辊直径比辊轧机工作辊直，并为降低酸耗创造了条件。酸洗槽酸液加温系统配有温度测控装置，合理使用加热蒸汽，蒸汽冷凝水回收利用，降低了水耗量并使热能得以充分利用。冷轧机具有轧制厚度张力板型控制等自动控制系统，提高了产品的质量，降低了能耗。全氢罩式炉预热助燃空气节约煤气消耗采用全纤维加热罩内衬减少蓄热损失采用自动加热冷却控制系统节能。工序生产用的能源介质均设有必要的流量检测仪表，在保证工艺生产需要情况下，合理使用各种能源介质。生产用水采用循环系统，提高水的循环利用率，减少废水排放，节省水资源。环境保护与综合利用设计执行的环境保护规定和标准建设项目环境保护管理条例国务院令第号建设项目环境保护设计规定国环字第号文冶金工业环境保护设计规定冶金工业环境保护设施划分范围规定环境空气质量标准地表水环境质量标准城市区域环境噪声标准工业炉窑大气污染物排放标准大气污染物排放限值污水综合排放标准工业企业厂界噪声标准般工业固体废物贮存处置场污染控制标准。项目主要污染源污染物及控制措施主要污染物向厂外排放的性质可分为废气工业废水生活污水废酸噪声等。废气酸雾带钢酸洗过程中，酸洗槽漂洗槽产生含氯化氢的酸雾，设置套酸雾净化系统，酸雾经排风罩风管进入湿式洗涤塔净化处理后达标排放。乳化液油雾轧机在生产过程中需喷淋乳化液进行润滑冷却，将产生乳化液油雾。各设套油雾处理系统，油雾送干式油雾分离器经波纹板级过滤和带自动蒸汽清洗的金属网状层二级过滤后排放。罩式退火炉和锅炉废气罩式退火炉和锅炉以液化石油气为燃料，燃烧烟气中含少量和颗粒物，经烟囱达标排放。退火过程产生含轧制油蒸汽的废氢气，通过冷凝除油后排到加热罩废氢烧嘴燃烧排放。碱雾带钢清洗过程使用氢氧化钠碳酸钠磷酸钠或硅酸钠等弱碱性溶液和表面活性剂，在电解过程将产生碱雾。设置套碱雾净化排放系统，碱雾经排气罩风管进入碱雾净化塔处理后排放。废水净废水酸洗机组冷轧机组平整机组罩式退火炉循环风机空压站等设备产生间接冷却水，仅水温升高，水质无变化，设置净环水系统，回水经冷却塔冷却后循环使用。酸碱废水酸洗机组和清洗机组产生酸碱废水，废水进入调节池，经中和沉淀处理后达标排放。含油废水轧机及冷润系统冲洗除油雾设备等有少量间断含油废水排出，含油废水用泵送至纸带过滤机去除杂质后，再送至超滤装置进行处理，废油在循环槽内经重力浓缩后排至收集箱内定期外运，处理后出水排至酸碱废水处理系统。生活污水本工程生活设施产生生活污水，其中主要含和悬浮物，污水经体化生活污水处理系统处理达标后排放。噪声主要噪声源有轧机矫直机剪切设备空压机各种风机锅炉排气等。设计对产生噪声的设备采取了以下措施空压机采用低噪音螺杆式空压机，并采取减振和建筑隔声措施，噪声值锅炉排汽出口设排汽消声器所有风机均设置消声器并采用建筑隔声轧机矫直机剪切设备利用厂房建筑隔声。固体废物在生产过程中各机组产生的般和其它固体废物主要包括切头切尾及废料，磨辊间产生的车屑磨削渣等工业垃圾，废轧辊及废钢铁件，水处理污泥，危险废物有废油和废酸。切头切尾及废料回收利用车屑磨削渣和水处理污泥送渣场处理废轧辊及废钢铁件送废钢部门处理废油由公司统收集后外售。酸洗线排出废酸送入盐酸再生站处理，再生酸进入再生酸贮罐用泵送至酸洗机组。酸再生站由酸贮存运输酸再生氧化铁粉贮存包装系统组成，废酸再生工艺采用喷雾焙烧法。绿化本工程拟充分利用区域内的空地道路两旁及周边场地进行绿化，以美化厂容保护环境净化空气减少噪声改善厂区劳动条件。本工程新增绿地面积超过万，绿地率。劳动保护与安全卫生本建设项目必须确保投产后符合职业安全卫生要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。设计依据与遵循的主要技术规范规程和标准建设项目工程劳动安全卫生监察规定劳动部令第号关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知发改投资号冶金企业安全卫生设计规定轧钢安全规程冶安环字第号建筑抗震设计规范建筑物防雷设计规范年版起重机械安全规程氧气及相关气体安全技术规程城镇燃气设计规范电力工程电缆设计规范工业企业照明设计标准工业企业设计卫生标准工作场所有害因素职业接触限值本项目的安全危害因素和安全生产技术措施生产过程中可能产生的危害有害因素主要有物料运输与机械伤害气体爆炸及中毒伤害电气设备的触电伤害机械伤害和人体坠落有害气体粉尘噪声危害等。自然灾害防范措施工程按有关规范设置防雷接地装置，接闪器利用建构筑物的金属面板。保护接地工作接地防雷接地共用接地系统，接地电阻。建构筑物的抗震设防烈度按度设计。防止气体爆炸措施及中毒伤害车间液化石油气管道氢气管道按有关规程规范进行设计。为防止氢气积聚引起爆炸，设置机械排风自然补风系统将氢气站碱液间的碱蒸汽和电解制氢间的氢气排出室外，进风口采用防火百页，排风机采用防爆轴流风机。防止运输与装卸伤害措施各机组设备采取了操作吊装安全措施，并留有足够的安全通道。中重级工作制吊车厂房均设置环形安全走台，轻级工作制吊车设置检修平台。防机械伤害和人体坠落屋面高于地坪以上的平台走道及有安全要求的地方均设高度不小于的安全栏杆所有坑井沟等均设置围栏或盖板。监控室配电室按规范要求设置操作通道和检修通道各运转设备均考虑足够的操作空间，并对机械传动的裸露部分及快速移动部分设安全防护罩防护栏杆或挡板。防触电伤害措施所有插座回路及移动用电设备回路均设漏电保护，设置检修电源。防热辐射和烫伤加热罩内衬采用新型耐火纤维，绝热性能好，炉体钢结构表面温度低，减少向车间散热。安全供水和安全供电本工程设置两路电源供电。本工程设有安全事故供水，由柴油泵供水。其它加热罩烧嘴设有自动点火装置火焰监视器及管路低压自动切断装置，整个过程采用计算机控制。罩式炉采用全氢作为保护气体，在退火过程中，用微机对退火空间的气密性保护气氛的氧含量及压力退火温度钢卷温度等采取连续监控，并设有氮气紧急吹扫装置以确保生产安全。工业安全卫生有害气体粉尘控制噪声控制生产过程中产生的烟尘酸雾碱雾乳化液油雾均采取完善的控制措施设置机械排风系统将地下液压站产生的油蒸气排至室外。岗位噪声控制。电气设备采用低噪音或无噪音产品，并置于柜内或专用房间内对轧机风机等高噪声设备采取消声隔声措施生产线锅炉房空压站设隔声操作室在高噪声场所工作时，操作人员配备了个人防护用品，如耳塞耳罩等以满足岗位噪声要求。通风降温措施地下液压站化水站加氨间酸碱喷射间氢气站电解制氢间等设送排风系统磨辊间和化水站值班室设吊扇降温。各电气室操作室检化验室锅炉房仪表控制及值班室等设置通风空调设施。放射性防护措施各机组的射线检测仪表均按规定采取了安全隔离措施和设置警示牌机组中的测厚仪设置射线防护装置。采光与照明各建构筑物均有自然通风和天然采光，电气室控制室设事故照明。生活卫生设施厂房内设有盥洗室厕所等生活卫生设施。消防设计遵循的主要技术规范建筑设计防火规范年版建筑灭火器配置设计规范年版火灾自动报警系统设计规范水喷雾灭火系统设计规范二氧化碳灭火系统设计规范年版爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范工业企业总平面设计规范钢铁企业总图运输设计规范工程建设标准强性条文房屋建筑部分年版电力工程电缆设计规范建构筑物防火设计主厂房生产的火灾危险性类别为丁类氢气站液化石油气储备站为甲类，建筑物的耐火等级为二级。辅助用房除油浸变压器室火灾危险性类别为丙类耐火等级为级外，其余火灾危险性类别为丁戊类，建筑物的耐火等级均为二级。防火间距安全疏散防火分区防爆及耐火设计建构筑物平面布置防火间距满足建筑设计防火规范工业企业总平面设计规范钢铁企业总图运输设计规范规定。本工程防火分区安全出口等均符合建筑设计防火规范要求。总论概述本工程为年产万冷轧薄板工程。期已建成台辊单机架可逆冷轧机座罩式炉条重卷机组，台工作辊磨床及相应的厂房和相应的公辅设施，规模万吨年。二期新建条的推拉式酸洗机组包括酸再生台辊单机架可逆冷轧机条电解脱脂机组炉台全氢罩式退火炉台四辊单机架平整机组条重卷拉矫机组台万能轧辊磨床。总规模含期达万吨年。公辅设施二期统考虑。设计依据本项目设计合同。甲方提供的基础资料甲方提供的各机组技术附件包括机械电气。设计基础资料及外部条件地理位置位于辽阳县黑牛庄工业园区，东临黑牛庄村，南临黑土路，西临小型炼钢厂原夏威夷度假村，北临国道，西距沈大高速公路公里，距鞍钢公里，交通便捷，厂区原是黑牛庄和向阳寺的水田。东边厂区内有高架铁塔。北侧厂围墙外有排水沟，西北角有排水泵站，废水可以排放沟内流走。地质勘测资料岩土工程勘察报告厂址位于辽阳县黑牛庄工业园区，东临黑牛庄村，南临黑土路，西临小型炼钢厂原夏威夷度假村，北临国道，该区地貌单元属于下辽河冲积平原东缘。地势平坦，无不良地质作用，场地与地基基本稳定。废次品合计推拉式酸洗机组单机架可逆冷轧机组电解脱脂机组罩式退火炉平整机组重卷机组生产工艺流程金属流程辽阳薄板有限公司冷轧项目建设项目的金属流程如图图金属流程图单位万吨年注实线为