汰产品。选择成熟安全可靠易操作的自动化控制及检测系统，采用现代化的手段，实现科学化管理，提高污水处理的自动化水平，减轻劳动强度。正常生产状况下，废水处理零排放过程全部自动进行，减少日常维护检修工作量。设计注重系统的灵活性和抗冲击性，提高对进口浓度处理量变化的适应能力。设计中尽量减少处理系统产生的负面影响，如废水废气固体废弃物噪声，减少对周围环境的二次污染。服务范围公司将负责按合同规定的进度质量费用控制目标，安全有效的完成整个系统的建设，服务范围包括以下内容项目管理机械竣工中间交接联动试车投料试车性能考核等工作支持质量保证期间工作的协调系统调试及员工培训投标方负责对污水处理进行调试，直至出水达到要求为准负责对业主派定的零排放系统管理人员进行培训，直至管理人员操作技能合格为准。技术方案简介设计规模零排放系统与废水相配套，零排放系统进水为生产废水。本系统将废水进行处理并回用，零排放系统设计规模。工艺方案零排放系统工艺方案主要为零排放蒸发结晶工段零排放固液分离工段。自动化控制水平为了保证零排放系统安全经济连续可靠的运行，本工程主要工艺过程执行自动控制，尽量减少操作人员和手工操作关键工艺参数设置在线检测仪，必要时进行联锁报警内设的控制室，选择安全可靠易操作的小型自动化控制系统，对关键的运行过程的实时参数进行集中监视管理和控制，并在控制室显示和远程操作控制系统设置远程以太网通信协议和端口，所有参数和状态均可在水处理外的项目控制中心显示。节能分析本系统选用成熟高效的设备，提高能源利用率，以尽量降低零排放系统的运行能耗。本系统中蒸发系统采用目前最先进的机械蒸汽在压缩蒸发系统以降低能耗同时本系统中所有工段清洗用水等均采用零排放系统出水，以减少工业新水的消耗量。劳动定员零排放系统整体采用小时连续不间断运行，全年按小时设计。零排放系统运行采用四班三运转，系统建议定员见下表表系统定员表序号岗位名称管理人员技术人员操作人员辅助人员其他小计备注班长内操外操班次零排放系统合计基础条件厂区条件待现场勘察交流后确定。公用工程条件循环冷却水供水温度回水温度设计温差供水压力界区点回水压力界区点污垢系数氯离子浓度小于等于生产给水供水温度环境温度供水压力界区点水质值仪表空气压力温度环境温度压力露点压缩空气压力温度环境温度干燥电规格系统用电电压等级插座照明和其它单相负荷交流，单相仪表电源交流，单相直流动力插座交流，三相电机功率等级及相数特殊情况除外，如变频器需要正反转的电压等级电机功率等级相数总平面布置总平面布置原则严格执行国家现行防火安全卫生保护节能和环保的有关规范和规定满足生产工艺要求，工艺流程及物料输送便捷平面布置力求做到近远期结合，为以后扩大生产提供可能性总平面布置与厂外工业区环境及公用管线的交接尽量取得协调。总平面布置总平面布置可以在厂区勘察后确定。竖向布置满足零排放处理工艺对高程的要求，保证场地排水顺畅。因地制宜，尽可能减少土石方工程量，并保证与周边现有或规划道路及场地相协调的原则进行布置工艺方案零排放系统设计处理能力本系统零排放系统设计规模，以膜法浓水作为处理水源。零排放系统设计进出水水质以及固体物指标零排放系统进水水质表零排放进水主要水质览表序号水质分析项目单位浓水零排放系统进水水量氯化钠零排放系统出水水质表零排放水质指标序号水质分析项目单位零排放水量零排放系统固体物指标表零排放固体物指标序号水质分析项目单位零排放固体量含水率工艺物料平衡图分离母液预热器蒸发单元出水蒸汽电能生产出水调节固液分离工艺流程说明本零排放系统进水水源为生产废水，本零排放系统设计规模。低浓度氯化钠溶液由进料泵加压后经过板式换热器使物料温度升高。再进入低温蒸发器内，蒸发器管内的物料与管外加热蒸汽换热使原料沸腾蒸发，蒸发产生的水蒸气夹带部分液滴进入分离器，分离器把水蒸气中的液滴从蒸汽中分离除去形成二次蒸汽。二次蒸汽进入压缩机，水蒸气被压缩后温度和压力升高，较高温度的水蒸气右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量有效防止糊管。产品的浓缩度在左右时仅机械压缩蒸发器就能完成，当所需浓度为时则需安装闪蒸设备。蒸汽器的结构蒸发单元由加热器分离器及循环泵组成。原料经预热至定温度后进入蒸发单元，参与强制循环蒸发结晶，进入蒸发单元的物料总量和温度相关联，并且和分离器的液位计联锁，采用双法兰差压液位计，控制调节原料变频进料泵。分离器内物料温度较低。分离器内物料温度及蒸发温度和真空参数相关，在设定的温度条件下蒸发。如内部物料温度超过设定的温度，可以由调进汽阀门减低原料的进料温度来降低内部温度。本单元设有在线密度检测仪，当物料的密度达到设定值时出料泵开始将含固体的浓缩液送至固液分离单元。蒸发器形式选用结晶器，是制盐行业中常用的种典型的结晶器。其特点是溶液从结晶器上部流出，进入强制循环泵，通过可使溶液产生过饱和度的装置后进入结晶器中心降液管，逐渐形成结晶，长大后的结晶沉于结晶器底部，取出为产品。在物料循环过程中，多采用清母液循环，晶体不参加循环因此不易被破碎，结晶自结晶器中部取出不受沉降限制，晶体生长环境好，所以晶体粒径大，可达目，即大。结晶器内不需要搅拌。筒体设计高度余量足够，筒体直径余量足够，确保气体足够低的流速，可以提高汽液分离效率，降低雾沫夹带损失及污染。蒸发所产生的二次蒸汽经过充分分离后进入二效蒸发器。加热器采用管壳式换热器，管程介质为物料，壳程介质为二次蒸汽，在加热物料的同时也冷凝了蒸汽。循环泵采用大流量低扬程低转速的轴流泵。固液分离单元固液分离单元由离心机母液罐及母液泵组成。离心机可以分为两大类是沉降分离离心机，是过滤分离离心机。本套系统则选用了双级推料活塞离心机。其特点为连续操作过滤离心机。能在全速运转下，连续进行进料分离洗涤卸料等工序。具有连续操作运转平稳分离因素高生产能力大产量高洗涤效果好滤饼含湿率低母液含固量少等特点。适合分离含固相物粒度大于，浓度大于的悬浮液。适用于化工化肥制碱制盐等行业，特别适用于氯化钠氯化铵碳酸氢铵硫酸钠尿素等固液分离。母液罐布置在车间的内部，容积为，充装系数为，由法兰液位计控制液位高度。母液罐在正常生产期间，为整个零排放系统提供母液存储功能在系统清洗时作为稀酸碱或清洗剂排出系统的过程罐。工程设计系统总体设计布置原则系统布置适应工艺流程的要求，并做到设备布局和空间利用合理，管线连接短捷整齐，内部设施布置紧凑恰当巡回检查的道路畅通，为系统的安全运行检修维护创造了良好的条件。系统布置为运行检修及施工安装人员创造良好的工作环境，厂房内的空气质量通风采光照明和噪声等符现行有关标准的规定设备布置采取相应的防护措施，符合防火防爆防潮防尘防腐防冻等有关要求。系统布置为便利施工创造条件。水处理系统及其内部的设施表盘管道和平台扶梯等的色调柔和协调。平台扶梯及栏杆的规格宜与主厂房统。平面布置厂区平面布置主要根据主导风向进水方向排放口位置工艺流程特点厂址地形及地质条件情况确定，同时还需考虑建筑造型厂区绿化及与周围环境相协调等因素。为节约投资节省占地，在满足工艺处理需要便于施工便于安装和便于检修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，力求节约用地，扩大绿化面积。零排放部分的平面占地初步布置为，初步为双层厂房设计，其中设有泵房操作室配电室等。竖向设计竖向布置按照因地制宜，尽可能减少土方工程量，并保证与周边现有或规划道路及场地相协调的原则进行布置。排水考虑采用暗管排水方式。该系统区域内场地地势平坦，以处理系统室外或室内地坪标高为。建筑物室内外地坪高差，及特殊场地标高符合下列要求有车辆出入的建筑物室内外地坪高差，般为无车辆出入的室内外高差可大于。主要设备清单表主要设备览表序号设备名称材质单位数量备注计量罐台预热器台板换加热器台列管式换热器分离结晶器台母液罐台凝结水罐台压缩机台国产输送泵台杭碱或等同循环泵台杭碱或等同出料泵台杭碱或等同母液泵台杭碱或等同离心机台凝结水泵台杭碱或等同真空泵铸钢台水环式管道及附件套表主要电气仪表览表序号产品名称规格型号单位数量备注控制柜台个电源模块个开关量输入套开关量输出套模拟量输入套模拟量输出套存储卡个底板个工控机台显示器寸台组态软件套开关电源只隔离变送器套控制柜辅材端子，线槽，等套热电阻支压力变送器只液位变送器只流量计只流量计只调节阀只调节阀只调节阀只电源进线柜套国产变频柜套国产选材说明对于高盐废水零排放系统来说，应充分考虑设备及管道接触介质腐蚀特性及工作条件，并参照已投入运行的同类工程，采用防腐性能较好的材质。不锈钢本工程设计蒸汽及凝结水流经设备接触部位和管路系统的材质选用不锈钢。不锈钢是应用最为广泛的种铬镍不锈钢，相当于我国的据现已更改为不锈钢，为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有以上的铬,以上的镍含量，作为种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性耐热性，低温强度和机械特性。不锈钢本工程设计高盐废水及其浓缩液流经设备接触部位和管路系统的材质选用双相不锈钢。是含钼不锈钢种,由于钢中含钼，该钢种总的性能优于和不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于或高于时，不锈钢具有广泛的用途。不锈钢还具有良好的耐氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。化学成分化学成分标准般耐腐蚀性耐腐蚀性能优于不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。耐热性在度以下的间断使用和在度以下的连续使用中，不锈钢具有好的耐氧化性能。在度的范围内，最好不要连续作用。不锈钢，但在该温度范围以外连续使用不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。不锈钢的耐碳化物析出的性能比不锈钢更好，可用上述温度范围。焊接不锈钢