，可由厂内自打深井取水。提取工艺包括发酵液处理经离心法过滤法酶处理法次氯酸盐氧化法过滤及超滤浓缩法预处理除去菌体细胞和各种不溶性杂质，使黄胶中不再含活性的菌体细胞影响产品质量的不溶性杂质和色素等，并对发酵液进行浓缩。沉淀反应用钙盐铝盐铵盐或酸沉淀法制取工业级精制品用有机溶剂沉淀法制取食品级精制品。过滤沉淀物并进行洗涤。干燥粉碎筛分成品包装。产品方案根据市场分析和建设单位资金情况及人员结构状况等因素，经过与企业反复论证，确定本项目设计能力为年产吨黄胶的生产规模，为食品级，为工业级。并根据市场情况生产若干品种，为以后生产过程中能够适应市场变化和使企业具备潜力，留有扩建余地和发展空间。工艺流程的比选内容产品质量执行标准及对产品质量的保证程度黄胶质量应符合食品级黄胶国家标准中的有关技术指标，其主要内容见表。表黄胶主要技术指标序号项目指标外观类白色或米黄色粉末粒度目无筛余粘度水溶液剪切值干燥失重灰粉总氮砷重金属以计微生物细菌总数个霉菌数个酵母数个致病菌不得检出为保证以上产品的质量，本项目生产工艺采用山东省食品发酵研究设计院多年来不断改进创新和完善的先进生产技术，并在生产中配备先进的自动化控制系统。此项技术已成功应用于多家生产企业。工艺流程的合理性在生产过程中，原料玉米在公司原淀粉乳车间被加工成精制淀粉乳，不经烘干，而是直接以淀粉乳的形式供给黄胶车间进行深加工，从而减少了不必要的生产环节。由于在淀粉乳生产过程中对其质量指标控制得当，进行原料的纯净发酵，因此提高了产品的纯度。发酵液的黄胶经酒精沉淀，泵入压榨机脱水，再经真空干燥机干燥，使用后的酒精经回收塔回收，工艺流程衔接合理。主要工艺参数菌种斜面培养基肉汤培养基，加洋菜培养温度时间天摇瓶培养基葡萄糖蛋白胨牛肉膏酵母膏无机盐等。调整至。摇瓶温度时间外观培养液变黄二级种子罐培养温度时间通风搅拌最终还原糖菌体整齐粗壮菌数个，无杂菌生长镜检和肉汤斜面同时观察发酵培养温度通风搅拌开始，接种后，最终粘度发酵液稀释黄胶含量提取提取收率粘度四速旋转黏度计号转子，粘度同上水份推荐技术方案技术方案黄胶是由黄单胞杆菌经复杂的生化过程产生的种高分子生物聚合物，分子量可达道尔顿，由于其分子量很大，分子结构复杂，粘度很高，发酵时传质传氧比较困难，成熟发酵醪除杂及脱水提取难度很大，为此，国家科委对黄胶的发酵后处理工艺以及相关设备组织了“七五”科技攻关，九十年代后期，黄胶生产方面已具备了先进生产的工艺，生产厂商已能够生产高效实用的生产设备，设计人员已获得丰富生产经验和完善的科学生产管理模式，能够生产出与国际接轨的优质产品。建设单位经长时间综合考察和反复比较确定黄胶生产技术采用研究院的成熟工业化生产技术，实施方案由该院拟定。发酵车间黄胶的发酵罐设计本设计参照美国公司的经验，采用机械搅拌罐生产，但对标准发酵罐进行了改进，罐型采用细长型，高径比较大，这样能较好地解决黄胶这种高粘物料的传质传氧问题，采用六叶涡轮混合搅拌器，这是种大直径搅拌浆，尽可能减少了搅拌死区，使径向运动与轴向运动趋于致，较其它罐型更能够适合黄胶生产。提取车间对多种提取工艺，如钙盐法超滤浓缩直接干燥法等进行比选，本设计本着在保证产品质量好的前提下，工艺路线合理，运行稳定，设备价格合理，尽量采用国产设备的原则，选用了酒精提取，真空干燥的提取路线，本方案具有生产连续，设备可靠，初投资较少，能够回收酒精，生产成本较低的优点，是目前先进的黄胶生产提取路线。空气净化黄胶发酵过程中要绝对避免杂菌污染，需要严格的无菌空气，本设计采用了两次除油除水三级过滤的空气净化路线，确保了发酵过程中所需的无菌空气质量，减少了生产过程中染菌的可能，保证了生产的稳定性和产品的质量。生产工艺流程见图。技术方案阐述原料预处理为保证黄胶质量，对原料必须进行预处理，即将精制级淀粉调成淀粉乳后，进入连消灭菌糊化系统制得澄清无杂质的淀粉糊化液，氮源采用豆饼粉按特定条件进行水解，然后离心除渣，得到无可见悬浮颗粒浑浊液。消毒采用连消与罐内冷却相结合方式，即将处理好的碳氮源培养基，首先经过连消装置在短时间内把料温提高到，经过维持罐维持定时间再直接进入罐内，通过罐内冷却装置，降至所需温度。既避免了糊化液黏度过大不易泵送，又能最大限度保存原料培养基的营养成份。菌种扩培级二级种子罐培养时间小时，培养温度，细胞数量多形体粗壮，染色均匀为成熟种子。发酵发酵罐实消后，降温到左右，利用压差将二级种子接种到发酵罐，发酵罐温保持，通风搅拌，发酵时间小时。黄胶生产工艺流程简图发酵部分见图原料预处理消毒无菌空气发酵←二级种子←级种子灭活除菌醪液贮罐去后提取图黄胶生产工艺流程简图发酵部分黄胶的提取与干燥使用酒精提取发酵液中的黄胶，醪液与酒精在罐内洗涤二次，再脱去溶剂，压榨后进入真空烘干装置，干燥过程回收酒精，干燥至水份含量为即可。物料经粉碎机粉碎，按不同规格要求制成目的食品级黄胶。黄胶生产工艺流程简图提取部分见图搅拌罐酒精回用蒸馏脱水分离包装破碎机干燥破碎筛分目搅拌罐脱水分离成品酒精发酵液储罐电解质图黄胶生产工艺流程简图提取部分主要原辅材料及水电汽等消耗定额见表。表主要原料辅助材料动力消耗指标表序号名称单位产品消耗指标备注单位数量原辅材料淀粉乳含含干物豆饼工业级工业级工业级工业级蛋白胨工业级酒精工业级酶制剂工业级泡敌工业级烧碱工业级二包装材料纸板圆桶只三动力水电汽主要设备方案主要设备方案的比选根据项目建设规模产品方案和技术方案要求，综合考虑设备使用寿命，物料消耗指标，备品备件保证程度，安装试车技术服务，设备投资等，对国内相关制造企业进行调查和询价，根据相关项目设计应用经验，项目设备的选择采用国内最先进的生产设备。产品生产主要过程采用自动化操作，自动化程度高，节能降耗，生产成本低，安全可靠。推荐主要设备方案发酵罐黄胶发酵液属非牛顿流体，在受剪切区域，粘度下降，而未受剪切的区域，粘度较大，运动性差，所以，对黄胶发酵罐的设计，考虑到上述情况，罐型选用细长型，高径比较大，这样能较好地解决黄胶这种高粘物料的传质传氧问题，采用六叶涡轮浆，尽可能减少了搅拌死区，使径向运动与轴向运动趋于致，罐容采用。酒精与发酵液的混合采用特殊方式进入不锈钢储罐，经过定时间的静置，最终达到多糖析出脱水的目的，最后用泵连续输入压榨机脱水。因脱水前物料中固形物含量在左右，处理量大，头遍脱水较难，经过认真比选，选用了具有操作连续平稳密封性好结构简单紧凑调节方便的压榨分离机，终了物料固形物含量达左右。在后期脱水设备的选型上，选用了具有双向压榨压缩空气正反方向挤压及脱水速度高的压榨机，最终使物料脱水至固形物含量左右。对产品干燥设备的选择，比较了各种形式的干燥机，最后选用真空式干燥机，该机具有辅机少，结构紧凑，热量消耗少物料干燥温度低，以及封闭式结构，酒精便于回收等优点，而且能保证产品卫生指标合格。回收酒精设备采用浮阀塔蒸馏回收酒精，选择生产能力为万的酒精塔三座，即可满足生产。主要设备见表。表黄胶车间主要设备览表序号设备名称型号及规格单位数量备注发酵车间淀粉乳储罐个发酵罐个二级种子罐个级种子罐个卡氏罐个水解罐个拌料罐个计量罐套压滤机台喷射液化器套净化过滤装置套发酵液贮罐台连消装置套泵台二提取车间混合罐个板框过滤机台压榨机台脱水罐台离心机台粉碎机台真空干燥机套混合机套周转罐个酒精周转罐个试剂罐个三蒸馏车间废酒精暂存罐个蒸馏塔及附件套换热器套贮罐个泵台四锅炉及辅机吨台全套五空压机套六包装车间包装机台分级筛台电子秤量系统台七化验及检测仪器套工程方案项目组成项目组成见表。表项目组成表工程类别工程车间名称规模备注主要生产工程发酵车间配套年产黄胶吨第章总论项目背景与概况项目名称黄胶项目项目建设单位及概况项目建设单位法人代表项目承办单位概况工业有限公司成立于九九七年，座落于，是家主要从事羧甲基纤维素钠产品的开发，研究生产经营于体的综合型企业，公司技术力量雄厚，管理水平先进，生产自动化程度高，设备及工艺均达到了国内先进水平，并在年率先通过了和版质量体系认证。是目前中国北方生产规模较大的企业。在此基础上，公司于二五年十二月又兴资组建了座落于的有限公司，上马了年产万吨的玉米淀粉生产线，占地多亩，主要经营玉米淀粉及纤维蛋白胚芽等副产品，年产值亿元，实现利税多万元，解决安排就业人员余人,在当地产生了较好的经济效益和社会效益，市场前景非常广阔。公司吸取了许多成功企业的先进管理经验和经营理念，不断的更新思想和管理思路，努力剔除企业的不良运转模式，使企业尽快地纳入正规化，现代化，高效化。同时公司在年初筹备的年产万吨的二期燃料酒精项目现已正式通过国家的批准，预计将在明年年初正式价的煤炭来源和园区自建电厂，能为黄胶的生产提供电和汽，降低了生产成本，具有强大的产品竞争力。而且生产黄胶的主要原料淀粉可由本公司淀粉厂直接供应淀粉乳，无须干燥，所以在本厂内建设黄胶项目具有得天独厚的