高中英语《5 First aid》period 1课件 新人教版必修5

该防护罩的表面光滑造型规则外观优美，为机床的整体造型增添了无限色彩。

所以说，它在为您的机床提供实用性保护的同时，也为机床增加了更多视觉上的美感，使机床的整体价值得到了提升。

选择设计几种导轨防护罩的区别如下只是用来防尘防油运行速度快的机床，如龙门铣床线切割机床电火花机等机床就适合用风琴式塑胶布防护罩，此类护罩行程长压缩小护罩内没有任何金属零件，不用担心护罩工作时会出现零件松动而给机器造成严重的损坏。

运行速度快，并且有高温金属碎屑的机床，如数控加工中心等机床就适合用盔甲式风琴防护罩，此类护罩适合立导轨，即通常说的轴导轨的防护。

冷却液多高温金属碎屑屑多机床运行速度慢的机床，如加工中心落地镗铣床龙门刨床等机床就适合用钢制导轨防护罩。

只是用来防尘耐酸碱液没有高温环境的机械设备，如液压机械的油缸，适合选择橡胶防尘罩。

该型防尘罩具有柔软的外形耐酸碱使用时间长伸缩更自如的特点。

综上所述，我们选择钢板防护罩。

钢板防护罩钢制导轨防护罩般用材质制成能防止锈蚀。

防护罩有多节钢板重叠在起组成，每节后侧均有块立板，立板上镶有滑块或滚轮，可在导轨上滑动，防护罩可随之伸长或压缩。

可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型水平垂直倾斜横向。

根据运行速度及导轨的不同钢板防护罩的结构也不同。

运行速度之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块。

中等速度之下的装有滚轴。

驱动板刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统，目的是减少碰撞噪音及摩擦。

钢板防护罩的节数对其比例重量及运行特性都很重要。

每个单节都应尽可能的长，这样可以减少节数，般情况最大拉伸与最小压缩比例应在和之间最高可达。

宽度较大时必须折边，提高横向稳定性。

屋脊型及折边都可以做到，倾斜型可以使液体及碎屑自动流走。

其他设计基本要求滑鞍是工作台的底座，滑鞍的制造精度和结构强度直接影响到装配后的加工精度。

在选择了合适的直线滚动导轨后，考虑滑鞍的自重对工作台加工精度的影响，所以采用碳素钢号钢。

这种优质碳素结构钢经过调质处理后，具有较高的强度充分的弹性，即具有良好的综合力学性能，同时又具有较好的机械加工性能。

机座是指设备的底架或部件，以便设备的使用或安装附件。

机座是支承其他零部件的基础部件。

它既能承受其他零部件的重量和工作载荷，又能起保证各零部件相对位置的基准作用。

机座多采用铸件。

其基本特点是尺寸较大结构复杂加工面多，几何精度和相对位置精度要求高。

在设计时，首先应对些关键表面及相对位置精度提出相应的精度要求，以保证产品总精度。

其次，机座的变形和震动将直接影响产品的正常运转，故应对其刚度和抗震性提出下列要求刚度和抗震性刚度是抵御载荷变形的能力。

抵抗恒定载荷变形的能力称为静刚度抵抗交变载荷变形的能力称为动刚度。

如果基础部件的刚性不行，则在工件的重力夹紧力按摩力惯性力和工作载荷作用下，就会产生变形震动或爬行，而影响产品定位精度加工精度及其他性能。

提高机座的抗震性可以采用提高静刚度增加阻尼在不降低机座的静刚度前提下，减轻机座重量采取隔振措施。

热变形系统运转时，电动机强光源等热源散发的热量，零部件间相对运动而摩擦生热，电子元件发热，都将传到机座上如果热量分布不均匀散热性能不同，就会由于不同部位的温差而产生热变形，影响其原有精度为减小热变形，可以采用控制热源采用热平衡的办法，控制各处的温差，从而减小其相对变形。

稳定性机座的稳定性是指长时间的保持其几何尺寸和主要表面相对位置精度，以防止产品原有精度的丧失。

为此，对铸件机座进行时效处理来消除产生机座变形的内应力。

其他要求除上述要求之外，还应考虑工艺性经济性及人机工程等方面的要求。

支撑架设计在本设计中，为了简化结构，电机与滑鞍的连接部分使用电机支架，滚珠丝杠螺母副的配合部分使用滚珠丝杠支架。

为了保证电机轴与滚珠丝杠轴的同轴度，必须使电机支架和滚珠丝杠支架拥有足够了结构强度，这就涉及到支架结构的合理设计和加工材料的正确选择。

由于电机和滚珠丝杠都选择标准产品，它的基本尺寸是定值，在真确选择电机和滚珠丝杠后，支撑架的尺寸就选定。

在材料方面，本设计的是小型数控铣床，加工时产生的铣削应力相应的降低，从节约成本的考虑，选择。

灰铸铁的组织就是片状的石墨分布在钢的基体上，由于石墨可起到润滑和储存润滑油的作用，因此灰口铸铁有良好的减磨性。

同时，石墨割裂了金属基体，阻碍振动的传播，具有较强的吸收振动能的能力，因此灰口铸铁的减振性好。

而且，灰口铸铁的铸造性能好生产成本低价格便宜总结毕业设计是对我们大学期间所学知识的次总结与运用，是对以前每门课程设计的综合，是对所学知识的彻底检验。

刚开始选择课题的时候，我因为对数控车床比较感兴趣，所以选择了关于数控车床方面的课题。

我所在的组设计的是台数控车床，我主要对其中的横向进给系统及纵向进给系统进行设计。

开始设计之前，我首先上网搜索了有关车床方面的知识，对数控车床的发展现状和发展趋势有了进步的了解，也让我学习到了很多新的知识。

设计的时候，我们对学校的些数控车床进行了观察，我主要观察了机床的进给系统结构，同时并结合自己的课题对机床的总体布局做了进步的研究，并通过查阅资料和相关图册，设计出了满足数控车床需要的横向进给系统及纵向进给系统。

毕业设计是我们走向工作岗位的最后次练兵，是次理论和实践完美结合的过程。

在近三个月的毕业设计当中，使我更加认识到理论联系实际的重要性，只有理论而不去进行实践是不行的。

在设计过程中，我参考了些图纸，在参考的基础上，理解并分析其优缺点，取长补短，对自己其中不合理的部分进行了充分改进。

通过这次设计，自己在查阅资料运用资料中英文翻译运用专业知识及绘图等方面的能力有了较大地提高，对如何将机电互相结合起来有了较深刻的认识，弥补了原来学习中的很多不足之处，为以后从事机械方面的工作打下了定的基础，积累了定的经验，对设计工作有了定的认识。

总之，这次设计顺利完成使我受益匪浅，不但巩固了我以前学习的东西，而且学到了很多新东西，为我走向社会打下了深厚的基础。

同时也使我懂得了个真正设计的步骤以及方法。

致谢在毕业设计设计完成时，我想到了直帮助指导我的老师和同学们，在这我要表示深深的谢意！老师在这次的设计过程中，给了我很大的帮助，如果没有他的巨大的帮助，我觉得我自己很难完成这么繁重而又困难重重地任务。

感谢大学四年曾经教授我知识的老师们，没有你们教授的知识，在设计过程中我不会那么轻松的完成各项计算以及分析。

感谢我的同学们，没有和你们起的探讨分析，我的设计不会按时完成。

最后还要感谢网络论坛，在论坛中，我得到过很多启发，这对我的设计的完成起到了很大的作用。

参考文献高钟毓机电控制工程北京清华大学出版社，宋云夺宋云夺光机电体化产业的未来光机电信息，丁连红机电体化技术发展趋势和现状分析中国科技信息，杨春光我国机电体化技术的现状和发展趋势科技促进发展，陈小忠，黄宁，赵小侠单片机接口技术实用子程序北京人民邮电出版社，徐正惠，胡海影单片机原理与应用实训教程北京科学出版社，张建民，唐水源，机电体化系统设计，高等教育出版社北京郑堤，唐可洪，机电体化设计基础，机械工业出版社北京赵丁选，机电体化使用手册，化学工业出版社社北京张训文，机电体化系统设计与应用，北京理工大学出版社北京附件图纸防尘盖滚珠丝杠螺母副滚动导轨副轴承支座轴承端盖主轴拨块工作台装配图图书分类号密级毕业设计论文数控车床进给系统机械传动结构的设计学生姓名学院名称专业名称指导教师年月日摘要数控车床进给系统是指能分别沿着向和向做进给运动的系统，是许多机电体化设备的基本部件，如数控车床的纵横向进刀机构数控铣床和数控钻床的工作台激光加工设备的工作台电子元件表面贴装设备等。

模块化的数控工作台，通常由导轨座移动滑块工作滚珠丝杠螺母副，以及伺服电动机等部件构成。

其中伺服电动机做执行元件用来驱动滚珠丝杠，滚珠丝杠螺母带动滑块和工作平台在导轨上运动，完成工作台在方向的直线移动。

导轨副滚珠丝杠螺母副和伺服电动机等均以标准化，由专门厂家生产，设计时只需根据工作载荷选取即可。

控制系统根据需要，可以选取用标准的工作控制计算机，也可以设计专用的微机控制系统。

该设计从确定小型数控车床的方案入手，设计进给系统的装配图和主要零件图。

确定数控车床数控系统后，详细论述进给传动系统各组成部分，以及各部分的计算和选用。

关键词数控车床进给系统装配图零件图，目录摘要绪论序言设计主要任务进给系统设计总体方案设计概述机械系统设计伺服电机设计伺服电机概述伺服电机选择滚珠丝杠副介绍滚珠丝杠副概述滚珠丝杠副特点滚珠丝杠副结构滚珠丝杠副设计设计滚珠丝杠副原理滚珠丝杠副选择滚珠丝杠副预紧滚珠丝杠副校核滚珠丝杠副密封与润滑滚轴丝杠副支撑选择及轴承选用支撑方式选择轴承选择轴承配合与润滑联轴器简介联轴器基本要求联轴器选择联轴器校核转矩校核销抗剪强度校核导轨设计导轨概述导轨分类导轨选型与长度计算导轨副技术要求导轨的间隙调整防护罩设计基本要求选择设计其他设计基本要求支撑架设计总结致谢参考文献绪论序言数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，是现代化工业生产中门新型的，发展十分迅速的高新技术。

数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造业和新型制造业的渗透，形成的种机电体化技术。

这技术使生产过程中的生产效率产品成本及工人劳动强度等方面问题得以明显改善，特别是针对对市场化生产的小批量多品种特点，有无可比拟的优势。

数控机床是采用了数控技术的机床。

即能按照程序逻辑，步步处理生产过程的机床。

数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱斜线圆柱圆弧和各种螺纹槽蜗杆等复杂工件，可咨询宁波众鑫数控机床厂。

具有直线插补圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

传统的机械加工都是用