1、“.....使用前，张拉机具须进行配套率定，率定成果作为正式施工依据。连续使用逾半年或经维修后再使用的张拉设备和仪表必须由当地法定计量单位进行标定，并出具标定证明文件及资料。锚具对每批进场的锚板夹片限位板等进行外观检测，锚具按照规范规定抽样检查，锚板夹片夹持受力部位要求清洁，尺寸准确，不得有明显的机械损伤，避免应力集中每批进场的锚具都应有厂家的出厂证明书须归档保管。张拉前具备的条件Ⅰ钢绞线材质抽样检查合格Ⅱ张拉前各工序阶段验收合格Ⅲ张拉机具已配套标定并出具标定证明文件Ⅳ全孔段灌浆锚墩砼强度均达到设计要求值锚索张拉操作Ⅰ安装锚板夹片限位板千斤顶及工具锚。安装前锚板上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锚板上孔的排列位置需与前端工作锚的孔位致，不允许在千斤顶的穿心孔中钢绞线发生交叉现象。Ⅱ锚索正式张拉前，先对每股钢绞线施加的张拉荷载进行预紧......”。

2、“.....并将该荷载锁定在锚板上。常规无粘结预应力锚索将所有钢绞线起张拉至超张拉力。锚索张拉控制以拉力为主，辅以伸长值校核，张拉时按以下分级进行，并进行及时准确的记录。预紧。张拉过程中当达到每级的控制张拉力后量测伸长值，稳压分钟即可进行下级张拉，达到最后级张拉力后稳定分钟，即可锁定。根据设计要求，般施工部位锚索可次性张拉到位，但对厂房尾水调压室主变室等高边墙部位的预应力锚索则先期张拉至设计吨位的，即，然后待相应部位的高边墙开挖至底部边墙变形基本稳定后，再根据监测资料及监理人指示张拉至设计荷载的后锁定。Ⅲ张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的，卸荷速率每分钟不超过设计应力的。Ⅳ锚索锁定后，当预应力损失超过设计应力，应进行补偿张拉。Ⅴ当实际伸长值大于理论计算值或小于时，应暂停张拉，查明原因并采取相应措施，方可继续张拉。Ⅵ锚索张拉时应通知监理人到场......”。

3、“.....外锚头保护待锚索孔口段灌浆完毕后，锚板外留足，其余部分用砂轮切割机截去。锚头使用混凝土保护采用普硅水泥，保护层的厚度不小于。对不同类型锚索的外锚头应以不同颜色油漆粉刷进行标识，达到美观醒目和良好区分的效果。质量检查及验收质量检查预应力锚索施工过程中，会同监理人进行以下项目的质量检查和检验每批钢绞线到货后的材质检验预应力锚索安装前，每个锚束孔钻孔规格孔深的检测和清孔质量的检查预应力锚束入孔前，每根锚束制作质量的检查锚索孔灌浆前，浆液试验成果检查预应力锚束张拉工作结束后，对每根锚束的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。验收试验预应力锚束验收试验预应力锚束施工中，按设计和监理人指示随机抽样进行，抽样数量不应小于束。完工抽样检查的合格标准，以应力控制为准，实测值不大于设计规定值的，不小于。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚束总数量的。完工验收预应力锚束施工全部结束后......”。

4、“.....并按监理人要求提交完工验收资料。将各项质量检查记录试验成果预应力锚束验收记录和抽样检查记录等资料提交监理人审查后，作为预应力锚索工程的完工验收资料。支护施工进度分析厂房系统洞室支护施工进度分析本工程在开挖进度安排上，工程开工即有主厂房系统工程等多个施工部位基本同时开始进行支护的施工，各施工部位作业面相对，但彼此又在立体层面间相互交叉，存在定的空间交错及相互干扰。在施工总进度横道图上显示厂房和主变洞各层开挖支护在时段上有搭接，时段搭接部分实际为上层支护施工与下层开挖搭接，同部位的开挖必须上层支护完成后才进行下层开挖。喷锚支护视围岩揭示情况采取滞后开挖工作面施工，顶拱ⅡⅢ类围岩，Ⅳ类围岩及不良地质段根据需要超前支护并将系统支护及加强支护紧跟掌子面边墙ⅡⅢ类围岩，Ⅳ类围岩及不良地质段根据需要超前支护并将系统支护及加强支护紧跟掌子面。锚索支护般滞后开挖面约跟进，但每根锚索位置出露后及时进行锚索孔的施工......”。

5、“.....厂房系统喷混凝土高峰强度分析根据施工进度安排，厂房系统喷混凝土高峰强度为月，考虑到施工中的不均衡性，不均衡系统按计算，施工中喷混凝土的高峰强度将达月，在考虑工作面及满足小洞室施工的基础上，配置喷混凝土台车台搅拌车辆台混凝土喷射机机动翻斗车台。喷混凝土车能力为小时，每台混凝土喷射机能力为小时，完全可以满足厂房系统支护喷混凝土施工的强度要求。厂房系统锚杆高峰强度分析根据施工进度安排，锚杆施工高峰强度为根月，考虑到施工中的不均衡性，不均衡系统按计算，锚杆施工的高峰强度将达根月。根据计算，该系统配置三臂凿岩台车台，手风钻台轻型潜孔钻台，其中凿岩台车用于大断面洞室锚杆孔造孔，轻型潜孔钻用于锚筋束或下部边墙长锚杆竖井内长锚杆孔造孔，手风钻用于小断面洞室及竖井内短锚杆孔造孔。其中凿岩台车，每天按工作小厂房交叉部位出露后，立即进行锁口锚杆支护，并视地质情况进行钢支撑或钢筋格栅加固......”。

6、“.....注遇不良地质段，则在掌子面组织开挖与支护交叉作业，做到及时支护，并通过原型观测数据分析结果，对开挖过程中洞室稳定进行评判，进而及时指导或调整支护型式锚杆施工材料本标段注浆锚杆分普通砂浆锚杆预应力锚杆两类。钢筋高强锚杆材质符合施工图纸和有关规程规范要求。预应力锚杆采用符合要求的普通级螺纹钢或高强度精轧螺纹钢筋，端头攻丝并配套垫圈及螺母。中空式锚杆使用的钢管规格尺寸及材质符合设计及规范要求。自进式锚杆使用的钻杆内通畅，规格尺寸及材质符合设计及规范要求。水泥选用不低于级普通硅酸盐水泥，质量符合国家硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥的规定。砂采用最大粒径小于的中细砂，使用前须经过筛选合格，其质地坚硬清洁。砂浆水泥砂浆的强度等级不低于，并满足设计要求。预应力锚杆水泥砂浆强度等级不低于并符合设计要求。外加剂外加剂品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。所有种类锚杆的钢材水泥等应有产品合格证书......”。

7、“.....报送监理人批复。施工方法砂浆锚杆施工主要机具地下厂房系统锚杆数量多，多为深孔锚杆，采用凿岩台车造孔为主，轻型潜孔钻和手风钻造孔为辅，人工配合平台车安插锚杆，主要采用先进先进的注浆机注浆。施工工艺流程下倾锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法施工，其施工工艺流程见下图。先注浆后插杆施工工艺流程图水平及上倾锚杆采用“先插杆后注浆”的方法。其施工工艺流程见下图。先插杆后注浆施工工艺流程图现场工艺试验砂浆锚杆的现场工艺试验的内容主要为注浆密实度工艺试验。选取与现场支护相同直径和长度的锚杆相同孔径的塑料管或钢管，在相同孔道倾斜度的情况下，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆拉拔试验浆液制备锚杆加工运输验收钻孔验收施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆拉拔试验浆液制备锚杆加工运输验收钻孔验收工艺进行注浆......”。

8、“.....不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批后实施，其试验成果经监理人审定后，即为质量检验的依据。施工方法要点Ⅰ钻孔采用全站仪在支护部位按设计间排距测放并标示孔位，钻孔完毕后用压力风或水将孔道清洗干净，经检验合格后，临时封堵孔口。Ⅱ杆体制安锚杆采用砂轮切割机断料，采用等强度直螺纹套筒连接工艺。锚杆体在现场营地加工后运至安装部位，采用人工插杆长度以上的锚杆，采用简易扒杆配合人工进行插杆。Ⅲ注浆水泥砂浆经试配，其基本配合比范围按水泥∶砂∶∶重量比，水∶水泥∶∶重量比。先注浆后插杆的锚杆，注浆时将注浆管插至距孔底，随砂浆的注入缓慢匀速拔管，浆液注满后立即插杆，并在孔口加塞使锚杆体居中。先插杆后注浆的锚杆，先插入锚杆束和注浆管，锚杆束应插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底，当浆液至孔口，溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。锚杆施工完成后，三天内严禁敲击碰撞拉拔锚杆和悬挂重物......”。

9、“.....注浆的浆液采用添加早强剂减水剂膨胀剂的水泥浆，其注浆配合比及注浆压力通过现场试验确定压力不超过。注浆时，在排气管回浆后将排气管扎紧，继续灌注至预定压力时即可停止灌注，然后封堵管口。质量检验和试验Ⅰ锚杆材质检验每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按设计规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。Ⅱ钻孔质量抽检般锚杆孔位偏差不大于，孔深偏差不大于。岩壁梁锚杆造孔孔位误差上下不大于，左右不大于，孔深误差不大于，角度偏差不大于。不合格的孔道不得进行锚杆安装。Ⅲ砂浆密实度锚杆长度检测采用砂浆饱和仪器或声波物探仪无损检测法进行锚杆的砂浆密实度检测及锚杆长度检测，检测数量按作业区根为组不足根按组计，根据监理人指示位置随机进行抽查，抽查比例不低于锚杆总数的。岩壁梁锚杆施工要点Ⅰ岩壁梁锚杆应在该洞室已开挖临空的围岩永久支护锚杆全部安装完毕......”。