1、“.....其他施工场地应平整无杂物，保持整洁。施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。施工电源氧乙炔等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。四作业程序方法和内容施工方案板梁现场焊接变形的主要形式是上下翼板与复板形接头的角变形及上下翼板腹板拼接接头的角变形。由于结构尺寸大，板材厚，焊接量大，因而接头的角变形量也大，尤其是上下翼板与复板形接头，刚度很大，焊后很难矫止。因此制定施工方案的原则必须以预防为主，即根据不同焊缝和接头形式的变形规律，结合结构的本身特点，在焊前和焊接过程中，采取相应的工艺措施，最大程度地减少焊接变形。焊接方法的选择为减少板梁焊接变形，板梁组对焊接采用气体保护焊。气体保护焊具有热输入较低，可减小焊接热影响区的宽度同时具有低氢特性，且热量集中，有利于减少焊接时产生的冷裂纹以及便于单面焊双面成形，位置不受限制，操作方便等特点......”。

2、“.....其有害杂质是氮气水分，故焊接用的纯度应不小于，且使用至个大气压后不再使用。现般在焊接前在气瓶上装设有加热器，以去除水分。焊接所使用的焊丝在低碳钢焊接时选用。焊接规范的选择选用的焊丝，焊接电压和电流如下表。焊丝直径电弧电压焊接电流第道其余各道焊接速度虽然气体保护焊的焊接速度较快，但操作中要注意保证不致产生气孔。般在之内。焊丝的干伸长度干伸长度太长，易引起焊丝熔断，飞溅大，焊接过程不稳定，气保护效果差。合适的焊丝干伸长度应为焊丝直径的倍，般为，角焊缝焊接时可适当增加至。气体流量升分。在实际操作中，因受环境的影响，流量可适当增大些。电源和极性均采用平缓降外特性电源和直流反接的电源极性。在实际操作前，上述参数应先根据板梁不同板厚不同坡口型式和焊接位置等选择较少的焊接电流，经试焊并进行调整至最佳......”。

3、“.....翼板与腹板为型接头采用型坡口具体坡口角度尺寸见板梁组件图。为减少板梁组对后的尺寸偏差和保证焊接质量，对接焊缝的组对间隙为，型接头组对间隙为，尽量取大值。具体焊脚尺寸见板梁组件图。焊接工艺环境要求环境因素中以风对焊接区域气体保护效果的影响最大，很容易导致产生气孔。因此，焊接中风速较大时应采取必要的措施对焊接区域加以保护。焊接现场应该具有防潮防雨设施。焊前预热按火力发电厂焊接技术规程的要求，碳含量的碳素钢当板材厚度，应进行焊前预热，预热温度为，所以梁翼板梁翼板焊接前均应进行的预热。焊接工艺为防止和减少焊接变形，尽量采用小电流，减小焊接线能量先焊接短焊缝，后焊长焊缝，焊接长焊缝时采用分段倒退焊和分段跳焊等方法采用多人对称焊接等工艺。焊后热处理按火力发电厂焊接技术规程的要求，碳含量的碳素钢当板材厚度，应进行焊后热处理，热处理温度为，且当板厚时保温时间为小时......”。

4、“.....所以梁翼板焊后应进行且保温时间为小时的热处理梁翼板焊后应进行且保温时间为小时的热处理。施工工艺流程施工准备焊缝打磨等板梁组对前尺寸复查板梁组对定位焊板梁定位焊后尺寸复查焊前预热板梁正式施焊分层检验焊后热处理焊接质量检验验收板梁组对焊接完毕。施工方法及要求以梁为例进行说明序号作业名称作业内容及方法备注焊缝打磨板梁在组对前应将坡口表面及附近母材四周的油漆垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下对接接头坡口每侧各为角接接头焊脚尺寸值。板梁划线组对按顶板梁组对安装方案进行。组对间隙按本方案执行。组对定位焊定位焊对防止焊件变形，保证焊件的精确性是十分重要的，必须引起重视。在板梁各段上各加块引弧板，每块引弧板在焊完后切除，严禁在被焊板梁表面引燃电弧试验电流。定位焊时，焊接材料焊接工艺焊工和预热温度等应与正式施焊相同。定位焊的次序应当对称，定位焊的焊缝，不应太长太宽太高......”。

5、“.....否则容易使定位焊的地方未焊透，影响焊缝质量，且影响焊缝的平整美观。在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊测温点应在焊缝中心并按上下左右对称布置，且不少于两点热电偶安装时必须保证热电偶的热端与焊件接触良好。加热范围与加热装置的安装加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于工件壁厚的倍，且不小于。同时应采取措施降低周向和径向的温差。安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤焊渣飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时，应制作专用的夹具。加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出。温差控制与保温焊接热处理恒温过程中，加热范围内任意两点间的温差应小于焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于工件壁厚的倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于。保温厚度以为宜。加热温度与保温时间梁翼板加热温度为，保温时间为小时梁翼板加热温度为，保温时间为小时......”。

6、“.....其中为焊件厚度且不大于，即梁翼板升降温速度为梁翼板升降温速度为。降温时以下可不控制。五作业过程中质量通病及预防质量通病及反措施质量通病产生原因防止措施气孔焊丝或工件有油锈和水仔细除油和水气体纯度不良更换气体或采取脱水措施气体减压阀冻结而不能供气应串接预热器喷嘴被焊接飞溅堵塞仔细清除附着在喷嘴内壁的飞溅物输气管路堵塞检查气路有无堵塞和弯折处有风采用挡风措施或更换工作地裂纹焊丝或工件表面不清洁有油锈漆等焊前仔细清理焊缝中含量高而量低检查工件和焊丝的化学成分，更换合格材料多层焊第道焊缝过薄增加焊道厚度熔深过大调整焊接规范......”。

7、“.....有问题及时处理送丝软管阻力大校正弯曲处或清理弹簧软管焊接过程中各种因素的影响效果分析过长时焊道宽度宽余高减低飞溅粒子大熔深浅电弧电压焊接速度焊接方向焊炬角度焊丝直径导电嘴跟母材之间的距离保护气体母材表面喷嘴的高度电弧长母材高低电弧长大飞溅粒子大焊丝向母材钻进飞溅多太快时焊道的宽度狭窄熔深浅余高低容易发生咬边太粗时飞溅多电弧不稳定熔深比较浅流量少，风太大，容易发生气孔风速在秒以内附有比较多的油，锈，涂料时容易发生气孔适当倾斜太大......”。

8、“.....实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行验评工作。焊接质量检查，包括焊接前焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应按检验项目和程序进行，并安排焊接全过程的旁站监督。外观检查项目比例及标准焊工本人应对所焊接头进行外观检查，自检，并应做好记录。焊接质量检查人员应专检，必要时应使用焊缝检验尺或倍放大镜，对可经打磨修复的外观超标缺陷应作记录。并应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验，在焊接过程中监视焊接变形，并在焊接及热处理完成之后进行最终尺寸检查。标准熔焊金属与母材应过渡圆滑。其焊缝余高平焊，其它位置≯,焊缝余高差平焊,其它，每侧增宽。咬边深度≯焊缝两侧总长不大于焊缝全长的,要求修磨的焊缝不允许。气孔夹渣裂纹及未熔合不允许。根部未焊透深度≯板厚，且≯，总长度不大于焊缝全长。无损检测项目比例及标准根据锅炉钢结构技术条件的要求......”。

9、“.....因此梁梁的翼板均应进行无损检测。按要求翼板对接焊缝应进行的超声波探伤，合格标准为最大允许条形缺陷指示长度板厚，但最小可为，最大不超过。质量保证措施施工前由班组长组织施工人员认真学习图纸资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。对施工方法作业要领，应进行作业前的施工技术培训。认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。班组长或兼职质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。对施工中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。施工中发现设备缺陷或施工质量问题......”。