1、“..... 机床夹具设计涉及到多个领域的知识，涉及最多的是机械设计，机械设计本身受到 各方面的限制，在定的限制中要求有最合理的设计思想，最合理的设计结果，达到人 们所渴望的要求，满足生产的需要。设计要有创新还要易于实现，因此设计要从实际出 发，围绕着实际的问题而进行。 零件工艺性分析 零件的总体结构分析 从图可以看出，摇臂是由铸铁经铣削钻削等手段加工而成的零件。总体看来， 整体的精度要求并不是很高，零件的表面粗糙度的要求也不是很高。 图摇臂零件 零件的形状以及尺寸分析 零件左边孔的尺寸为，并且加工出半径为的倒角，和个锥度为的 锥孔，表面粗糙度无特殊要求，零件右边有个为的个通孔，是后续加工孔的 个定向位置公差垂直度的基准孔，距孔处有个垂直于孔 且公称尺寸为的孔，其表面粗糙度为，摇臂左右两端的前后平面右端的 左右两侧面及开口槽，都是该零件的加工内容，具体见图所示。 零件技术条件分析 表面精度 总体看来摇臂的表面精度要求不是很高，整个零件的强度也不是很高......”。

2、“.....的孔粗糙度为，其余表面的粗糙度都是 。 表面间的位置精度 在零件加工过程中的孔中线为加工孔中线表面间的位置精度基准，与 孔要保持定的垂直度，垂直度误差不得超过。 零件图尺寸标注分析以及基准的确定 选择定位基准的原则 尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。 当零件的定位基准与设计基准不能重合，且加工面与其设计基准又不能在 次安装内同时加工时，应认真分析零件图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺 寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度。 当在加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的全部表面加工时，要考虑 所选基准定位后，次装夹能够完成全部关键精度部位的加工。 定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容。 若批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准对刀 后，工件坐标系原点与定位基准间的尺寸为定值重合。 必须多次安装时应遵循从基准统原则。 摇臂定位基准的选择 如零件图尺寸标注所示，中心线为工序基准，将摇臂左边的孔确定后， 以后的工序中孔的位置......”。

3、“.....而孔的深度， 沿轴线的两切面等都是以轴线为设计基准的。以加工后工件的加工孔的定位尺寸为 ，被加工孔与孔需要保持位置关系。 零件的工艺性分析 零件中主要是孔的加工和平面的加工，通过以上对零件的分析，加工和 孔时工件与夹具所产生的总重力超过了，宜采用摇臂钻床或立式钻床，由于该工件 是中批量生产，则采用立式钻床为提高生产效率，在加工平面的倒角及锥孔时， 普通机床难以实现，宜采用用数控铣床或加工中心进行铣削加工，并辅以专用夹具进行 加工。 加工工艺方案的确定 加工工艺方案的拟定 由上面的零件结构分析可知主要包括通孔锥孔倒角平面及开口槽。以已 最后精镗孔，用的的中心钻的扩孔钻 的镗刀。在专用夹具上装夹，为减少装卸次数采取次换刀，在加工中心上加工。 第三次装夹以摇臂左端下平面为定位基准面，铣的倒角，刀具选择的球 头铣刀，在专用的夹具上定位装夹，由于加工内容单......”。

4、“..... 第四次装夹铣右末端左右两个侧面及开口槽，刀具选择的立铣刀和的 立铣刀。在专用夹具上装夹，为减少装夹次数，采取两次换刀，在加工中心上加工。 第五次装夹钻削钻孔的中心孔，选用的中心钻在专用夹具上定位装夹， 机床选用立式钻床。 第六次装夹钻孔，选用的麻花钻在专用夹具上定位装夹。机床采用 立式钻床。 优点 满足先面后孔的原则。 先钻中心孔在钻孔定位准确，能提高孔的加工精度。 基准先行，定位准确，提高了工作精度要求。 在方案的基础上加工次序安排合理，工序集中，减少了装夹次数，也就减 少了工件加工的工时，同时还可以少用几台数控设备，大大的降低了生产成本以及生产 周期。 综上所述，虽然两种方案都能加工出工件，但是综合比较后，方案二比方案更合 理，故选择方案二进行加工。 重要工序的分析 先铣摇臂左端前侧平面使之成为后续加工的定位基准面。 首先铣削的孔，使之成为后续铣削加工孔的基准孔，以保证两孔 的轴线位置精度，再钻削的孔，使前面加工的两个孔成为它的定位基准孔， 的孔是第个标准孔......”。

5、“.....在钻削孔时，为了保证位置 精度，故需要钻中心孔，使它们之间相互保持位置关系，同时也方便加工孔的钻 模的定位设计。 工序的阶段划分 工序的划分 以次安装作为道工序 以粗精加工划分工序 以同把刀具加工的内容划分工序 以加工部位划分工序。 工序的安排 工序通常包括切削加工工序热处理工序和辅助工序等，工序安排得科学与否将直 接影响到零件的加工质量生产效率和加工的成本。切削加工工序通常按以下原则安排。 先粗后精 基准面先行原则 先面后孔 先主后次。 在加工中心上加工零件，般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工顺序安排得 是否合理，直接影响到刀具数量，加工精度，加工效率和经济效益。在安排加工顺序时 同样要遵循基准先行先粗后精及先面后孔的般工艺原则。此外还应考虑 减少换刀次数，节省辅助时间。 每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按最短路线安排加工表面的加工顺序。 对于该零件主要是各个孔之间的位置关系，平面的配合要求不高，所以孔是加工的 重点内容。 对于锥孔及倒角的加工先钻的孔......”。

6、“.....所以把粗精铣安排成 道工序，粗铣即可达到加工要求。 设备与工艺参数的选择及工艺文件的制定 毛坯的选择 毛坯的尺寸形状材料选择是根据所要加工零件的形状尺寸工作条件状态 生产类型等诸多因素决定的。由于零件的基本外形并不规则，且生产类型是批量生产， 为了保证高生产率，毛坯可以选择铸造结构，除了避免了材料的浪费又能节省加工的工 时，以便于进行连续加工，避免装卸麻烦，耽误时间。综合经济性考虑，选择。 毛坯的余量 毛坯为铸铁，在摇臂前后两端面各留有宽的余量开口槽处是个封闭的整体， 为了保证孔之间的位置精度，每个孔都不预铸孔。 毛坯的技术要求及说明 铸件表面应去除毛刺披缝结构瘤和粘沙等，不应有裂纹沙眼和局部疏松 多针孔及夹渣缺陷。 去除锐边毛刺。 机床的选择 机床的选择见表所示......”。

7、“.....故选择机床类型为数控铣床。 刀具材料的选择 对于数控加工，刀具材料也是很重要的个方面，刀具材料主要是指刀具切削部分 的材料。刀具材料可以决定个零件加工的质量精度和加工效率，加工工序相对集中 及零件装夹次数少等要求数控机床对所用的刀具有许多性能上的要求。只有达到这些要 求才能使数控机床真正发挥效率......”。

8、“.....机械产品日趋精密复杂，人们对机械产品 的质量和生产率也提出了越来越高的要求。尤其是航天军事造船等领域所需要的零 件，精度要求越来越高，形状也越来越复杂，这些零件用普通机床和通用夹具是难以加 工的。 数控机床是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，或者说是装 备了数控系统的机床。它是种技术密集度及自动化程度很高的机电体化加工设备是 数控技术与机床相结合的产物。 数控加工则是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制出以数码表示的程序......”。

9、“.....以控制工件和刀具的相对运动，使之加工出合格工 件的种加工方法。在数控加工过程中，如果数控机床是硬件的话，数控工艺和数控程 序就相当于软件，两者缺不可。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生发展而逐步 完善的种应用技术。实现数控加工，编程是关键。编程前必须要做好必要的准备工作， 编程后还要进行必要的善后处理工作。严格来说，数控编程也属于数控加工工艺的范畴。 对于个零件的加工来说，首先进行工艺分析后，然后制定出工艺规程卡，也就是 要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了需要机床刀具量具之外，还需要机床夹具。 它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床或刀具获得正确的位置。机床夹 具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以夹具设计是装配设计中项重要的 工作，是加工过程中最活跃的因素之。 机床夹具包括通用夹具，专用夹具，可调整夹具和成组夹具，组合夹具和随行夹具， 本篇设计的主要是立式钻床在钻削摇臂零件孔的专用夹具，它是针对工件 工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。其特点是针对性强，没有通用性。产品相 对稳定......”。