水泥厂2500td熟料水泥生产线技改工程项目投资立项可行性计划书

项目的经济效益十分可观。

从环保方面分析，火力发电项目需要燃烧大量的煤炭资源，并在生产过程中排放大量的气体，台与余热发电机组相当的燃煤发电机组，按年发电量万来计算，将节约标煤万减排万气体，因此余热发电机组运行的社会环保效益十分明显。

随着中华人民共和国清洁生产促进法水泥工业清洁生产技术规范的实施及经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。

环保问题质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要因素之，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。

传统的水泥工业是个高能耗高污染的资源性工业，为了实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由粗放型向集约型的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术新装备的力度，重点对产品质量低劣环境污染严重资源浪费严重的立窑小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。

为此，国家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的水泥产品新标准，以高标号回转窑水泥逐步取代低质量的立窑水泥并加大监督检查力度，严格限制立窑水泥的使用范围和生存空间，从而为国民经济可持续发展奠定了基础。

另外，立窑企业在环境保护问题上由于生产工艺本身的限制而无法克服的缺陷日益明显，集中表现在粉尘的排放量均远远大于预分解窑。

本项目实施后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度均在国家排放标准以下，等有害物排放量均大大低于国家排放标准。

本项目建成投产后，将促进当地淘汰立窑等落后工艺水泥生产线，节能降耗减少污染的优势十分显著。

本工程建成投产后，每年可以消耗炉渣等工业废渣万，利用废气余热等二次能源，不仅可以使废渣废气变废为宝，而且还可以部分解决因废渣废气等造成环境污染和占用土地的问题，符合我国采用循环经济的模式，以实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。

符合国家总量控制，结构调整产业政策水泥是国民经济建设的重要基础原材料。

近年来，我国水泥工业发展很快，但存在总量过剩结构不合理的矛盾行业整体经营粗放，资源能源消耗高，综合利用水平低企业数量多规模小，产业集中度低落后生产能力比重大，产品质量档次低在行业准入和建筑市场使用方面技术法规不够完善等。

为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康地发展，根据国务院颁布的促进产业结构调整暂行规定国发号和国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知国发号精神，国家发展改革委财政部国土资源部建设部商务部中国人民银行国家质量监督局国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见发改运行号。

文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。

坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。

加强资源节约与综合利用，发展循环经济。

推动企业重组，提高产业集中度。

积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。

调整目标年水泥预期产量亿，其中新型干法水泥比重提高到，水泥散装率达到累计淘汰落后生产能力亿。

企业平均生产规模由年的万提高到万左右，企业户数减少到家左右。

水泥产量前位企业的生产规模达到万以上，生产集中度提高到前位企业生产集中度提高到以上。

抓住当前水泥市场总量供大于求的有利时机，采取上大关小补贴及赎买等多种方式，淘汰批落后生产能力，改善环境质量，缓解能源资源压力。

有条件的地方应适当安排专项资金，用于重点地区拆除水泥立窑的补贴。

必须在发展新型干法水泥的同时，加大淘汰落后生产能力的工作力度。

年月日，国家发展和改革委员会发布的产业结构调整指导目录年本提出日产吨及以上西部地区日产吨及以上熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发日产吨及以上熟料新型干法水泥生产线余热发电属鼓励类。

年月日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策重点支持在有资源的地区建设日产吨及以上规模新型干法水泥项目限制新建日产吨以下新型干法水泥生产线。

年月日国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关及进行事故排风。

些因设备的性能与操作环境有关的电气室控制室将设置空调。

劳动安全措施防机伤各生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆为了保证重型设备检修时的安全将设置起重设备在需要跨越输送设备的地方，将设置人行过桥凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号方能启动遥控的电器设备凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起的人身及设备事故。

各种物料采用圆库储存的，将设置带盖人孔，内设爬梯大圆库的下部相应的设置人孔，以保证检修时空气流通及进出方便。

防摔伤车间内的工作平台四周临空部分按低于和高于等于，将设置和的防护栏杆车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆因场地有限而设置的爬梯楼梯均设置扶手库顶房顶若有检修的设备，库顶房顶四周将设不低于的栏杆，以防不慎造员伤亡。

安全用电所有正常不带电的电气设备金属外壳采用接地或接零保护，高压线则采用接地保护低压系统采用接零保护工作接地车间重复接地及建筑物的防雷接地共有个厂区接地网，有接地装置通过电缆沟内的扁钢接地干线穿线钢管直埋接地钢线连成个整体，其接地电阻应小于个欧姆。

防雷攀钢集团钢城企业总公司米易水泥厂熟料水泥生产线技改工程可行性研究报告中材国际工程股份有限公司本次设计中高于的建筑物和构筑物均将设避雷针或避雷带以防直击雷，接地引下线尽量利用混凝土柱中钢筋，其接地装置充分利用建筑钢筋混凝土基础。

防火及消防根据建筑设计防火规范的规定，水泥生产的火灾危险性除煤粉制备车间属于乙类外，其它均属丁戊类，煤粉车间的耐火等级为二级。

在重要车间或场所设置干粉灭火器。

详见消防篇。

防爆窑尾除尘器及煤粉制备系统极易引起爆炸，因而在设计中将采取系列安全防爆措施。

对进入窑尾除尘器的废气将进行浓度的监测和超过浓度的报警，避免过多的进入窑尾除尘器引起爆炸除尘器设有泄压阀。

煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量用电耳监视磨内负荷，以防空磨煤粉制备的粗细粉分离器煤粉仓等设有泄压阀在煤粉储存及输送过程中将注意避免煤粉的积聚和自燃煤粉制备的袋除尘器，将设浓度的监测和超过浓度的报警装置，并设有泄压阀。

职业安全卫生机构的设置设职业安全机构人员人，负责对全厂职业安全卫生进行监督管理和教育。

劳动安全投资本工程的劳动安全投资约占本工程总投资的。

攀钢集团钢城企业总公司米易水泥厂熟料水泥生产线技改工程可行性研究报告中材国际工程股份有限公司节能概述节约能源是我国发展国民经济的长期基本国策，随着经济社会的加速发展，我国能源资源利用效率不断提高，但能源资源约束还在不断加剧，进步加强节能工作是深入贯彻科学发展观落实节约资源基本国策建设节约型社会的项重要措施，也是国民经济和社会发展的项长远战略方针和紧迫任务。

合理利用能源提高能源利用效率，从源头上杜绝能源的浪费，对促进产业结构调整和产业升级具有重要意义。

本项目遵循国务院关于加强节能工作的决定中华人民共和国节约能源法中华人民共和国可再生能源法中华人民共和国清洁生产促进法国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知发改投资号产业结构调整指导目录年本国家发改委令第号水泥工业产业发展政策国家发改委第号令印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知发改运行号水泥单位产品能源消耗定额正在修订等国家及行业相关合理用能标准及节能设计规范。

作为单位产品能源消耗较大的水泥制造业，合理利用能源与节省消耗的意义更为重大。

为此本项目设计本着成熟可靠先进合理的原则，积极采取各种措施并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。

能耗指标及分析本项目主要能耗指标及相应的国家标准如表。

表指标项目单位本项目可比指标国家指标现有企业新建企业熟料标煤耗水泥综合电耗备注尚未正式颁布实施。

从上表可以看出，本项目烧成标准煤耗水泥综合电耗均比国家标准低，可见节能效果较好。

节能措施热能的节约及利用采用低热耗的窑型本项目生产工艺核心熟料煅烧系统，设计采用了低压损型五级旋风预热器带分解炉组成的新型干法窑，其单位熟料热耗仅为。

这低热耗指标，在当前国内外众多高海拔同规模水泥企业中为先进水平。

热能的综合利用综合利用生产过程中的废气余热是新型干法水泥生产技术的大特色。

本项目在设计中，是考虑了充分利用窑尾预热器排出的废气作为原料粉磨的烘干热源，利用冷却机的废气作为煤粉制备的原煤烘干热源二是采用控制流型最新技术的冷却机，其热效率可高达以上，可有效回收出窑熟料的热量并大大提高二次风与三次风的温度，且降低了熟料烧成热耗。

精确控制燃煤量和改善燃烧条件对于窑及分解炉的用煤，选用了精度高运转可靠的计量秤，可根据生产操作要求而及时准确地调节，确保喂煤均匀，从而有效地控制住熟料煅烧热耗。

窑用燃烧装置采用多通道喷煤管，可使入窑次风比例降低到左右，因而相应增加了入窑高温的二次风量，进而改善了窑内的燃烧条件，提高了燃烧效率。

此外采用大型窑头罩及冷却机高温段管道抽风方式，定程度上提高了入分解炉三次风的温度，也改善了分解炉内的煤粉燃烧气氛，从而达到降低煅烧热耗的目的。

减少设备及管道的表面散热损失通过优化设计，在不额外增加投资经济性又更好的前提下，采用高效优质的内保温与外保温材料，尽可能减少设备及管道的表面散热损失，同时也提高了预热器内的料气换热效果和废气余热综合利用率，从而相应降低热耗。

电能的节约石灰石破碎采用了引进技术制造的单段双转子锤式破碎机，工艺生产流程简单，单位产品电攀钢集团钢城企业总公司米易水泥厂熟料水泥生产线技改工程可行性研究报告中材国际工程股份有限公司耗低。

原料粉磨采用了辊式磨系统，与传统的中卸磨系统与风扫磨系统相比，单位生料可节约用电。

五级旋风预热器采用低压损技术设计，其旋风筒的主要结构特征表现为大蜗壳短柱体，同时又设置了导流板整流器等，因而系统阻力大大减低与传统技术的预热器相比，预热器风机的电耗可降低。

熟料冷却选用了空气梁最新技术的篦式冷却机，其冷却所需的风量和多余排放的废气