火电厂1号脱硫吸收塔焊接方案

每层筒体安装焊接检验合格后，进行加劲环组合安装从上部基准点测量确定标高，划水平线，安装加劲环，点焊时，上下对应进行，焊长间隔，要求加劲肋垂直与塔体，不垂直度标高误差，表面不平整度。

环缝组对时，应在内侧每左右点焊块矩形板，以防止环缝的焊接变形，纵缝内侧自上而下每左右点焊弧形板。

板安装后，将胀圈落下与底部连接。

纵缝和环缝焊完后，应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验。

其余各层壁板的安装检验合格后，按照上述方法和步骤依次倒装，直至最后层安装到底板上。

吸收塔和箱罐梯子平台安装吸收塔和箱罐外侧梯子平台应随同筒体起安装。

筒体安装好后先定出该层楼梯平台支架的具体位置，并将支架和筒体焊接牢固。

用吊车把组装好的楼梯吊装到相应的位置，楼梯上端支在吸收塔外壁上的槽钢支架上，调整上下端位置，使楼梯梁与水平面的夹角符合图纸要求。

把楼梯上下端焊接牢固。

每层楼梯安装好后栏杆随即安装。

吸收塔接管的安装为了防止开孔时影响吸收塔筒体的结构强度，在开浆液循环管道接管等大直径孔时应逐个进行，即每开完个孔把接管安装上去并焊接好后再开下个孔。

烟风道及其他设备安装焊接母材检查点焊前，应将焊件每侧范围内的油垢锈漆等清理干净，直至发出金属光泽母材无裂纹重皮坡口损伤及毛刺等缺陷加工尺寸符合图纸要求焊件点固点固用的焊接材料应尽量与母材的化学成分相近，点固焊工艺与正式施焊工艺相同焊缝的局部间隙过大时应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物焊件组装时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力焊件点固完毕后，应检查点焊处，若发现缺陷应及时处理直至消除拆除点固物时，般采用打磨的方法拆除，注意不要损伤母材，焊完后必须将残留焊疤清除干净严禁在被焊工件表面引燃电弧试验电流或随意焊接临时支撑物。

打底层焊接打底层焊接时，尽量采用小规范焊接参数，仔细检查根部焊缝，确保无根部可见缺陷，打底完成后应及时进行次层的焊接，保证根部质量打底层的焊缝厚度焊条直径加打底时工艺参数的选择要严格按照焊接工艺卡及技术交底执行焊接时，应先检查焊件的情况，如错口间隙等值超出允许范围，应将错口间隙等调整到规定的范围内，或重新进行组装。

层间焊接单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加摆动焊宽度不大于所用焊条直径的倍多层多道焊接头应错开注意层间清理，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断，再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。

盖面焊接施焊中，注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满层间焊接及盖面焊接所使用的焊条及焊接工艺参数要严格按照焊接工艺卡和技术交底的规定执行，并符合有关规程的要求。

焊后自检焊件焊完后应及时进行清理，对超规的外观缺陷进行打磨补焊，补焊时的工艺要求与正式焊接时相同经自检合格后填写焊工自检单交回班组。

中低压管道的焊接坡口的污垢锈等杂物，焊前必须打磨清理干净，直至全部发出金属光泽，清理范围为坡口每侧各为。

焊件对口时，般应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的，且不大于对口弯折度。

焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填充物。

采用氩弧焊工艺时，使用的氩气有厂方的质保书，以确保氩气纯度不低于。

对口时，防止在焊接过程和加热过程中产生变形和附加应力，严禁强力对口，更不允许用热膨胀法对口。

填充或盖面时，应仔细检查上层焊道，合格后及时进行次层焊道的焊接并将层间焊道的接头错开。

每次更换焊条时应特别注意接头和收头的质量，如发现缺陷马上清除。

吸收塔现场拼装焊接焊接材料选用按图纸规定要求进行，且全部按照前述规定保证焊接材料合格有效。

本项目的焊接程序及要求按照吸收塔施工方案规定的执行。

焊接工艺控制焊接过程中应严格按照焊接工艺程序进行施焊，严格控制焊接程序和焊接线能量的输入。

焊前应检查组装质量，破口面及两侧范围内的污物锈蚀水分和油污应清除干净，并应充分干燥。

定位焊及工卡具的焊接，均须由合格焊工担任，且与正式工艺相同。

引弧和熄弧均须在坡口或焊道上，不得随意在焊件表面引弧和试验电流。

每段定位焊的长度不宜小于，定位焊间距应在以内。

焊接中应特别注意焊道始端和终端的质量，始端应采夜间高处作业应有充足的照明。

高处作业严禁上下投掷工具材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，作业点下方要设安全警戒区，要有明显警戒标志，并设专人监护。

各种工具要有防掉线，工具放入工具袋套内。

严禁上下垂直进行高处作业，如须分层进行作业，中间应有隔离措施。

高处作业人员不得站在不牢固的结构物如石棉瓦木板条等上进行作业，不得坐在平台孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息。

楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围栏。

在没有安全防护设施的条件下严禁在屋架桁架的上弦支撑檩条挑架挑梁砌体未固定的构件上行走或作业。

米以上的特殊高处作业，应设有专人负责与地面联系的通讯装置如对讲机等。

高处作业人员应沿着通道梯子上下，严禁沿着绳索立杆或栏杆攀登。

高处作业相关人员职责高处作业负责人职责高处作业负责人是指现场作业具体负责人，负责按规定办理高处作业票制定安全措施并监督落实按照高处作业要求安排作业人员，确保作业安全。

作业人员职责从事高处作业的人员应遵守高处作业安全管理规定，穿戴合格的劳动保护用品和安全保护用具在安全措施不完善或没有有效的高处作业票时应拒绝高处作业。

监护人职责负责确认安全措施和落实应急预案，遇有危险情况时，命令停止作业高处作业进行过程中，不得离开监护岗位监督作业人员按规定完成作业。

安全负责人责任会同作业负责人检查落实作业现场安全措施，确保作业现场符合高处作业安全规定。

风险控制实施计划工程编码作业过程活动脱硫金属结构焊接作业共页第页序号存在的危险源和环境因素风险等级拟采取控制措施控制实施部门实施人监测部门检测人方法时机安全设施不齐全不完善作业区域设置标准化安全设施。

焊接班工程部无措施无交底，或措施无针对性，未按措施施工，特殊高处危险作业未办安全作业票。

编制有针对性的技术安全措施，并经审批和交底按措施交底作业票内容操作。

焊接班工程部个人劳保用品安全防护用品未按规定佩戴和使用违反劳动纪律违章作业和违章指挥如危险区未设警告标志材料工具未固定。

正确佩戴和使用个人劳保用品和防护用品，加强劳动纪律，禁止三违作业。

焊接班工程部焊枪割具皮管减压器漏气未装设乙炔回火防止器作业区周围有易燃物。

使用前检查气密性乙炔瓶使用回火防止器清除周围易燃物或采取隔离。

焊接班工程部作业场所周围存在易燃易爆物品等危险物品。

作业前清理周围环境，对不能移动危险物品的情况，采取有效的安全防护措施，必要时需办作业票进行综合考虑，从而有效消除隐患。

焊接班工程部焊接前未对所使用设备进行全面检查。

要求作业人员在作业前对焊机进行常规检查，确认正常后方能布线合闸及作业。

焊接班工程部注控制方法见证停工待检连续监护提醒记录确认。

控制时机作业开始前不间断监测确认每天至少次每周次每月次，每季次连续活动过程停顿或中断后重新开始作业前。

风险控制实施计划工程编码作业过程活动脱硫金属结构焊接作业共页第页序号存在的危险源和环境因素风险等级拟采取控制措施控制实施部门实施人监测部门检测人方法时机高空施工严格按相关规程规范作业，严禁站在木箱等不稳顶物件上或在容燃易爆物品周围作业，严禁随身携带电焊二次线或皮管登高或跨越，应使用绳子提吊但应先切断气源或电源。

焊接班工程部存在交叉作业在焊接作业前先检查周围环境，尤其是上方作业状况，避开该垂直方向工作点，视情况可在作业点上方设立隔离档板焊接班工程部注控制方法见证停工待检连续监护提醒记录确认。

控制时机作业开始前不间断监测确认每天至少次每周次每月次，每季次连续活动过程停顿或中断后重新开始作业前危害辨识与风险评价及控制措施览表工程名称吸收塔制作安装序号作业活动危险源分类可能导致事故控制措施危险性评价判断般重要动火作业吸收塔动火作业未办理动火作业票作业指导书未明确动火作业的安全措施落实动火措施不到位。

违章行为管理缺陷火灾执行消防安全管理规定动火作业管理规定作业指导书程序。

编制危险因素防范措施应急措施的安全施工措施，涉及动火作业，专业专工必须要求施工单位向项目部申办动火票，并督促安全技术交底动火作业完成后，施工单位必须检查现场，确认无危险，办理销票，并交项目部。

般高处作业高处作业人员高处行走未将安全带挂在安全绳上行为性操作失误高处坠落严格执行电力建设安全工作规程第条和第条施工人员进行高空行走时，安全带必须挂在安全绳上列为安全技术交底主要内容加强现场监督检查力度执行高处作业管理办法般高处作业高处作业凌空面未设防护栏杆物理性防护缺陷高处坠落严格执行电力建设安全工作规程第条高空作业凌空面必须设防护栏杆加强现场监督检查力度列为安全技术交底主要内容。

执行高处作业管理办法般起重作业起吊物下方有人通过或逗留超负荷作业设备材料吊装时吊点不对，捆绑不牢或捆绑方法，索具未检验。

违章行为管理缺陷起重伤害严格执行作业指导书持证上岗作业吊装区设监护人索具进行检验合格。

般施工用电带电作业手持电动工具未经绝缘检测，未使用合格的漏电保护，未接零保护，电源线私拉乱接。

违章行为管理缺陷触电事故严格执行施工用电管理规定漏电保护器每次使用前进行检查接保护接零，电工持证上岗杜绝绝缘破损涉及电气作业人员配戴绝缘劳保用品。

般金属容器内作业通风不畅，有害气体排不出，氧气减少。

违章行为管理缺陷窒息事故使用排风扇，加强通风。

编制安全施工措施，进行安全技术交底出入口挂牌警示。

般机械吊装作业吊装用自制吊耳强度没有经过受力