锚杆式钢筋混凝土挡土墙施工方案

在此期间除抽取的锚杆外均进行肋板的钢筋模板安装。

四﹑施工注意事项基础开挖基础开挖采用分段逆作法以伸缩缝分段，竖向根据实际情况分层施工或分段顺作法以伸缩缝分段，竖向次开挖到位，根据地质报告分析，本段位于居民聚集区域，因此禁止离锚杆挡墙米范围内采用爆破作业施工，破坏现有基岩的整体性或破坏现在层面的结合力，导致产生潜在滑动可能，危及边坡安全在开挖到局部及细部位置时，压顶梁﹑肋注﹑面板﹑地基梁等构件外轮廓处的天然基岩超挖量不得大于。

挡墙面开挖后清理碴石﹑粘泥等物质，泥岩露风时间不超过小时，砂岩露风时间不超过小时，对岩石全面封面后方可钻孔﹑成锚。

不允许新开挖的坡面未作护面就出露在雨天或雨后未干燥的环境下。

模板工程使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。

对于个别部位使用非系列的模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。

拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。

完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下道工序施工。

模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。

每拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。

模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。

通过对模板的质量管理，最终使结构砼达到清水砼效果。

﹑钢筋工程﹑原材料要求钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘应有标牌。

进场时应按批号分批检验，对其标牌外观进行检查。

并按国家现行标准规定，抽样试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如发现脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或其它专项检验。

﹑钢筋使用原则钢筋的级别种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。

钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距锚固长度最小钢筋直径数量等要求。

﹑钢筋使用原则钢筋的级别种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。

钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距锚固长度最小钢筋直径数量等要求。

﹑钢筋加工钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，不得按原规格使用钢筋下料前，应认真读懂图纸，根据现场实际情况，按设计及规范要求编制料单，特别是应对锚固长度搭接长度起弯点弯钩位置弄清楚后方可制作料牌下料钢筋成型钢筋成型，应优先采用机械成型，亦可采用手工弯曲，钢筋成型时，尚应注意以下事项手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在个平面而发生翘曲。

弯曲成型的钢筋，应按不同规格及形状分类，分捆堆放，并应减少钢筋在翻垛时翘曲变形。

钢筋在搬迁堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。

﹑钢筋焊接焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接工作钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊焊条用于级钢筋焊接用于级钢筋焊接。

钢筋焊接的接头形式，接头位置，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。

钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定﹑钢筋绑扎绑扎前，应认真核对图纸规范规程，搞清楚对钢筋绑扎，安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎钢筋焊接与绑扎接头位置按设计要求选用，原则上优先选用焊接接头。

接头位置应设置在受力较小处，且同根钢筋上，应不超过三个接头。

详见下表。

接头区内受力钢筋接头面积的容许百分率接头类型绑扎焊接受拉区受压区不限制内外层双层钢筋网的外包尺寸及内部钢筋架立筋尺寸要根据钢筋的尺寸仔细核算。

架立筋的间距不宜超过。

水泥砂浆垫块的厚度要按设计要求制作。

其摆放位置要与架立筋相对应，间距与架立筋同为防止竖向墙钢筋左右摆动与倾斜，加斜向拉筋放在钢筋内侧固定，固定前应吊线找的下料长度，应根据钢筋直径确定。

绑扎钢筋时，应将扎丝头向墙的内侧弯曲，不侵占保护层﹑砼工程本工程混凝土主要采用商品砼，混凝土所用水泥砂石及外加剂等材料必须保证与试配的材料相同。

作业条件模板内的木屑杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

复核模板支撑预埋件管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

脚手架搭设要符合安全规定，浇捣时尚应搭设运输跑道，跑道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。

水泥砂石子及外加剂掺合料等经检查符合有关要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求。

根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容特点数量工期施工方法配合比安全措施质量要求和施工缝设置等。

混凝土运输采用商品砼直接运输到现场混凝土浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析水泥浆流失坍落度变化以及产生初凝等现象。

混凝土浇筑混凝土下落的自由倾落高度不得超过，如超过时必须采取措施。

浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过时，应采取串筒导管溜槽或在模板侧面开门子洞生口。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定。

般分层高度为插入或振动器作用长度的倍，最大不超过。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的倍般为，振捣上层时应插入下层混凝土面，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，般超过小时应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋预留孔洞预埋件插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

混凝土的养护混凝土浇灌完毕后，应在小时以内加以覆盖，并浇水养护。

混凝土浇水养护日期般不少于天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于天。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水次。

对立面构件采取喷晒养护液养护，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护目的。

五﹑主要工程施工数量序号项目名称单位工程数量锚杆钻孔个预应力锚杆六﹑主要施工机械根据工程的需要，以确保工程质量和速度为原则，配备足够的机械设备进行施工。

我司将以完好的机械设备，先进的机械设备性能，良好的设备操作能力，娴熟的设备施工技术力量投入到本工程施工中。

机械设备较齐全，确保生产的正常进行，工程质量检测设备，人员配备合理，计量准确可靠结果真实有效检测手段先进检测项目较全面。

针对本工程特点，拟投入本工程施工的主要机械设备如下表序号名称单位规格数量锚杆钻机台压浆机台风镐台钢筋调直机台钢筋切割机台电焊机台钢筋弯曲机台七施工工期本工程施工工期在可顺利进行的情况下为天日历天完工。

本施工组织设计按此工期要求安排和编制施工进度计划八保证措施安全措施施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全注浆施工作业中，要经常检查出料弯头输料管注浆管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

处理机械故障时，必须使设备断电。

向施工设备送电前，应通知有关人员。

向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

非操作人员不得进入正进行施工的作业区。

施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。

施工操作人员的皮肤应避免和速凝剂﹑树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。

施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。

锚杆安设后不得随意敲击，其端部天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击﹑碰撞﹑拉拔杆体和在加固下方开挖粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。

进入施工作业必须戴好安全帽，施工人员要随时观察洞口及路面地形变化，旦有异常马上通知人员撤离至安全区，严禁冒险作业。

对于正在作业的路段，在路口树立醒目的施工标志牌，提醒过往行人车辆，以免行人车辆在开挖区内行驶。

质量措施严格按照质量手册程序文件及项目部下达的质量计划来开展质量管理工作，严格按有关施工规范质量评定及验收评定标准指导施工。

各工程项目在施工前必须结合施工实际，制定作业指导书并包含质量创优方案。

由现场质检员实施落实。

材料部门把好主材及砂石料的采购，对不符合质量标准的钢筋水泥大堆料等流程性材料严禁使用确保每批锚杆材料均有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。

技术员在施工测量中要认真负责，确保中线水平坡率准确无误，要严把技术交底关。

统实行现场交底制度，施工过程中要勤检查勤复核。

及时发现问题整改。

加强试验工作，试验员在施工过程中及时做好砼试件和钢筋砂石等材料的抗压抗拉抗弯强度的技术试验。

严格施工组织管理，在施工过程中要严格按工程设计要求，设计标准，操作程序施工。

施工员要认真作好过程控制填好施工日记。

对施工过程中遇到的技术难题，由队质量管理领导小组组织开展技术攻关，予以解决。

拉拔力试验按设计要求对边坡支护锚杆，进行拉拔力试验如锚杆抗拔力达不到设计值，及时与设计联系，分析原因，采取措施。

施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格孔位﹑孔径﹑孔深和倾斜度进行自检，作好记录。

并配合监理人员进行抽验。

在监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

锚杆施工成孔应控制用水量，锚杆施工余水应采取有组织排放，以防渗入岩体为使锚固段内水泥砂浆密实，灌浆管要求插入孔底，自最低部开始灌注，以排出孔内余水。

灌浆前应及时清孔，先用清水清除岩渣，然后用压缩空气将孔内水吹干，以保证砂浆与岩壁的充分粘接。

锚杆应锚入中风化完整岩层内，钻孔时，应取出岩芯，观察岩石裂隙，风化情况，如发现锚固区岩石裂隙发育，或为非中风化岩层时，应加大孔深至满足要求为止。

为使结构砼满足耐久性要求，要求砼的最大水灰比不大于，灌浆前需作砂浆强度试验。

所有的工序转序检查，均由项目部质检工程师及甲方监理检查合格之后方可转序。

积极引进新技术新工艺，以提高工程质量和生产效益。

工期措施施工管理调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到两高三精四快，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。

资源配置应用统筹法网络技术系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计，施工中适时根据工程进展，调整劳材机等资源配置，实现工期目标。

施工工艺采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好高效先进的施工机械，实行机械化作业在保证质量安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。

福建路港集团有限公司年月日工程概况本工程在段左侧路堑边坡设有段锚杆式钢