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交通运输和建设场地建设场地拟建项目的占地面积约,场地为山坡地。
整个场地地形复杂,地势大体走向为西南高东北低,自然标高约在到之间,最大高差接近。
场地情况也比较复杂,部分为荒坡地,植被发育,部分为耕地,还分布有民房,另外还有新白马公司的条工业管道从厂区穿过,条通讯线路及条高压线从厂区中间穿过,需对民房进行拆迁,对通讯线路和高压线进行搬迁。
交通运输拟建项目厂址位于县彝族自治乡村,距安宁河直线距离约,距县城约,距当地火车站约,距省道。
工厂的外部交通运输条件比较优越。
供电厂区新建总降压站座。
总降压站电源引自离厂的区域变电站,单回路进线,内设台。
同时为确保水泥生产线中窑辅助传动篦冷机室风机计算机系统消防水泵及应急照明等级负荷用电要求,本工程设台柴油发电机组作为保安电源。
供水本项目拟建厂址东侧处有条安宁河,水质为国家地表水三类水域水质标准,水量充沛,拟在河边设取水泵站,取河水并由输水管线将原水送至厂区,经处理后可满足本工程生产生活用水要求。
工艺技术方案本工程拟建设条采用窑外分解技术的熟料新型干法水泥生产线。
年产熟料万。
生料采用石灰石砂岩铜渣粘土四组分配料,以无烟煤作燃料。
生产的水泥品种为普通硅酸盐水泥年产万硅酸盐水泥年产万配套纯低温余热发电。
本工程采用新型干法预分解窑生产技术,烧成热耗为熟料。
回转窑年运转天数天。
石灰石破碎及输送石灰石采用单段锤式破碎机破碎,破碎车间设在厂区。
自卸汽车将石灰石卸入料斗,经重型板式给料机送至破碎机破碎后,由胶带输送机送至石灰石预均化堆场。
石灰石预均化堆场储存及输送石灰石预均化堆场采用圆形带顶的预均化堆场,轨道直径,石灰石有效储存量为。
由混匀堆料机布料,刮板取料机取料。
出预均化堆场的石灰石由带式输送机送至石灰石配料库内。
砂岩破碎及输送砂岩破碎采用台反击式破碎机,大块砂岩由自卸车送入厂区辅助原料堆场堆放,再由铲车送入破碎机前的卸料斗内,经振动筛喂入破碎机。
当进料粒度,出料粒度,生产能力。
破碎后的砂岩经带式输送机送至辅助原料堆场储存。
粘土破碎及输送破碎采用齿辊式破碎机,由粘土自卸车送入厂区辅助原料堆场,再由铲车送入破碎机前的卸料斗内,经辊式喂料机喂入破碎机。
当进料粒度,出料粒度,生产能力。
破碎后的粘土经带式输送机送至辅助原料堆场储存。
铜渣输送铜渣由自卸车送入厂区辅助原料堆场储存。
原煤及辅助原料预均化堆场原煤及辅助原料预均化采用带盖长形预均化堆场。
原煤及辅助原料均由侧式悬臂堆料机进行水平分层堆料,由侧式悬臂取料机端面取料。
均化后的原煤及辅助原料由胶带输送机送至原煤仓及相应的原料配料仓。
原料配料及输送原料配料站设有石灰石砂岩铜渣粘土四个配料仓,仓底分别设有称重给料机,定量给料秤按设定的配比将各种物料定量给出。
配合料经胶带输送机磨机入口回转锁风阀喂入原料磨中。
在入磨胶带输送机上设有电磁除铁器,以去除原料中可能的铁件。
在胶带输送机头部设有金属探测器,检测原料中是否残存铁件,以确保立磨避免受损。
生料质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。
原料粉磨及废气处理原料粉磨采用套三风机立磨系统。
利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源,物料在磨内进行烘干研磨,出立磨风环的气体携带合格的生料粉,与来自窑尾增湿塔的废气混合进入袋收尘器,收下的生料经空气输送斜槽斗式提升机送入生料均化库。
净来提高系统的功率因数达到以上,可降低系统的无功损耗。
在照明的控制方式上可采用自动与手动相结合的原则,避免人为不关灯的长明灯现象。
设备选型选用自然功率因数高的用电设备,以降低补偿的电容器容量,减少电容器的能耗。
对些工艺负荷波动大的机械设备选用节能的变频调速设备,特别是风机设备。
根据工艺流程特点对些大型风机和蓖冷机的冷却风机采用变频调速,节能效果显著。
变压器选用高效节能的型,比,降低损耗。
供配电系统中使用了大量的元器件,元器件的能量损耗也是不能忽视的,元器件的选择必须选择低损耗的元器件,禁止选择淘汰的高损耗产品。
照明采用高效节能灯有条件的,室外照明可采用太阳能照明灯。
攀钢集团钢城企业总公司米易水泥厂熟料水泥生产线技改工程项目申请报告节能分析篇中材国际工程股份有限公司控制根据工艺过程设置相应的检测仪表及必要的过程自动调节回路,通过全厂控制系统确保工艺过程及设备参数处于最佳状态。
照明高大厂房中采用高光效长寿命的高强气体放电灯及混光照明如高压钠灯。
合理确定照度标准,照度标准要求高的地方,可增设局部照明。
在同房间内,当工作区的部分需要高照度时,可采用分区般照明方式。
大面积使用气体放电灯的场所,宜装设补偿电容器,且功率因数不应低于。
对照明线路开关及控制采取下列措施室内照明线路宜分细,多设开关,位置适当靠近窗户的灯具单设开关,充分利用自然光车间内按工段分区设开关。
道路及户外照明按下列规定设计道路及户外照明,均采用高压钠灯道路照明分组布置,采用光感控制方式。
电能计量为了达到节能效果,计量是关键环节,必须设置总计量和分计量表计,便于各个工段各个车间乃至重要设备的能效考核。
合理安排生产,尽量避开用电高峰能耗的统计必须实现自动统计,可以更细地考核班组台产,便于有效地管理和节能的挖潜。
总图与建筑节能措施水泥工厂总体布置在满足工艺生产要求的基础上合理利用地形,分区明确,布置紧凑,减少用地。
水泥生产线设置在石灰石矿山附近。
攀钢集团钢城企业总公司米易水泥厂熟料水泥生产线技改工程项目申请报告节能分析篇中材国际工程股份有限公司本项目的建筑根据其使用性质功能特征和节能要求分类如下工厂办公楼中央控制室化验室的车间办公室以及食堂浴室门卫等公共建筑划分为类厂区内的职工倒班宿舍等居住建筑划分为类有采暖或空调的生产建筑,以及的配电站水泵房水处理室空压机房机修等辅助性建筑划分为类车间值班室检验室控制室等辅助性工业建筑划分为类。
类建筑的节能设计应按现行国家标准公共建筑节能设计标准执行。
类建筑的节能设计,根据其所在气候区域,分别按国家现行行业标准民用建筑节能设计标准采暖居住建筑部分夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准执行。
类建筑的节能设计,按现行国家标准民用建筑热工设计标准及室内外温度确定屋顶和外墙的最小传热阻。
类建筑的节能设计,按现行国家标准民用建筑热工设计标准执行。
水泥工厂各类建筑的外墙均不采用透明的玻璃幕墙。
非采暖地区水泥工厂的类建筑,外窗开启面积不小于窗面积的,当不便设置开启窗时,设通风装置。
矿产资源综合利用与节能减排措施矿山开采充分利用低品位原料。
矿山开采采用横向采掘开采法。
露天矿爆破作业采用机械化装药车。
大中型矿山开采采用中径深孔爆破法,小型矿山开采可采用浅眼爆破法。
矿山不合格大块原料的二次破碎采用液压碎石机。
攀钢集团钢城企业总公司米易水泥厂熟料水泥生产线技改工程项目申请报告节能分析篇中材国际工程股份有限公司矿山道路设计符合现行国家标准厂矿道路设计规范的有关规定。
矿山采用移动式空压机供气的穿孔设备。
矿山采用液压挖掘机或轮式装载机。
矿用自卸汽车和挖掘机的车铲比为。
矿山汽车完好率不低于,汽车装满系数不低于,汽车油耗含空程小于。
辅助设施节能减排措施给水排水工厂给水系统分别采用生产循环给水系统和生活给水系统。
消防给水系统与生活给水系统合并。
生产用水重复利用率。
冷却水系统采用压力回流循环给水系统。
污水排放符合现行国家标准污水综合排放规范及当地的有关规定。
设计中采用的节水型产品及节能型产品符合现行国家标准节水型产品技术条件及管理通则的有关规定。
采暖通风和空气调节工厂采暖通风和空气调节设计符合现行国家标准采暖通风与空气调节设计规范的有关规定。
工艺设计对室温无特殊要求时,值班控制室应做采暖设计,工业厂房不做采暖设计。
有采暖要求的面积较大的多层建筑物应采用南北向分环布置的采暖系统。
散热器不暗装,其安装数量与计算负荷相符。
生产厂房采用自然通风。
需采用机械通风时,通风机的风量储备系数小于。
攀钢集团钢城企业总公司米易水泥厂熟料水泥生产线技改工程项目申请报告节能分析篇中材国际工程股份有限公司集中空调系统中,温湿度及使用时间要求不同的区域,划分为不同的空调风系统。
空调房间的新风量保证室内每人不少于。
空调系统的冷源,根据所需的冷量当地能源水源和热源,通过技术经济比较采用合适的机组,采用以水作冷热源的热泵式制冷热机组。
计量工厂生产线的水压缩空气等动力介质设置全厂及车间二级计量仪表。
生产和生活厂内和厂外的用水分别计量。
外购水总管自备水井管生产车间和辅助部门设置用水计量器具。
各车间和公用建筑生活用水应计量。
循环冷却水系统计量仪表的设置符合现行国家标准工业循环冷却水处理设计规范的有关规定。
攀钢集团钢城企业总公司米易水泥厂熟料水泥生产线技改工程项目申请报告节能分析篇中材国际工程股份有限公司单项节能工程余热发电纯低温余热发电工艺建站方案集团企业总公司水泥厂熟料水泥生产线技改工程拟利用熟料水泥生产线生产过程中所产的纯低温余热发电,根据回收的热量计算,在水泥线的窑头窑尾各设置台炉炉,配备台的汽轮发电机组。
项目设计的主要原则尽可能做到余热电站在正常运行时不影响水泥熟料生产线的正常生产,在此前提下余热电站设计遵循技术先进生产可靠节约投资的原则具体指导思想如下在不影响水泥生产的前提下最大限度地利用余热在技术方案上统考虑回收利用水泥生产线的窑头窑尾废气中的余热在生产可靠的前提下,提倡技术先进。
要尽可能采用先进的工艺热力系统技术方案,以降低操作成本投入以生产可靠为前提,采用经实践证明是成熟可靠的工艺和装备,克服同类型同规模项目中暴露出的问题电厂主辅机的过程控制采用集散型计算机控制系统贯彻执行国家和地方对环保劳动安全计量消防等方面的有关规定和标准,做到三同时。
余热条件表热力参数汇总表设计基准工况熟料产量参数参数烟风流量进口烟风温度攀钢集团钢城企业总公司米易水泥厂熟料水
