1、“.....操作者在熟悉了数控机床的操作后可以更快完成不同角度不同长度多道 折弯工序的工作折弯,大大提高了工作效率。对于较大吨位的设备,机器可备上挠度补 偿配置,工作挠度可控制在每米之内。设备适用于大吨位超长工件的折弯及 生产批量大的工序上。设备的关键零部件国外进口。我厂生产的规格在至吨,折 弯工件的长度在米至米长。 液压弯板机 机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高刚性好。液压 摆式剪板机是通过采用主油缸固定在墙板上做向下剪切运动氮气缸回程，因此 简化液压系统运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕固定轴线作圆弧 摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命机器寿命，整机结构紧凑，级本科毕业设计论文第页共页 并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。 数控系统功能荷兰全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调 整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料 装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度......”。

2、“.....具 有断电位置记忆功能，对参数位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能， 可实现多步动运行，完成多工步零件次性加工，提高生产效率。采用防护栅与电器 箱联锁人生安全保护装置。采用先进的集成式液压系统，可靠性好 现有液压式弯板机存在的问题 国内研制的各种弯板机，人为控制因素太多，产品质量得不到很好的控制，尤 其在推速控制方面存在许多问题。推弯有的甚至靠卷扬机和钢丝绳驱动推速不稳定， 忽快忽慢，导致弯板表面出现皱褶弯板几何形状不规矩等问题。国外的大中型弯板 机国外既有机械式，也有液压式。机械式结构庞大，重量重，占据空间大，成本高。 液压式都为双缸，而且液压和电气控制系统均因解决同步问题增加相应的元件和费 用，重要的是引进国外弯管机设备的价格是十分昂贵的。 便携式通用登高器液压系统设计说明书 课题内容及要求 课题内容该课题是设计个液压式槽型弯板机的结构设计，以槽形弯板机主要 加工的平板壁厚为主参数，其它参数自拟......”。

3、“.....其它参 数自拟。要求该机构操作简单方便安全可靠。用计算机绘图软件完成整体方案及主 要零部件设计方案合理，可行，实现课题要求的液压系统及其液压系统元件的选用。级本科毕业设计论文第页共页 拟订设计方案 液压系统的设计是整个机器设计的部分，它的任务是根据机器的用途特点和 要求，利用液压传动的基本原理，拟订出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确 定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设 计。 液压系统工况分析 在开始设计液压系统时，首先要对机器的工作情况进行详细的分析，此处应考虑 以下几个方面。 确定了该机器中需要液压传动的部件是伸缩式液压缸，且该伸缩缸需要根据 其行程负载来设计其结构。 运动的工作顺序和执行元件的工作循环伸缩缸的伸出停止缩回的工作 顺序由人工来控制，执行元件的工作循环也是随工作需要而变化的。 调速的范围和具体的速度值也可视当时情况而定，要求运动平稳。 系统设计时必须实现液压缸的多缸同步运动......”。

4、“..... 执行元件液压缸液压马达它是将液体的液压能转换成机械能。 控制元件包括调速阀，溢流阀和换向阀等。它们的作用是根据需要无级调节 液压系统的速度，并对液压系统中工作液体的压力流量和流向进行调节控制。 辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括过滤器蓄能装置管件及油 箱等，它们同样十分重要。 工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它通过液压泵和 液压缸等实现能量转换。 拟定液压系统原理图 液压系统原理图时整个液压系统设计中最重要的环，它的好坏从根本上影响整 个液压系统。般的方法是先根据具体的动作性能要求选择液压基本回路，然后将 基本回路加上必要的连接措施有机地组合成个完整的液压系统，拟定液压系统图 时，应考虑以下几个方面的问题 所用液压执行元件的类型级本科毕业设计论文第页共伸出停止缩回的换向动作，为了确保系统的安全， 回路中安装了溢流阀......”。

5、“.....即可组成图所示的液压系统原理图。级本科毕业设计论文第页共页 图液压系统原理图 液压缸的设计 液压缸设计中应注意的问题 不同的液压缸有不同的设计内容和要求。般在设计液压缸的结构时应注意以下几个 问题 尽量使液压缸的活塞杆处在受拉状态下承受最大负载，或在受压状态下具有良好 的纵向稳定性。 考虑液压缸行程终了处的制动问题和液压缸的排气问题。缸内如无缓冲装置和排 气装置，在系统中需要相应的措施。但是并非所有的液压缸都要考虑这些问题。 根据主机的工作要求和结构要求，正确确定液压缸的安装固定方式。但液压缸 只能端定位。 液压缸各部分的结构需根据推荐的结构形式和设计标准进行设计，尽可能做到结 构简单紧凑，加工装配和维修方便......”。

6、“.....对不同用途的液压设备，由于工作 条件的不同，通常采用的压力范围也不同。设计时，可用类比法来确定，初步确定。 表液压设备常用的工作压力 设备类型 机床农业机械或中 型工程机械 液压机重型机 械起重运输机械磨床组合机床龙刨床门拉床 工作压力 液压缸内径和活塞杆直径的确定 由图可知   式中液压缸工作压力，初算时可取系统工作的压力 液压缸回油腔背压力，初算时无法准确计算，可先根据表估计 活塞杆直径与液压缸内径之比，可按表选取 工作循环中最大的外负载 所要加工材料选用钢，加工成形材料如下图 根据所选的材料得到其屈服强度 抗弯断面系数 抗弯力矩  得级本科毕业设计论文第页共页 则抗弯力的大小  由于在板材压弯的过程中，当角度变化时所需的工作负载也会随之增大，因 此工作负载取抗弯力的倍左右......”。

7、“.....它的精确值不易求得，常用液压缸的机械效率进行估算。  式中液压缸的机械效率，般,初定为 将代入式，可求得为级本科毕业设计论文第页共页    活塞杆直径可由值算出由计算所得的与值分别按表与圆整到相近的 标准直径，以便采用标准的密封文件。 表液压缸内径尺寸系列 注括号内数值为非优先选用值 表活塞杆直径系列 对选定后的液压缸内径，必须进行最小稳定速度的验算......”。

8、“.....必须大于保证最小稳定速度的最小有效面积 ，即 流量阀的最小稳定流量，般从选定流量阀的产品样本中查得 液压缸的最低速度，有设计要求给定。 如果液压缸节流阀的有效工作面积不大于计算所得的最小有效面积，则说明级本科毕业设计论文第页共页 液压缸不能保证最小稳定速度，此时必须增大液压缸的内径，以满足速度稳定的要求。 液压缸壁厚和外径的计算 液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算。 液压缸的壁厚般是指缸筒结构中最薄处的厚度。从材料力学可知，承受内压力的 圆筒，其内应力分布规律因其壁厚的不同而各异。般计算时分  薄壁圆筒和厚 壁圆筒。 液压缸的内径与其壁厚的比值的圆筒称为薄壁圆筒。起重运输机械   式中液压缸壁厚 液压缸内径 试验压力，般取最大工作压力倍 缸筒材料的许用应力。其值为锻钢 。 在中低压液压系统中，按上式计算所得液压缸的壁厚往往很小......”。

9、“.....如在切削加工过程中的变形安装变形等引起液压缸工作过程卡死或漏油。因 此般不作计算，按经验选取，必要时按上式进行校核。 对于时,应按材料力学中的厚壁圆筒公式进行壁厚的计算。 对脆性及塑性材料      液压缸壁厚算出后，即可求出缸体的外径为 式中值应按无缝钢管标准，或按有关标准圆整为标准值。 选高强铸铁 由公式  取级本科毕业设计论文第页共页 绪论 课题简介 金属材料的产量和技术含量是个国家国民经济实力的重要标志。其中板材的应 用最为广泛。板材产品薄而宽的断面决定了板材产品在生产和应用上有其特有的优越 条件。从生产上讲，板材生产方法简单，便于调正，便于改换规格，同时生产效率高 重量轻。其中，槽型板的应用也相当广泛。槽形板是种梁板结合的构件。肋设于 板的两侧，相当于小梁，用来承受板的荷载。为便于搁置和提高板的刚度......”。