和连续重整三种工艺。连续重整工艺由于设置了催化剂连续再生系统，重整反应可以在较低的压力和较低的氢油比下操作，其液体产品收率和氢气产率最高产品质量最好运转周期最长投资回收期最短经济效益最好。本项目的主要目标是生产高辛烷值石脑油，重整部分考虑采用连续重整工艺。专利技术选择目前连续重整技术的专利商主要有美国和法国两家，目前均已发展到第三代技术。美国连续重整技术采用叠置式反应器，催化剂在反应器内靠重力自上而下移动，并在移动床的再生器内小批量连续再生，其催化剂再生部分设有套由提供的专用控制系统。法国连续重整的反应器采用并列式排列，再生后的催化剂提升至第反应器上部，然后靠重力移向反应器底部，并依次连续提升至下反应器上部，待生催化剂从最后台反应器底部提升至再生器上部进行再生，其催化剂的再生过程全部由系统控制完成。和公司的连续重整专利技术各具特点，采用两种技术在技术上和经济上均可行，且投资和能耗基本相当。本项目考虑采用第三代连续重整再生技术，具体采用哪家专利商的技术，待通过详细的技术报价及商务谈判后确定。芳烃抽提装置概述本装置是以上游连续重整装置来的重整生成油和裂解轻油为原料，通过芳烃抽提实现芳烃和非芳烃的分离，并通过精密分馏生产苯甲苯芳烃和芳烃产品。装置规模及开工时数装置年开工时数为小时。抽提部分公称规模万吨年，实际处理量万吨年。装置组成装置由预分馏部分抽提部分组成。目录总论项目名称及建设地点项目编制依据和原则项目建设的必要性及有利条件项目范围研究结果市场分析与预测芳烃市场分析和预测丙烯市场前景分析润滑油基础油溶剂油沥青硫磺总加工流程生产规模原料油的选择与性质产品规格总工艺流程方案总工艺流程工艺装置选择芳烃部分连续重整装置芳烃抽提装置蜡油加氢裂化核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！乙苯装置重芳烃分离装置轻烃芳构化装置丙烯部分蜡油催化裂化装置含催化原料预处理催化热裂解气体分馏轻烃醚化装置气体分馏装置其他部分加氢精制装置溶剂脱沥青装置硫磺回收装置自动控制与信息技术概述全厂控制系统及仪表选型信息技术和信息管理总图运输与油品储运总图运输油品储运土建公用工程及辅助设施给水排水供电及电信供热供风采暖通风辅助设施能耗分析及节能措施能耗分析采用的有效节能技术环境保护建设项目的污染物排放情况环境保护措施劳动安全卫生劳动安全卫生危害因素分析劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案企业定员及项目实施计划企业定员项目实施计划建设投资估算建设投资估算总投资估算及资金来源财务评价财务评价依据财务效益与费用估算财务分析附图大表决通过关于建设庆南新城庆北新城的决定后，大庆市委对此提出“生态自然现代宜居”八个字目标，按“组团组群”特色的发展要求，将庆南庆北地区建设成为现代化新城区。庆南新城着力启动林源工业区。林源