锅炉试运行技术措施及方案

煮炉注意事项加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。

煮炉时，每次排污的时间般不超过半分钟，以防止破坏水循环。

在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，般第其他结束，灰浆样含水率应降到，在第期结束应到。

以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。

运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。

煮炉以后煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。

电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀油污，并有层磷酸钠盐保护膜形成。

三漏风试验漏风试验的目的检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。

试验时间在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。

试验方法采用干石灰喷流及蜡烛试风。

操作方法煮炉结束后，待炉适当冷却。

开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。

将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛空预器烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。

若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。

对部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。

漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。

试验的合格要求在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。

四冲管冲管的目的冲管是利用具有定压力的蒸汽吹扫过热器主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉汽机安全运行造成危害。

冲管的参数方式本次冲管压力采用，流量不低于，温度，蒸汽冲管分两锅炉试运行技术措施和方案期，第期次，第二期次，冲管方式采用降压冲管。

冲管前的准备工作煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。

启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。

炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。

将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装靶板，靶板暂时可不安装上。

冲管管路锅炉高温过热器出口集箱电动截止门主汽门前电动截止门主蒸汽管路临时排汽管路排出。

冲管操作程序向汽包里进水到，然后点火，缓慢升压。

当压力升到时，冲洗水位计并关闭空气门。

当压力升到时调整水位在，进行全面排污次试冲管三次，汽压在。

缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到时，控制汽温，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于，采用降压式冲管。

连续冲管次，每次冲管时间，间隔。

，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。

停炉冷却以上，待过热器冷却。

以照上述冲洗程序次。

然后，将管道出口装上铝靶，其宽度为排汽管内径的，长度纵贯内径。

依冲管程序再冲管次。

关闭给煤机鼓引风机，取出铝板，甲乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。

注意事项及合格标准所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。

临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。

冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压升温速度。

冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。

连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度。

，且肉眼可见凹坑不多于点即冲管合格。

五蒸汽严密性试验锅炉试运行技术措施和方案蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下即工作压力严密性的试验。

试验中注意事项锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。

重点检查锅炉的焊口人孔和法兰等的严密性。

重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。

试验过程中，应确定些部件进行测定，对水冷壁过热器等壁温进行次测量了解，有无管壁超温现象严密性试验的缺汽温水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。

七七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过小时整套试运行。

试运行的目的在正常运行条件下对施工设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。

锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。

调整试验的调整燃烧的燃烧工况检查安装质量，有无漏风漏水找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因④确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性调整试验的内容炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验炉膛吸烟风道漏风试验安全阀校验及热效率试验锅炉机组启动前应具备的条件试运现场的条件场地基本平整，消防交通及人行道路畅通。

厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。

试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

锅炉试运行技术措施和方案试运区的梯子步道栏杆护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。

试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

试运范围的工业消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

各运行岗位应有正式的通讯联络设施下列系统中的设备管道阀门等安装完毕，保温完成。

锅炉范围内管道汽水系统疏放水放汽系统加药系统辅助用蒸汽系统排污系统。

下列设备经调试合格二次风机，引风机经调试接速并符合要求。

，热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。

，组织机构，人员配备和技术文件准备，电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。

维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。

并能再统指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。

施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。

编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。

运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。

，锅炉机组启动前的检查与准备蒸汽系统主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭指七十小时试运前，给水系统给水门给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。

减温水系统减温器手动门开启，电动门关闭。

放水系统各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污次门开启。

疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。

蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药门关闭。

炉筒水位计的气门水门开启放水门关闭。

所有压力表次门开启，所有流量表的次门开启。

空气门开启给水空气门可关闭，对空排气门开启。

检查所有的风门开关，并直于下列位置。

引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。

锅炉试运行技术措施和方案二次风机入口档板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。

旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。

检查燃烧室料床返料器等内部无焦渣及杂物各部人孔门检查门打焦门及防爆门完整，关闭严密除灰门开关灵活，置于关闭状态除灰门开关灵活，置于关闭状态除灰沟畅通盖板齐全。

检查除尘器处于良好的工作状态。

检查转动机械轴承润滑油洁净油位正常开启冷却水漳水流正常，地脚螺丝及安全装置牢固。

与有关人员联系，做好下列准备工作给水值班人员给水管上水。

热工值班人员将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火热电偶。

燃料值班人员原煤斗上煤。

化学值班人员化验炉水品质电气值班人员电器设备送电准备好足够的点火材料，引火烟煤粒度大卡公斤为易，及沸腾炉渣要求可燃物含，粒度以下。

检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于吨。

检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。

锅炉机组启动方法与步骤司炉接到点火命令。

按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备。

进行炉内彻底清扫清除切杂物插入热电偶，热电偶端部埋入料面约毫米。

在炉底铺设层毫米的沸腾炉渣，高度约毫米，厚度要均匀。

关闭炉门启动引风机和次风机，使底料流化。

投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度小于待料层温度升至时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。

当炉温达到左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和次风门控制炉温甾，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。

锅炉的升压操作拌随着点火过程，气压在不断上升，当气压上升制时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符合炉筒水位。

当气压生制，关闭炉筒空气门，减温器联箱疏水门。

当气压生制时，依次进行水冷陛下联想排污放水，注意锅筒水位。

在锅炉进水时应关闭炉筒制省煤器入口的再循环当气压升值时，热紧法兰人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各表管。

联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁路进行暖管，当压力升锅炉试运行技术措施和方案至时全开主汽门，关闭旁路门。

当汽压升至时，通知热工投入水位表。

当汽压升至时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现部正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。

汽压升至时，定期排污次。

当汽压升至，冲洗锅筒水位计，通知化学汉化验汽水品质，并对设备进行全面检查。

启动要求及注意事项参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各