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对到货管排进行外观检查及通球试验钢球直径,注意检查表面有无裂纹撞伤龟裂压扁砂眼和分层等缺陷如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的以上时,应立即报告业主,由业主会同制造厂家解决。
并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝,该焊缝高度必须符合图纸规定。
管排的管径壁厚符合规定,偏差般不超过检查管子有无堵塞及异物椭圆度不得超过允许值,并对合金钢部件进行光谱分析,并在明显部位作出标记。
通球后应做好可靠的封闭措施,并做好记录。
管排坡口打磨应打磨管端内外处,直至显出金属光泽。
八焊接措施焊前准备和条件焊前需确认材质。
检查对口装配情况,机械坡口机制作,坡口型式和尺寸应符合设计图纸或制造厂要求,如无规定时,参照表推荐的形式选用见下图。
管子在组对前,应将坡口表面及内外壁至少范围内的油漆锈垢等清理干净,直至露出金属光泽,并检查管端应无重皮裂纹毛刺等缺陷。
对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度不得超过。
管子对口错口值不应超过壁厚的,且不大于。
氩气纯度不得低于,使用前应检查试验,并检查所使用的氩气皮管和氩气流量计是否漏气。
焊丝使用前应清除锈垢油污。
为便于引弧和提高电弧稳定性,钨铈棒应磨成圆锥型。
如图焊前检查所有使用的电焊机是否运转正常,接线是否正确可靠。
焊前须经技术人员对技术质量安全交底,熟悉图纸规程及对焊缝的要求。
焊接场所应具有挡风防雨等措施。
焊接方法及工艺焊接程序焊接施工过程包括对口装配施焊热处理和检验等四个重要工序,本道工序符合要求后方准进行下道工序,否则禁止下道工序施工。
焊前准备对口装配检查定位焊接预热需预热时施焊接头清理自检焊后热处理需热处理时验收无损检验。
焊接方法及焊接材料项目材质焊接方法焊材牌号后屏过热器全氩焊接全氩焊接全氩焊接全氩焊接焊接工艺要求点固焊与正式焊要求相同,点固焊位置应置于不影响视线便于操作处,焊点长度不超过,厚度不超过,点固焊后应检查焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊。
对于手工钨极氩弧焊打底,引弧前应提前输送氩气,熄弧后应延迟断气。
要注意防止焊丝伸入管内粘在焊缝根部,待打底焊缝全部完成后焊缝质量经自检合格后,方可进行其他层的焊接。
焊接时,盖面焊的焊接起点与结尾和打底焊的焊接起点与结尾要错开。
焊接时应逐层进行检查,清理层间熔渣,自检合格后,方可焊接次层。
施焊中应特别注意接头和收弧质量,层与层的接头应相互错开,收弧应将熔池填满。
只焊口次应连续焊完,若被迫中断,应采取后热措施,防止裂纹产生。
再焊前,应仔细检查并确认无缺陷后,方可按照工艺要求继续施焊。
焊口焊完后应将焊缝及两侧熔渣飞溅物清理干净。
检查焊缝表面是否有缺陷,如发现有表面气孔夹渣弧坑末填满咬边焊缝尺寸不符合要求等情况时,应及时进行修整,消除缺陷后重新清理干净。
焊接质量缺陷的预防及返修措施焊接质量缺陷的预防按要求做好挡风防雨措施,认真清理坡口两侧,焊条按规定烘干并用保温桶盛装,焊丝清理干净,以防产生气孔裂纹等缺陷。
焊接质量缺陷的返修焊接接头内部有超标缺陷时,可采用挖补方式返修,但同位置的碳钢挖补次数不得超过三次合金钢不得超过两次。
彻底清除缺陷,坡口表面打磨出金属光泽,坡口应尽量规则,避免坡口底部有尖角,轮廓突变及毛刺等。
补焊时所采用的焊接材料工艺与焊接施工时基本相同,尽量采用小规范焊接。
九质量评定标准焊口合格率,次合格率。
管子对口时切割面应与管子中心垂直,其端面倾斜值应符合下列要求,。
焊接前应将管子内外打磨清理干净,直到显出金属光泽。
对口偏差度,错口值不超过壁厚的,且不大于。
管排不垂直度长度,且。
管排平整度偏差。
炉顶过热器高低不平误差在范围内,管子间距均匀。
焊接对口应做到内壁平齐,错口不应超过壁厚且不于。
受热面管子对口偏折度采用直尺检查,在焊接中心线处,离缝般不大于。
在三级验收的基础上,实行质保体系点质量见证,末经甲方验收的设备不得进行下道工序。
十工期保证措施确保准点开工做好前期技术准备工作,及时将施工进度计划提交给电厂认可。
做好开工前的资源进场。
立即组织管理人员施工人员施工机具快速进场,并及时做好机械进场的调度工作,以便尽快的形成施工能力。
停炉前天,施工负责人及以上人员进入现执行我公司的程序文件。
检修期间,加强程序控制,所有原始记录应清晰准确完整规范。
加强备品备件及原材料的检验如下,未经批准的不合格品禁止放行。
进场前对参与检修工作的作业人员进行质量管理的意识教育和检修工艺要求的专业教育,使参加作业的人员对检修工况,质量目标有充分了解。
建立专职工程师,项目技术负责人的质量管理保证体系。
验收项目焊口的拍片。
更换管排的平整度垂直度。
其它要求按检修文件包中的要求提前通知甲方验收。
必须得到甲方同意开工令后方可开工。
提供焊接起重等特殊工种合格证复印件。
做好详细的技术记录。
十三安全及文明施工管理安全目标杜绝重伤死亡事故的发生安全隐患整改率必须保证在时限内达到,杜绝出现重大隐患不发生火灾事故,火险隐患整改率必须保证在时限内达到保证外包工程建设检修或调试期间不损坏电厂设备设施,不影响电厂正常生产运行。
安全文明施工保证措施严格执行电厂施工安全管理协议电业安全工作规程及两票管理制度等,做好安全管理工作。
认真贯彻安全第,预防为主的方针,实行安装全过程安全管理,努力做到安全工作制度化,安全管理规范化,防护设施标准化,文明施工秩序化。
开展定期安全检查,发现问题限时整改。
安监人员专兼职安全员经常进行施工现场巡视检查,检查习惯性违章,杜绝违章指挥违章作业。
对重点防火区域事故易发部位设立重点监控点重点监控区,重大施工安全措施进行重点监督。
项目负责人技术负责人必须认真阅读原结构及现结构图纸,弄清结构间的连接方式位置,并根据现场的机械装备,认真组织编制拆除安装施工的组织设计作业指导书,在施工前向相关人员进行全面交底。
进入现场的作业人员必须经过三级安全教育培训及拆除方法的专项培训方可上岗。
工序安排应合理衔接紧密配合得当进入施工现场律带好安全帽,严禁酒后进入施工现场,作业人员不得无故去与施工无关的地区。
遵守电厂有关制度。
拆除作业要求拆除作业开始前,现场负责人技术人员作业人员应对将要拆除的的实际连接情况进行检查核实,弄清各分割件的最大可能的重量。
拆除起吊区域周围必须设置安全警戒区,悬挂醒目的警告牌,并设专人监护。
严禁无关人员和车辆通过或逗留在危险区。
拆除工作悬吊结构必须自下而上逐层进行。
各连接点的切断分解工作严禁多点多人同时切割同个构件的连接点。
被拆除构件的生根或捆绑必须可靠,钢丝绳必须有足够的安全系数并设置防滑措施。
在被拆除构件吊起或下放的过程中受阻时,严禁强力索引,必须认真检查是否有分割不清之处,在确认完全分割后且无硬性阻挡的情况下方可适当采取强力索引方法。
拆除作业中要切实做好作业人员的安全防护是作业人员的安全带悬挂措施要设置到位,严禁使用脚手架起吊钢丝绳或将要拆除构件的上部结构作安全带的悬挂点。
脚手架搭设各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除,结构合理牢固。
经检查合格后挂牌,标明责任人,承载能力和使用期限,特殊类型脚手架应由专业人员提出设计,经批准后搭设。
拆除脚手架应自上而下顺序进行,严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
起重作业严禁使用未经检验的起重机具起重工作必须由专业人员进行操作和指挥,采用统信号起重工在起重前应熟悉作业环境,作业内容。
起重场地应设警告牌,或设隔离带,起重工作区域内无关人员不得逗留或通过起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。
不得长时间将重物悬空,吊装因故中断,应采取有效措施,组件就位固定前,起吊人员不得离开岗位。
起吊物应绑挂牢固。
吊具与重物接触部位应采取必要的防滑防磨措施,必要时点焊吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,不得偏斜,吊物未固定时严禁松钩,严禁歪拉斜吊。
指挥人员看不见各工作地点时或起重驾驶人员看不见指挥时,不准进行起重作业操作人员应按指挥人员的信号进行操作。
如指挥信号不清或将引起事故时,操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员操作人员在起重机每个动作的操作前,均应发出戒备信号操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
遇级以上大风及大雾雨雪等恶劣天气或因夜间照明不足,指挥人员看不清指挥信号时,严禁吊装。
小型施工机械及工具机具应由专人负责保管,定期进行维护保养和鉴定。
修复后的机具应经试转鉴定合格后方可使用。
机具使用前必须检查,严禁使用已变形已破损或有故障的机具。
电动工具使用前应检查下列各项外壳手柄无裂缝无破损保护地线或保护零线连接正确牢固电缆或软线完好插头完好开关动作正常灵活无缺损电气保护装置完好机械防护装置完好转动部分灵活。
施工用电管理施工现场用电设施必须经有关部门的批准,严禁私拉乱接电源,并专业电工操作,非电工人员不得擅自装拆。
工区域内的用电设备必须有可靠的接地保护凡需穿过道路的电缆应有保护措施,架空电缆的高度须符合规范要求,线路必须绝缘良好,布线整齐且应固定和经常维修施工机具应设专用电源开关,严禁用个开关同时启动两台电气设备露天配电盘及配电开关应有防雨设施,外露带电部分必须采取绝缘防护措施,并挂有电危险警示牌。
碘钨灯等特殊照明灯的支架应稳固,支架不得带电移动施工用拖线盘必须配齐漏电保护器,且能正确动作。
严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用施工电源用完后应及时拆除施工现场的防火防爆施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。
施工现场必须保证消防通道畅通。
施工现场应配备足够的消防器材,指定专人维护管理定期更新,保证完整好用。
非有关人员严禁随意动用。
乙炔气瓶应放在通风良好的场所,乙炔气瓶应保持直立,并有防止倾倒地措施。
严禁
