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遇有下列情况之时,监测人员须立即通知有关人员,并针对情况及时研究后续的养护措施。
降温期间,每天降温超过时表面温度与内部最高温度差超过时测温方法大体积混凝土测温主要选择温度计进行测温,其规格为。
各施工分部应本方案要求建立健全测温制度,明确测温负责人,测温记录表统按照总承包部资料管理系统内混凝土测温表格进行填写。
当发现温度异常时应及时报告技术负责人采取相应措施。
体育场工程大体积混凝土施工方案第页共页七大体积混凝土施工关键环节控制点严格执行混凝土浇灌申请制度,控制混凝土的配合比,施工现场严禁往混凝土中加水。
混凝土搅拌运输浇筑养护成品保护等要严格控制。
合理规划混凝土的浇灌顺序,杜绝出现混凝土冷缝。
采取有效措施控制混凝土浇灌分层厚度,按规范要求处理混凝土施工缝。
现场对每盘混凝土检查坍落度入模时间浇灌时间浇灌部位初凝和终凝出场时间,便于改进和追溯。
严格控制上人堆载与拆模时机,必须按方案与书面交底进行,做好成品保护。
体育场工程大体积混凝土施工方案第页共页八成品保护措施振捣棒应不接触钢筋,插筋被冲击碰撞变形移位的,应马上停止浇筑,修改绑扎,位置准确后才能继续施工。
浇筑时钢筋上搭设马道,不准施工人员直接踩在绑扎好的钢筋上,混凝土泵管搭设钢管支撑架,不能把钢筋当支撑架用,以防钢筋受力变形。
不得踩踏钢筋和模板,保证钢筋模板无错位或变形。
操作时不得踩踏墙体钢筋,如有钢筋踩坏或脱扣者及时调整补好,必要时铺设跳板进行操作。
混凝土浇筑后严格按规范要求拆模,实行拆模申请审批制,严禁过早拆除模板。
拆模时避免重撬,硬砸,损伤混凝土表面和棱角。
混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。
已浇筑的混凝土表面要加以保护。
浇筑完成后如果混凝土表面强度不够不得上人,且周边进行围挡,混凝土强度达后,方准在其上操作,安装支架或模板。
体育场工程大体积混凝土施工方案第页共页九质量保证措施混凝土的进场质量控制运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求根据施工温度场外运距堵车情况场内运输方式场内运距长短施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定,现场对每车新到混凝土测定其坍落度,并作好记录。
商品混凝土运到现场后应由实验人员进行检查,如混凝土拌和物出现坍落度过小过大离析分层或其它技术质量问题,试验人员应及时报经项目部技术负责人会同监理搅拌站技术负责人视具体情况做出处理决定。
混凝土出搅拌机后严禁加水。
当混凝土入场后等待时间过长,应增加坍落度的监测,出现上述现象后也应根据具体情况由上述各方共同确定处理方法施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车混凝土泵送高度施工大气温度以及泵送时间的影响,造成混凝土坍落度的降低,并及时进行配合比的调整。
混凝土浇筑时,预拌混凝土厂家均应在第辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。
如发现缺少或不交圈的,不准进行浇筑。
浇筑部位强度等级的控制每车必须挂标识牌,注明混凝土强度等级抗渗等级浇筑部位。
每车必须有小票,注明工程名称浇筑部位混凝土强度配合比外加剂坍落度出机时间温度运输车号等。
对不合格的车次如小票标注不清自行涂改与本车次对不上的,要拍照片或录像,并记录车号退场时间,并存档。
车辆进场后由工程部门派专人配带标记指挥调度,并在小票上加盖名章,记录时间,收集小票。
混凝土振捣时,设置标高控制点,控制混凝土表面平整度。
发现高低不平时及时抹压平整。
由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大,因此模板需加固。
浇筑要分层进行,并派专人看模,防止跑模。
严格控制混凝土的出机入模温度,要做好测温记录。
体育场工程大体积混凝土施工方案第页共页浇筑混凝土时,作业面要搭设架子以架设泵管,避免压弯或移动钢筋。
操作面设马道,防止踩踏钢筋和混凝土。
混凝土浇筑完毕后,应注意加强成品保护,达不到强度前严禁上人踩踏。
混凝土浇筑完毕后及时进行养护。
保护好预埋件,防止振捣时挤偏,并在初凝前及时调整预埋件和插筋位置,同时用塑料布包裹钢筋进行保护。
体育场工程大体积混凝土施工方案第页共页十文明施工及环保措施混凝土施工时,现场要派专人进行洒水降尘,对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。
混凝土的振捣棒要采用低噪声环保型振捣棒。
混凝土罐车出场前要用水进行清洗。
遗洒的混凝土及时清理外运,做到活完料净脚下清,施工垃圾要及时清运。
进入现场的机械车辆做到少发动少鸣笛,以减少噪声。
施工操作人员不得大声喧哗,操作时不得出现刺耳的敲击撞击声。
混凝土浇灌需连续作业时,必须办理夜间施工证,报有关部门批准后方可进行施工,同时要事先做好周围居民的工作,以避免不必要的麻烦。
混凝土泵应现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法和普通混凝土用砂质量标准及检验方法规定的要求。
并采用低碱活性的粗细骨料。
骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。
不得含有泥块和烧结物等,也不得混入粉煤灰水泥和外加剂等粉状材料。
骨料不能直接露天堆放暴晒,堆场上方设罩棚,若确实无法实现时,应采取相关措施,保证高温季节骨料温度不大于。
骨料进场后,按规定进行含泥量级配等项目复试,合格后方准使用。
骨料改变料源产地时,必须进行碱活性压碎指标值坚固性等性能指标的检验。
外加剂采用符合现行标准混凝土泵送剂中等品技术要求的泵送剂或符合现行标准混凝土外加剂中等品技术要求的缓凝高效减水剂。
冬季施工时,采用符合现行行业标准混凝土防冻剂中等品技术要求的防冻剂。
不得使用早强剂。
外加剂中硫酸钠含量不大于外加剂固体含量的。
采用的外加剂泵送剂或缓凝高效减水剂防冻剂的天收缩率比小于。
外加剂使用前,作水泥适应性试验,不得有假凝速凝分层或离析现象。
外加剂释放氨含量符合现行标准混凝土外加剂释放氨限量的相关规定。
外加剂碱含量符合现行地方标准混凝土外加剂应用技术规程中规定的碱含量要求。
由外加剂带入的碱含量按当量计不得超过。
体育场工程大体积混凝土施工方案第页共页外加剂中的氯离子含量应满足现行地方标准混凝土外加剂应用技术规程的规定,单方混凝土氯离子含量不应大于。
不得使用含有氯化钙成分的外加剂。
各种不同的外加剂必须分别储存,明确标识,严禁混用。
每车外加剂进场后,进行浓度和减水率等均质性检验,合格后方准使用。
改变外加剂品种和成分时,须进行水泥适应性试验和上述各有关指标的检测。
掺合料混凝土掺合料采用Ⅰ级粉煤灰。
粉煤灰细度需水比烧失量和含量应符合现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰的Ⅰ级粉煤灰要求。
严禁采用高钙粉煤灰。
粉煤灰料源固定,颜色稳定。
粉煤灰在运输与存储过程中,有明显标识。
严禁与水泥等其它粉状材料混淆。
混凝土生产厂对每批进场的粉煤灰进行细度烧失量和需水量比项目的复试,合格后方准使用。
辅助材料有抗渗和抗裂要求的地下工程结构部位混凝土设计要求掺加膨胀剂。
采用硫铝酸盐型膨胀剂,不得使用氧化钙型膨胀剂。
膨胀剂的碱含量不大于。
水中天砂浆限制膨胀率应大于,且干空天的收缩率不大于。
膨胀剂的质量性能符合现行标准混凝土膨胀剂中规定的其他有关要求。
混凝土生产厂对每批进场的膨胀剂进行强度凝结时间安定性细度和限制膨胀率等项目复试。
膨胀剂要严防受潮,在运输过程中和存储期间已受潮的膨胀剂严禁使用。
正常存储的膨胀剂,出厂超过六个月后,应重新进行物理性能检验,合格后方可使用。
拌制混凝土应采用普通自来水当采用其它水源时,水质符合现行标准混凝土拌和用水标准的规定。
高温季节施工时,水温不大于。
体育场工程大体积混凝土施工方案第页共页混凝土搅拌与运输混凝土计量搅拌计量在整个生产期间,每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表的规定。
组成材料允许偏差水泥掺合料粗细骨料水外加剂膨胀剂注混凝土各组成材料的计量应按重量计每工作班正式称量前,应对计量设备进行零点校核。
生产过程中应测定骨料的含水率,每工作班不应少于次,当含水率有。
较大变化时,以及雨天施工时,应增加测定次数,依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。
计量器具应定期检查,保证计量正确。
拌制掺合料膨胀剂和外加剂应与混凝土其它原材料起投入搅拌机,搅拌时间不得少于。
掺加膨胀剂和纤维的混凝土,搅拌时间要比普通混凝土延长。
冬季施工时,搅拌混凝土最短时间应依据建筑冬期施工规程要求。
严禁在搅拌机以外二次加水搅拌。
混凝土的坍落度应在搅拌站和浇筑地点分别取样检测,现场每车均测,并应观察混凝土的和易性,不得存在泌水离析分层现象。
高温季节必须采取有效的降温措施,尽量降低混凝土的出机温度,并对生产过程中混凝土的出机温度进行检测记录。
混凝土搅拌应在设施完善管理严格具备相应资质的预拌混凝土搅拌站进行。
项目经理部在混凝土供应期间应设专人驻站监督,检查复合混凝土中各项材料掺量出机坍落度出机温度等。
混凝土运输混凝土出机后应及时组织搅拌车运至施工现场,且应保证连续供应。
混凝土输送泵管配管尽量缩短管线长度,减少弯管及软管数量。
输送管的铺设保证三个测温点。
每个测温点设分别测设中部及距顶部部位共二个测温孔。
大截面梁顶在较厚断面中部及距边各留个测温点,每个测温点设分别测设中部及距顶部部位共二个测温孔。
各施工单位应根据上述测温点布置原则,对不同部位构件依据其特点分别绘制测温点布置图。
测温时间监测时间应从被监测结构区域的混凝土浇筑开始,观测天,具体监测时间要求如下数据采集时间设定体育场工程大体积混凝土施工方案第页共页数据采集从混凝土浇筑振捣后开始,按照小时,每小时采集数据次第天第天,每小时采集数据次第天第天,每小时采集数据次第天第天,每小时采集数据次第天第天,每小炸损失。
在确认不会再次发生爆炸后般在分钟以后,方可派专职安全员进入爆炸区域进行检查,同时设臵安全警戒线,防止其他人员进入危险区域,并保护好现场,以便调查事故原因。
当发现有人员伤亡时,在保证救援人员生
