水泥熟料生产项目投资立项可行性计划书

企业平均生产规模由年的万吨提高到万吨左右，企业户数减少到家左右。

新型干法水泥吨熟料煤耗由下降到标准煤，水泥综合能耗下降。

工业废渣年利用量亿吨以上，石灰石资源利用率由提高到。

云南省生产水泥万吨，比上年同期增长。

其中，新型干法水泥万吨，占水泥总产量的，比上年增长个百分点。

全省个州市中，有个州市的水泥产量比上年增长。

但省内的水泥工业仍普遍面临着企业规模小生产工艺落后产品档次低能耗高环境污染严重产品结构不合理大中型回转窑水泥短缺布局不合理的局面，仍满足不了云南省社会和经济快速发展的需要。

为了积极配合国家和云南省水泥工业结构调整的方针政策，促进云南省水泥行业的健康发展，云南国资水泥富民有限公司决定在原有线基础上，且作为云南国资水泥昆明有限公司搬迁替代技改项目，利用自身的资金和技术实力再次建设条新型干法水泥熟料生产线和条万吨年级水泥粉磨生产线。

拟建项目建设符合市场需要和规划发展要求当前我国经济发展正常，结构调整加快。

十五时期，将继续保持经济平稳较快发展，在优化结构提高效益和降低消耗的基础上，实现年人均生产总值比年翻番。

我国经济发展正处于新轮经济景气周期的上升阶段，表现在以改善住行条件为特征的新消费结构升级开始启动由消费升级带动的汽车房地产和电子通信等高成长产业成为产业升级和经济增长的主要动力企业的市场竞争力和自主发展能力增强城市化进程明显加快民间投资正在迅速启动，市场化的投资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。

这种由市场主导以消费升级和企业自主投资为特点的新轮经济快速稳定增长，将具有较强的可持续性。

建材工业是与基础设施建设住行消费升级及加快城市化建设密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕北京年奥运会上海年世博会西部大开发和振兴东北老工业基地等重大项目的开工建设，水泥等建材产品的市场需求将稳步增长。

随着国家各项发展国民经济战略的实施，云南省经济建设面临着新的飞跃，国家重点建设项目和市级重点工程愈来愈多，大批水利电力道路交通通讯基础设施建设都将逐步实施，随着城市化建设进程的加快，城镇和住宅建设等也将提速，这些都将对水泥形成旺盛的需求，这就为本企业的发展提供了广阔的市场前景和积极的发展机遇。

云南国资水泥富民有限公司所在地富民县拥有丰富的石灰石矿山资源，水电燃煤供应便利，为生产优质水泥奠定了良好的基础。

又地处几大经济发展区的中心，交通条件方便，为产品的销售提供了坚实的保障。

为适应昆明市及周边县市基础设施建设，旅游区开发建设，认真贯彻落实控制总量，结构调整的方针，使富民县的建材工业和水泥产品上规模上档次。

项目实施后，云南国资水泥富民有限公司水泥熟料总产量将达万吨以上，水泥总产量达到万吨，人均劳动总生产率将达吨水泥人年以上，且使用工业废弃物生产水泥，经济效益及社会效益将得到明显提高，具有较强的市场竞争力。

可行性研究报告编制的原则及指导思想指导思想贯彻国家控制总量调整结构淘汰落后的产业政策，全面落实科学发展观，构建资源节约型和环境友好型社会，坚持调整结构和转变工业经济增长方式，以技术创新为动力，资源的高效利用和循环利用为核心，提高资源综合利用率，推进全省工业经济节约发展清洁发展安全发展可持续发展。

结合国家西部大开发的各项政策，充分利用当地资源优势，发挥现有各种有利条件，并予以全面具体研究论证。

原则加强环境保护，严格执行国家在环保劳动安全及卫生消防等方面的有关现行法规标准，采用技术先进可靠的环保装备，切实做到三同时，确保三废达标排放。

切实贯彻原国家建材局颁发的新型干法水泥生产线技术创新，优化设计国产化低投资实施方案，采用先进的水泥生产工艺技术，总结和借鉴国内外先进水泥生产企业在设计建设和管理方面的经验，在总体规划流程设计设备选型自控水平和环境保护等方面从实际出发，精心优化设计，通过多方案比选，选择技术先进成熟可靠的设计方案，以实现节约投资节约能源缩短建设周期的原则。

切实贯彻低投资国产化的建设思想，技术方案充分吸纳国内已投产生产线的成熟经验，以尽快实现拟扩建项目达标达产。

拟建工程的装备选型以可靠实用节省投资技术先进节能降耗为原则，所有主中心漏斗卸出，经皮带机送至座石灰石配料库中。

辅助原料破碎预均化及输送辅助原料的破碎及原料堆棚均共用线已建设施。

在堆棚内堆放的物料由装载机倒运到各自的受料仓内，分别经各自破碎机破碎后，由皮带机送至预均化堆棚内。

预均化堆棚是将原有的线矩形预均化堆棚进行土建扩建，其余设施共用线已建设施。

堆棚内由条型皮带卸料小车对此设备进行加长进行布料，预均化后的辅助原料由台侧式刮板取料机取料，取出的物料经皮带机分别送至三座配料库中。

原料配料及输送原料配料库由座库储存石灰石座库分别储存粘土和砂岩座库半储存铜渣半储存硫酸渣。

粘土及硅石库底分别设中型板式给料机，以便粘土和硅石这种湿料的出料和计量。

库底用电子皮带秤按要求的配比准确计量配料后，经皮带输送机送至原料磨。

生料控制采用的是由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出出磨生料成分，并根据分析结果和目标值自动控制各原料的下料量，以保证出磨后生料质量稳定。

原料粉磨及废气处理原料粉磨采用套立磨系统，利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行烘干研磨，出立磨风环的气体携带合格的生料粉，与来自窑尾增湿塔的废气混合进入高浓度的袋式收尘器，收下的生料经空气输送斜槽斗式提升机送入生料均化库。

当原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入袋式收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于袋收尘器的允许范围内，经袋收尘器净化后由排风机排入大气。

锅炉增湿塔袋收尘器收下的粉尘，与原料磨的成品生料起送入生料库。

当增湿塔工作不正常时，收下的窑灰水分过大，则由增湿塔下的螺旋输送机反转将湿窑灰排出，再由人工清出。

生料均化及生料入窑喂料系统设置座储量为吨的多股流连续式均化库储存并均化生料。

从生料磨来的合格生料由钢丝胶带提升机送至多股流生料均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，出料则由库底充气系统分区供给松动空气，竖向取料后进入库底混合室。

卸料时，向两个相对的料区充气，生料受气力松动并在重力作用下在各卸料孔上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流动过程中进行重力混合的同时，各卸料孔漏入卸料槽的生料从不同的半径位置上向库中心室流动，在流动过程中进行着径向混合，各卸料槽流入中心室的生料在充气的作用下再获得次流态化混合，进入库底混合室后，在混合室内进步充气搅拌混合均化，出库合格生料由流量控制阀送入设在库底的生料喂料仓，经仓下流量控制阀入电子皮带秤计量后用链运机和钢丝胶带提升机直接喂入预热器系统。

均化库所用高压空气由库底罗茨风机提供。

熟料烧成系统熟料煅烧选用台米回转窑，窑尾带低压损型五级旋风预热器和高原型分解炉。

窑的设计指标为日产熟料吨。

窑与分解炉用煤比例为，入窑生料的表观分解率约为。

熟料冷却机采用空气梁篦式冷却机，带有熟料破碎机。

出冷却机的熟料温度为环境温度。

熟料冷却机排出的气体部分作为二次风入窑部分作为三次风入窑尾分解炉另部分送往锅炉产生蒸汽发电用后再将热风送往煤磨烘干原煤其余废气经窑头袋收尘器净化后排入大气。

窑尾底层框架内设全厂空压机站。

熟料输送及配料出篦冷机熟料由熟料槽式输送机送至座熟料散装库和熟料储存圆库。

在熟料散装库底设两套熟料散装系统。

在熟料储存库内的熟料经库底个卸料口写入皮带机输送至水泥磨前的水泥配料仓。

分别设置熟料配料仓和石灰石和石膏配料仓，在仓底由皮带秤计量后送入水泥磨。

原煤破碎预均化及输送原煤的破碎及原煤堆棚均共用线已建设施。

在堆棚内堆放的物料由装载机倒运到受料仓内，再经皮带机送到波动筛，筛下细粉做为成品，粗料送至破碎机破碎后再运至预均化堆棚内。

预均化堆棚是将原有的线矩形预均化堆棚进行土建扩建，其余设施共用线已建设施。

堆棚内由条型皮带卸料小车对此设备进行加长进行布料，预均化后的原煤由台桥式刮板取料机取料，取出的物料经皮带机送至煤粉制备车间原煤仓。

煤粉制备原煤从原煤仓经电子皮带秤喂入原煤立磨内进行烘干和粉磨，烘干用热风系篦冷机排出的高温废气。

出磨煤粉随气流进入专用防爆袋收尘器内，收集下来的成品送入两个煤粉仓，经煤粉仓下煤粉称计量后由气力泵分别风送至窑头和窑尾分解炉，出煤磨系统的含尘废气经煤磨袋收尘器净化处理后排入大气。

石膏破碎石膏的破碎共用线已建设施。

破碎后的石膏，由皮带机输送入水泥配料仓内。

矿渣烘干矿渣由皮带机输送至回转烘干机内烘干，烘干后的矿渣经皮带机送至线矿渣输送设备内，送至原线矿渣库内储存。

矿渣储存及输送矿渣储存共用原线矿渣库，库底由预留的位置设皮带秤计量再由皮带机送入水泥磨系统粉磨。

粉煤灰储存及输送粉煤灰由散装汽车运来，泵送入粉煤灰库内。

库内的粉煤灰经库底螺给料机和密封皮带秤计量后，由输送设备送入水泥磨磨头。

水泥粉磨水泥粉磨系统采用套由台辊压机和台管磨带高效选粉机组成的水泥联合粉磨系统。

来自水泥配料库的混合料先进辊压机挤压后由提升机输送入型选粉机分选，细料直接入水泥磨，粗颗又回到辊压机挤压。

入磨物料经水泥磨粉磨后经斜槽斗式提升机和空气输送斜槽入选粉机分选，粗粉由空气输送斜槽返回到磨内继续粉磨，细粉则随气流入磨尾收尘器收尘后由空气输送斜槽输送至水泥库储存。

净化后的磨尾废气由系统风机排入大气。

水泥储存及成品包装水泥库共用原线的个水泥均化库。

在原线的台回转式八嘴包装机和组自动装车机系统上，增设台回转式八嘴包装机系统。

工艺流程图见附图主要工艺设备见表物料储存及储存期见表生产检修设备见表生产车间计量设备表主要生产工序工作制度见表主机设备表表序号设备名称规格型号台数年利用率备注石灰石破碎单段锤式破碎机型号，产量最大进料边长出料粒度占电机功率石灰石预均化堆棚混匀堆取料机堆棚轨道直径物料粒度堆料能力取料能力原料粉磨立式辊磨型号进料粒度进料水份出料水份生产能力出料细度筛余电机功率立磨风机风量全压工况气体温度最高电机功率窑尾袋收尘器总过滤面积处理风量过滤风速气体温度进口浓度出口浓度滤袋材质高温滤料设备阻力窑尾排风机风量全压工况