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水泥公司纯低温余热发电项目投资立项可行性计划书 水泥公司纯低温余热发电项目投资立项可行性计划书

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过程中产生的大量余热的同时,又减少了水泥厂对环境的热污染以及粉尘污染,这将给企业带来巨大的经济效益。


是个典型的循环经济范例。


因此,盘县三合水泥有限责任公司根据本公司的具体情况,为贯彻落实国务院批转国家经贸委等部门关于进步开展资源综合利用意见的通知国务院关于加强节能工作的决定和国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知精神,为了实施可持续发展战略和执行资源综合利用政策,同时保证水泥生产能够顺利进行,根据企业现有技术条件,并综合考虑第期水泥生产线所产生的余热及场地布置等因素,拟利用水泥生产线熟料烧成系统窑头窑尾废气余热资源,建设座额定功率为的纯低温余热电站,以达到充分利用水泥生产线排放的废热资源,降低生产成本,解决企业内部用电问题,提高企业经济效益之目的。


本余热发电项目建成后,可大力回收和循环利用水泥窑废气,提高水泥生产线的整体资源利用水平,为资源的绿色消费贡献力量。


我院受业主委托进行该项目可行性研究报告的编制工作。


项目建设的目的和必要性能综合利用资源减少环境污染开展资源综合利用,是我国的项长期的重大技术经济政策,也是我国国民经济和社会发展中项长远的战略方针,对于节约资源改善环境状况提高经济效益实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。


随着水泥熟料煅烧技术的发展,水泥工业节能技术水平有了长足的进步,熟料烧成热耗已由原来的降至,但仍有大量的中低温废气余热难以充分利用。


例如技术先进的窑外分解窑,窑头窑尾废气余热的热量为烧成系统总热量的以上。


如何充分利用这部分中低温余热,是目前降低水泥生产综合能耗降低生产成本的关键。


水泥生产方面排放了大量的中低品位余热,另方面又要消耗大量的电能,每生产吨水泥需耗电。


因此,利用纯低温余热发电技术充分回收余热,转换为电能用于水泥生产,成为目前水泥工业降低能耗节约能源的有效途径。


从环境保护的角度看。


由于纯低温余热发电完全利用水泥生产过程中产生的废气余热作为热源,整个发电过程不需要燃烧燃料煤油燃汽,因此,对大气环境不增加任何污染物粉尘和的排放。


且余热锅炉还能起到收尘和降温作用,降低了水泥废气中的粉尘排放浓度和气体温度,对减少温室效应保护生态环境起着积极的促进作用。


能优化能源结构从能源利用率的角度看。


水泥生产过程中消耗的能源有效利用率仅为左右,其余的热量随废气排到大气中。


余热发电建成后,可将排放至大气中的废气余热最大限度地进行回收,使水泥厂的能源利用率提高到以上,为水泥厂的可持续发展制造了有利条件。


符合国家能源政策国家相关部门多次对资源综合利用做了明确指示,国家发改委等八部委也以发改运行号文件明确规定水泥结构调整中重点支持水泥低温余热发电项目。


盘县三合水泥有限责任公司充分利用熟料煅烧过程中排放的大量废气余热发电,是资源综合利用节约能源降低企业生产成本减少环境污染的种行之有效的节能方式,利国利民,符合国家相关政策。


本项目建成后,年发电,供电量可满足水泥生产以上的用电需要,每年可节约标煤约万吨。


能缓解企业电源容量不足的矛盾目前,全国电力供应紧张,各地纷纷拉闸限电,本工程的建设对于缓解企业电源容量不足的矛盾是非常必要的。


可促进企业自身的发展随着改革的不断深化,社会主义市场经济为现代企业提供了不断发展壮大的有利条件,同时市场竞争也会更加激烈。


为了适应市场的变化,进步提高在市场中的竞争力,迫切需要进行技术改造。


本余热发电项目建成后,每年综合利用废气发电,除自身消耗外向水泥厂供电,年节省电费约万元,减少了废气对环境的污染,降低了水泥生产成本,提高了企业经济效益,增强了自身市场竞争能力,对企业的发展将起到积极的推进作用。


具有较好的经济效益和社会效益由于本项目利用的是水泥窑排出的废气余热,不需要增加原燃材料,生产成本低,其经济效益必然优于普通的水泥生产企业。


而利用废气余热保护环境所带来的社会效益也是很明显的。


建设规模生产方法及产品纲领建设规模拟利用水泥生产线中的余热建设座纯低温余热发电站。


生产方法利用新型干法生产线的窑头窑尾废气余热纯低温发电。


产品纲领装机容量。


平均发电功率。


年发电量。


年供电量。


单报警状态的显示报警状态及运行报告的打印等。


应用软件用于电站的系统应用软件是实现现场级和中央监控级功能的重要文件。


应用软件包括逻辑控制软件和过程控制软件。


逻辑控制软件对电站所有电动机电动阀,根据显示的热力系统图,通过键盘操作,完成组启组停紧停复位逻辑联锁等控制。


过程控制软件为保证整个电站运行工况的稳定,机组共设有个自动调节控制回路。


汽机热井水位自动调节回路汽机除氧器水位自动调节回路窑头余热锅炉汽包水位自动调节回路窑尾余热锅炉汽包水位自动调节回路系统特点本系统是个控制功能分散控制集中监视和管理的控制系统,电站中控室取消了常规模拟仪表盘和模拟流程图,代之以大屏幕彩色图形显示器,更便于运行人员监视与操作,同时大大缩小了中控制室的建筑面积。


此外系统中还采用了面向过程的语言,硬件均为模块化,使整个系统的操作与维护更加简便。


为防止数据丢失和电源干扰,系统采用不间断电源供电,保证了运行的可靠性。


自控线路和接地次检测元件变送器至现场站之间的连接导线及直流信号线均选用对屏总屏的计算机专用屏蔽电缆,热电偶至变送器连接导线选用补偿导线。


开关量信号线选用交联控制电缆,控制系统各设备之间的连接电缆随设备成套供货。


电缆线路均敷设在电缆沟或带顶盖的电缆桥架内,并尽可能与电力电缆分开敷设。


当由于条件所限信号电缆与动力电缆同架敷设时,必须用分隔板隔开。


引出电缆沟或电缆桥架后导线须穿钢管暗配或明配。


接地系统的接地质量对计算机系统及自动化设备的防干扰能力至关重要。


现场站应设置屏蔽接地母线,用专设电缆与屏蔽接地母线相连接,信号电缆屏蔽层在箱盘端接至屏蔽接地母线。


计算机系统的接地装置及接地阻值按供货设备的要求设置。


仪表箱盘金属外壳单独接至电气保护接地母线上。


电站通信系统利用水泥厂主生产线通信系统扩容,作为电站内部及站内与站外的行政调度通信系统。


电力调度通信系统采用市政电话与厂总机电话各部互为备用的方式,完成与电网调度的通信联络。


给排水技术方案设计范围电站内生产生活消防给水排水系统。


由于本工程建设在公司水泥生产线厂区内,相当于公司水泥生产线的个车间,因此,室外给排水系统需利用公司水泥生产线部分系统,如果系统中不能满足本工程建设要求时,在水泥生产线设计中需加以适当的改进。


用水量见图水。


余热发电总用水量。


其中循环冷却供水量。


循环回水量。


循环补充水量。


循环水利用率。


纯水制备用水量。


余热发电总补充用水量。


考虑未预见水量为余热发电用水量的,给水处理排污按计,输水管线管损,余热发电需补充新鲜水量为水源输水量。


水源本项目给水水源为鄢官水库。


水源地到厂区直线距离约。


该水源能满足生产生活消防用水量要求。


可直接利用该水源作为本工程的给水水源。


给水处理水处理场由水泥生产线统考虑,处理后的水质应满足电站生产用水要求。


给水系统汽轮机循环水系统本系统为汽轮机凝汽器冷油器发电机空气冷却器等提供冷却水。


设备冷却用水采用压力回流循环供水系统。


回水送至冷却塔型,三台,冷却后的水自流至循环水池两座,每座,由循环水泵型三台,两用备送入循环供水管网,供给各冷却用水点用水。


该系统除冷却塔处水与大气接触外,其余各处均为密闭状态。


为防止系统水质的变差,设综合水处理器型。


为确保水质,系统设有旁滤水处理设施,部分压力回水直接进入钢制过滤器型台处理后进入循环水池。


系统因冷却塔排污水蒸发及风吹,总水量会不断减少。


损耗部分由水泥生产线给水处理场补充。


余热发电纯水制备系统反渗透脱盐装置见纯水制备工艺流程图水。


本系统提供满足锅炉给水要求的纯水。


供原水量为。


原水进入原水箱加混凝剂后由原水泵加压经多介质过滤器和活性碳过滤器过滤后,再加阻垢剂经保安过滤器过滤后,由级高压泵扬入级装置处理后流入中间水箱值经调整后,再由二级高压泵扬入二级装置处理后的水流入纯水箱,由纯水泵加压至冷凝器供锅炉使用。


消防给水系统根据电站建构筑物设备及防火等级,电站建成后全厂仍按同时间内发生次火灾灭火历时三小时计,电站消防流量要求达到,即次。


由于本工程电站设在水泥厂内,水泥厂的消防用水量为次,能够满足本工程消防用水的要求。


即本工程不增加消防用水量。


消防给水由水泥生产系统消防管网接入。


排水系统余热电站排水包括循环水系统排污余热锅炉排污化学水处理车间等生产废水雨水等。


余热电站建成后,运行人员由水泥生产线人员调入,不再有人员的增加,因此,余热电站没有新的生活污水产生。


生产过程中产生的污废水,不含有毒物质,就近排入厂区排水管网。


主要设备余热发电纯水制备系统纯水制备系统套,装机容量。


余热发电系统循环泵房循环水泵型,三台两用备。


配套电机,三台两用备。


逆流式玻璃钢冷却塔型,三台。


综合水处理器型台。


潜污泵型。


配套电机,台。


加药设备型,套。


电动蝶阀四只。


超声波流量计型台。


机械式过滤器型台。


单轨小车型,台。


手动葫芦型,台。


消声微阻缓闭止回阀规格,三只。


双向金属密封蝶阀台。


双向金属密封蝶阀二台。


双向金属密封蝶阀五台。


双向金属密封蝶阀三台。


安全泄水阀,台。


建筑及结构建筑设计建筑设计原则建筑设计的基本原则是在满足工艺生产要求的前提下,精心优化建筑方案,做到实用经济和美观。


建筑设计要考虑夏季通风隔热防雨的要求。


在满足环保要求的条件下,应尽量与附近厂房的建筑形式相协调。


建筑的围护结构可适当开敞化窑头余热锅炉窑尾余热锅炉,同时,建筑设计力求形体简洁明快造型美观,风格协调,努力创造良好的空间环境和具有现代特色的建筑群体。


建筑设计中严格执行现行的国家设计规范规定及环境保护火力发电厂设计规范规定等行业标准,注意做好防火防水防潮通风散热劳动安全工业卫生等技术措施。


根据当地气候条件及水泥行业生产建筑的特点,生产建筑推行厂房开敞化,采用轻质结构,减轻自重,降低材料消耗,同时在满足全厂建筑风格协调统的前提下采用节约化的装修标准,达到节省投资的目的。


根据各车间工艺流程和设备布置的要求,确定经济适用的建筑结构形式建筑平剖面形式及构造和装修措施。


把建筑形式工艺设计结合到美学设计与景观创造中来。


在设计中尽量力求建筑物体型简洁,明快,美观。


建筑设计依据国家现行建筑设计规范规定规程。


主要规范如下建筑结构可靠度设计统标准建筑

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