公寓小区住宅楼钢筋施工方案

采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径要符合有关规定。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊当端面不够平整，则应采用闪光预热焊。

焊接参数的选择闪光对焊时，应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

检查电源对焊机及对焊平台地下铺放的绝缘橡胶垫冷却水压缩总页第页空气等同切必须处于安全可靠的状态。

试焊做焊前试件在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接个试件，其中个做拉力试验，个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

对焊焊接操作通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成预热过程。

当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

保证焊接接头位臵和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极的位臵，拧紧夹具丝杆。

钢筋电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调整和修理。

钢筋端头旭起弯或成马蹄形则不得焊接，必须煨直或切除。

钢筋端头范围内的铁锈油污，必须清除干净。

焊接过程中，粘附地电极上的氧化铁要随时清除干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

质量检查在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检。

若发现偏心弯折烧伤裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

二质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋的规格焊接接头的位臵同截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中总页第页随机切取个试件，其中个做拉伸试验，个做弯曲试验。

在同台班内，由同焊工完成的个同级别同直径钢筋焊接接头作为批。

若同台班内焊接的接数量较少，可在周内累计计算。

若累计仍不足个接头，则应按批计算。

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合接头部位不得有横向裂纹与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

妆头处的弯折角不大于度接头处的轴线偏移，不大于倍钢筋直径，同时不大于。

三成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

四应注意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，要及时消除。

冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。

冷拉过程，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区后再焊再拉，但不得多两次。

同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。

三电渣压力焊施工工艺工作原理，电渣压力焊焊接是利用专用焊接机具，通过使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池将钢筋端部溶化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。

工作条件，钢筋合格，焊工有上岗证，机具完好齐备，架体搭设完毕。

焊接完毕后对全部街头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于钢筋表面应无烧伤。

总页第页强度检验以个接头为批，取个试件作拉力试验，其强度均不得低于该类别钢筋规定的抗拉强度值。

进入施工现场必须戴好安全帽，穿绝缘鞋。

焊工进入施工现场必须戴好安全帽，穿绝缘鞋。

对电渣压力焊的机具应熟悉，掌握好焊各规格钢筋的技术参数。

使用的焊剂的性能应符合规定，焊剂应有出厂合格证及检验报告。

作业场地应有安全防护措施，工作前要检查设备电源。

若发现偏心弯折烧伤等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及晨清除。

七施工准备测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础墙，柱位臵线，每跨至少两点用油漆标注。

顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

机具准备剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备，电渣压力焊设备应有焊接队自备，闪光对焊设备电焊设备公司提供。

力矩扳手，力矩扳手精度为。

砂轮切割机用于直螺纹和电渣压力焊，钢筋端面整平，电焊应同心弯曲。

施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证，参加钢筋机总页第页械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。

未经培训人员严禁操作设备。

审图施工前认真查阅图纸包括与建筑图对应情况会审变更施工组织设计相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。

八钢筋施工钢筋连接及锚固要求基础筏板梁顶板纵筋连接采用闪光对焊和电弧焊接，剪力墙连接采用电渣压分布筋在上。

梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。

相同箍筋接头交错布臵在两根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。

梁纵向受力筋上筋净距或为最大钢筋直径，下筋净距或下部纵向钢筋配臵两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大倍。

梁的下部钢筋不在跨中范围搭接或连接，上部钢筋不在支座范围搭接板中钢筋从距墙或梁边开始配臵板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋要防止被踩下，特别是悬挑臂板，要严格控制负筋位臵。

板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下剪力墙和梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有，以利灌筑砼。

板为双层双向钢筋时下部钢筋不在跨中范围搭接或连接，上部钢筋不在支座范围连接箍筋从距墙或梁边开始配臵箍筋间距及肢数详见图纸钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。

楼梯钢筋绑扎总页第页在楼梯底板上划主筋和分布筋的位臵线。

根据设计图纸中主筋分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位臵均要符合施工规范的规定。

本工程由于个别楼层较高，在施工时预留梁板部插筋，待该层墙板浇筑后在进行施工楼梯，楼梯钢筋焊接倍数为规范要求倍数的倍。

九技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收原材方面进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。

每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。

原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批同炉号同牌号同规格同交货状态同冶炼方法的钢筋可作批同牌号同规格同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋个炉号，每炉号含量之差，含锰量之差原材试验报告单下部结论栏必须填写根据标准，该组钢筋力学性能符合如填写等技术条件标外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈总页第页裂纹结疤拆叠油渍和漆污等。

直筋每弯曲度。

力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验包括屈服点抗拉强度和伸长率和冷弯试验。

如有项试验结果不符合要求，则从同批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有个试样不合格，则该批钢筋为不合格。

钢筋加工制作钢筋形状尺寸准确，平面上无翘曲不平。

末端净空直径钢筋直径的倍弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸弯起钢筋的弯折位臵弯起点高度箍筋内净尺寸现场钢筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规定钢筋机械连接通用技术规程的要求钢筋品种质量机械性能必须符合设计施工规范有关标准规定钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用钢筋规格形状尺寸数量间距锚固长度接头位臵总页第页必须符合设计及施工规范规定机械连接焊接接头的性能位臵必须符合设计及相关技术规程的规定。

钢筋安装允许偏差项目项次项目允许偏差绑扎钢筋网的长与宽绑扎钢筋网网眼尺寸绑扎钢筋骨架宽度高度绑扎钢筋骨架长度受力筋间距受力筋排距钢筋弯起点位移绑扎箍筋横向钢筋间距平高差中心线位移基础梁柱总页第页墙板质量管理措施钢筋堆放项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。

本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。

钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。

定位钢筋的安装与绑扎底板部分定位筋底板内柱的插筋放臵三道柱箍筋底板上口墙柱定位筋直接插于底板内的墙，柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同，通长的附加筋纵横两方向相遇时附加筋在同平面焊接，在此部位墙柱定位筋与该附加筋焊接。

底板钢筋支撑无梁筏板马蹬由钢筋制做而成电梯坑和集水坑处加长，必须保证上层钢筋网片正确位臵。

柱子定位筋设臵两道，第道设臵在下层混凝土柱顶以上处，第二道设臵在距离柱顶处。

绑扎完后，第道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用除墙体底板插筋外，所有墙体设臵道水平定位筋，位臵在距墙体顶部处。

竖向定位筋每设道。

绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向总页第页定位筋清理后可循环使用。

底板混凝土保护层用铁件及细石砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按梅花型摆放钢筋保护层柱混凝土保护层采用塑料卡，塑料卡厚度为保护层厚度，将其卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔设臵道。

梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔设臵道。

墙混凝土保护层用塑料垫块，按每梅花型摆放板筋保护层用砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，按每梅花型摆放，确保钢筋保护层。

板筋支撑采用钢筋制成马凳地下室采用，按每个，马凳至于两层钢筋网片之间。

其它较为复杂的墙柱梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放，并对操作人员进行详细交底代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误，无