永银化工电石渣干法熟料生产线建设项目投资立项可行性计划书

永煤集团是河南省国有大型煤炭企业，本部所处永城矿区为中国六大无烟煤基地之。

旗下拥有煤矿开采金属矿物采选煤化工发供电铁路运输装备制造建筑建材商贸等分子公司个，基本形成了以煤为主适度相关多元化发展的格局。

永煤集团年位列中国企业强第位，年营业收入亿元，实现利润亿元，位列河南省国有企业产值利润第名。

漯河银鸽实业集团成立于年月日，是河南省百户重点企业河南省百强企业全国十佳造纸企业，年起银鸽集团跻身中国企业集团竞争力强。

漯河银鸽实业集团现有个直接投资参股的公河南永银化工实业有限公司利用电石渣新型干法熟料生产线建设工程可行性研究报告洛阳水泥工程设计研究院司，经过五年来的发展，银鸽集团已经形成以文化纸包装纸生活纸特种工业用纸等四大纸种为主的现代化大型企业集团，银鸽牌机制纸被评为河南省十大驰名品牌，无道理生态肥被评为全国无公害农产品有机用肥。

年，为致力于开发舞阳丰富的盐矿资源，把盐化工工业做大做强，永煤集团决定投资建设年产万吨烧碱和万吨项目项目下设烧碱厂厂，同期配套盐矿和水泥厂，实现循环经济环保经济。

永银盐化工项目被列入河南煤化集团和永煤集团年重点项目。

该项目采用国际较先进的离子膜法烧碱生产工艺，具有节能环保产品品质优良等优点同时采用电石法聚氯乙烯生产工艺，委托国内优秀的设计单位，确保项目在技术创新洁净生产节能环保等各方面在国内同行业中处于领先地位。

目前该项目前期可研环评安评土地征用盐矿开采等各项手续已办理完毕，现场四通平正有序开展。

电解槽聚合釜等大型长周期设备正在招标中。

设计院正在开展施工图设计，预计年月机械竣工，进入调试阶段，年月正式投入生产。

年月日，河南永银化工公司在省国土资源厅，通过竞拍获得面积达平方公里的盐矿资源，资源量万吨，平均品位。

盐矿资源具有品位高埋藏适中便于开采等优势。

年月日，河南煤业化工集团在郑州国际会议中心集中启动了个河南省重点项目，永银化工公司万吨年烧碱项目名列第五，省长郭庚茂副省长史济春及各局委各地市市长等参加了会议。

会议要求永银化工项目如期开工，工期要求在个月，整个项目概算投资亿元。

永银化工实业有限公司是重化工项目，年产万吨项目，年排河南永银化工实业有限公司利用电石渣新型干法熟料生产线建设工程可行性研究报告洛阳水泥工程设计研究院电石渣万吨。

如果这些废渣不进行综合利用，将对周围的生态环境造成严重危害，同时也会对整个漯河舞阳地区经济带来不良影响。

因此，为了保护好漯河舞阳地区生态环境，必须发展循环经济，走新型工业化道路，这对实现舞阳地区工业的可持续发展，调整产业结构性矛盾，增强区域经济融合度，促进整个社会经济快速健康发展具有十分重要的意义。

保护生态环境是我国政府的项基本国策，为了贯彻国家的环保政策，政府制订了系列保护措施，决心在尽可能短的时间内改变滥采资源水土流失废弃物污染等问题。

电石渣是生产乙炔气聚氯乙烯聚乙烯醇等产品排出的废渣，其主要成份是氢氧化钙，左右的颗粒在微米之间，般呈糊状，流动性差。

每天排放大量的电石渣，必将污染周围的环境和水域。

对于电石渣，国内除作为水泥石灰质原料外，目前尚无较好的处理方法以及使其资源化。

目前，在国内利用电石渣替代石灰石生产水泥已有许多成功的先例，其主要工艺以下几种湿法长窑生产工艺。

近几年已建成的厂家有焦作化工二厂万吨水泥生产线四川宜宾万吨水泥生产线四川德阳万吨水泥生产线以及宁夏青铜峡万吨生产线等。

湿法长窑生产流程简单易于操作，但热效率低，能耗高，单位容积产量低，占地大，投资大。

入窑生料含水分高，生料滤泥喂料设备工况差，电收尘入口温度低，及易造成电收尘腐蚀。

湿法生产工艺已不符合国家现行产业政策。

湿磨干烧生产工艺。

新疆青松天业万吨电石渣综合利用项目采用该方法。

该方法电石渣替代石灰质天然原料采用干法窑生产水泥熟料，具有废渣利用率高，并完全利用余热，采用高效的余热烘干及生料预热收集系统，综合能耗低，窑单位容积产量高，投资节省等河南永银化工实业有限公司利用电石渣新型干法熟料生产线建设工程可行性研究报告洛阳水泥工程设计研究院行纵向重力混合的同时，还起着径向混合的作用，同时也改善了库壁处生料的流动性。

生料进入凹陷的搅拌室时，又获得较好的气力均化。

库均化效果般且均化电耗较低。

库库库底被分为大小相同的个下料区，每区又由块相同的等边三角形小区组成，每个下料区中心有个下料口，下料口上部设有减压锥。

整个库底的个三角形小区都装有充气箱，各组充气箱与带电动控制阀的空气管道接通。

下料口有各自的卸料阀和空气输送斜槽，卸出的生料被送到库底中央的个搅拌仓，仓支承在负荷传感器上，通过控制库底卸料量来控制仓内料位。

生料在库内发生重力均化，在搅拌仓内得到气力均化。

库采用微处理机对库底个三角区按规定组合方式进行轮流充气下料。

由于各区的下料量不等，可使不同时间入库的生料同时到达库底，因而重力混合效果甚佳。

但是，由于搅拌仓规格较小，故气力均化作用稍差，且难以解决物料的边壁流动问题。

库库库底中心有个大圆锥，通过它将库内生料的重量传到库壁上。

圆锥周围的环形空间被分成向库中心倾斜的个区，每区装有充气箱，充气时生料首先被送至条径向布置的充气箱上，再通过圆锥下部的出料口，经斜槽入库底部中央的搅拌仓中。

当区充气时，该区上部物料下落形成漏斗状料流，依靠重力发生混合，进入搅拌仓后，又依靠连续空气搅拌得到气力均化。

库主要优点是电耗较低，能较好的解决物料的边壁流动问题，缺点是施工安装复杂，而且由于搅拌仓容积较小，故均化效果不够理想，采用单库操作时，生料均化值最高为。

河南永银化工实业有限公司利用电石渣新型干法熟料生产线建设工程可行性研究报告洛阳水泥工程设计研究院三种均化库的技术经济比较种类指标库库库规格储存量储存期气源罗茨风机罗茨风机罗茨风机均化用空气压均化用空气量生料均化电耗度生料均化值设备投资土建费用安装费用总投资操作要求简单较复杂简单生产费用较高较高较低维修费用较高较高低自动化程度较高高高以上设备投资包括窑尾喂料系统费用从投资看，库库都比库造价高从均化系数看，库最高，库和库相当，然而在实际工业生产中，库由于其不可避免的边壁效应，总存在着中间物料先走的趋势，造成均化效果不能达到设计要求，而库的控制卸料和库的特殊结构均能有效克服这点。

综合考虑决定选用库。

窑尾喂料河南永银化工实业有限公司利用电石渣新型干法熟料生产线建设工程可行性研究报告洛阳水泥工程设计研究院窑尾喂料系统般有气力提升泵和高效提升机两种方案可供选择。

气力提升泵生产维护方便，流程简单，易操作，但电耗高，同时大量的冷空气被带入到预热器系统，使系统的热耗加大。

近年来，随着计量技术的进步和提升机性能的改进，以简洁的计量系统加高性能的提升机组成的窑尾生料给料系统越来越受欢迎，因此，本项目拟采用冲板流量计计量，高性能钢丝胶带提升机输送物料。

该系统具有稳定可靠的计量精度，方便灵活的调节手段，同时又具有节省电耗提高预分解系统热效率的优点。

熟料煅烧分解炉分解炉是构成预分解系统的关键设备，分解炉的使用效果直接关系到烧成系统的产量热耗和运转率，进而影响到企业的经济效益。

针对不同的原燃材料需要选择不同的分解炉，国内外比较典型的分解炉结构形式多达几十种，洛阳水泥工程设计研究院根据电石渣煅烧性能研制了预分解系统，本工程将在此基础上根据永银水泥原料的性能适当调整。

该系统有以下特点燃料燃烧速度快燃烧完全燃料在纯净的高温三次风中经预燃室室形成稳定的火焰，在旋涡燃烧室室迅速燃烧，在混合室室与窑尾高温气体混合喷腾，进步燃尽。

燃料燃烧条件好，燃料在炉内滞留时间长，燃烧稳定充分。

入窑生料分解率高生料被高温三次风带入分解炉室，在室与燃料混合燃烧，迅速升温，吸热分解，在室下部与来自窑尾的高温烟气混合喷腾，缓慢河南永银化工实业有限公司利用电石渣新型干法熟料生产线建设工程可行性研究报告洛阳水泥工程设计研究院上升，进步吸热分解。

生料在炉内停留时间长，局部气体温度相对较低，分解充分的易烧性较好，有利于降低窑的热负荷，提高烧成系统产量。

结皮堵塞现象少预热器分解炉的结皮堵塞的主要原因是生料和燃料在较高的温度下大量挥发有害成分硫和氯，与生料中的碱钾和钠形成硫酸盐和氯化物，吸附于生料的表面，降低了生料的共熔温度，遇到局部高温气体，生料表面出现部分熔融状态，易于粘壁，产生疏松多孔的层状覆盖物，进而结皮，有时会大面积塌落，不塌落的部分时间越长，结皮越致密坚硬，难以处理，最终堵塞通风或料流管道。

即使有害成分含量控制在合理的范围内，局部高温也会导致物料表面发粘结皮，尤其是缩口部位。

般堵塞的主要部位是窑尾烟室缩口和最低级旋风筒的锥体下料管等区域。

分解炉的结构优势可有效的减少结皮堵塞由于旋流的作用，生料在室形成高速旋转贴壁效应保护炉壁，不致高温火焰直接辐射，烧损衬料，衬料表面光滑洁净，内壁不易粘结物料同时生料吸收大量的燃料燃烧热量，方面及时吸热分解，生料表面温度低，熔化量少，另方面可有效的降低炉内温度，避免燃料和生料中的有害成分大量挥发，降低结皮堵塞的可能高速运行的较低温度的带料炉气直冲缩口下部，生料在缩口处被高速喷腾的高温左右窑尾气体托起，与之混合，产生喷腾冲刷，吸热分解，又可降低该处气体温度，局部高温现象缓解，加之燃料不在此处燃烧，能有效防止和破坏缩口处结皮的形成燃料燃烧条件好，在炉内滞留时间长，燃烧完全充分，在下级旋风筒内燃烧量小，不会形成局部高温，减少了锥体部位结皮的可能。

河南永银化工实业有限公司利用电石渣新型干法熟料生产线建设工程可行性研究报告洛阳水泥工程设计研究院燃料在较低温度的室大量燃烧，全炉系统没有产生局部高温的条件，因而系统结皮堵塞现象少。

此外，新型干法生产的生料喂料稳定均匀，风煤料的匹配更趋合理，不需要频繁调整用煤量，因而喂煤量波动小，燃料在炉内燃烧更完全。

预热器预热器是预分解系统的重要组成部分，主要有旋风筒上升管道下料溜管和锁风翻板阀等部件组成，其作用是物料热交换和料气分离，常温物料经预热器预热后进入分解炉的温度可达，入窑物料温度可达左右。

根据国内近年来的生产使用情况，单系列预热器比双系列有更大的优越性。

本设计将选择低阻型高分离效率的新型单系列五级旋风预热器，并结合对分解炉的优化，使筒出口负压控制在以下，入窑物料分解率可达到