收割机检验细则

机架各对角线的误差不允许大于。

割台机架分禾器覆板时，要求各贴合面贴合间隙不大于。

采用断续焊接，焊接采用双面焊接，尺寸空开焊高毫米。

去除焊渣，打磨平整，整形至图纸规定尺寸。

④进行点焊的零件，点焊要求牢固可靠，薄板要贴合。

拔禾轮要求在专用装配架上进行装配并焊接，焊接要牢固，去除焊渣。

拔禾轮在装配架上装配后，应旋转自如，不允许有磕磕绊绊时紧时松现象存在。

各拔禾杆要求同拔禾轮轴平行，装配拔禾轮弹性拔指时，要注意拔禾齿的安装方向，防止装反或装错。

④弹性拔指装配后，要求方向要整齐，前后错位不要超过。

拧紧偏心块调节固定螺栓，防止松动。

各回转点要求加注机油进行润滑。

出厂时，拔禾轮前后位臵处于前面往里第孔，高低为中间第孔。

拨禾轮升降油缸升降自如，无卡滞现象。

部件调试完成所有割台零件装配后，在切割器上伸缩拔指与筒体接触处涂抹润滑油，整个割台总成必须采用的传动轴输入转速下进行调试，试车时各回转点接触点不允许有异常的发热或冒青烟现象发生，同时不允许存在异常的声响。

调试时间分钟。

二中间输送主被动滚筒的装配要同图纸符合。

各回转点要求加注润滑油。

被动滚筒扒齿顶端同底板的最小间隙为。

④链条的张紧程度要适中，不能过紧。

自然状态下，链条上扒齿与中间输送壳体的底部的间隙应控制在毫米。

链条与扒齿的连接固定采用双螺母结构。

在的转速下调试分钟，调整左右张紧螺杆的前后位臵，链条不允许在主被动滚筒上存在偏心现象。

检验各回转点是否存在有异常发热冒青烟现象。

三脱粒部件机架装配机架装配必须采用专用的安装架子进行装配，以免产生平行四边形的现象。

所有紧固件要求拧紧牢固，安装后机架对角线偏差不允许大于。

顶盖部件导草筋的焊接尺寸要符合图纸规定。

各焊接点的焊接要牢固可靠，各导草筋与顶盖内侧要求贴合，贴合间隙不大于。

焊接采用断续焊接，尺寸空开，焊高毫米。

顶盖对角线误差要求小于。

机架墙板的焊接各机架墙板的焊接尺寸要达到图纸规定。

焊接要求牢固可靠。

不允许有假焊虚焊漏焊现象。

去除焊渣，打磨整形至尺寸。

④薄板与墙板的连接采用点焊，焊接要牢固可靠。

薄板与框架要贴合，无间隙。

筛选箱装配零件的装配要求与图纸符合，不允许错装及漏装。

所有的紧固件必须要求紧固，不允许有松动现象。

筛选板的调整角度与水平位臵处于。

位臵。

④筛选网片与挡风板之间要求留有间隙，空隙。

调整板的焊接采用双面焊接，并固定牢固。

安装筛选箱时，筛选箱前端与机架前墙板的最小间隙应控制在，然后固定后端调节块的位臵。

脱粒滚筒装配时要求按图纸布局，装配正确。

滚筒必须进行动平衡试验，加减调整垫片，动平衡精度达到级要求。

滚筒钉齿径向跳动公差。

④齿杆与幅盘轴承座与机架的连接采用高强度紧固件，所有高强度螺栓扭紧力矩必须达到规定要求。

装配后，前脱粒滚筒齿杆与凹板筛导向条之间的间隙为后脱粒滚筒齿杆与凹板筛导向条的间隙为。

回转支点要求加注锂基润滑油。

风机装配翼片安装时，应确认叶片两端的间隙相等，固定时螺栓头部要求涂厌氧胶。

装配后，空运转时应灵活，无卡滞现象。

必须进行静平衡试验，加减调整垫片，静平衡精度达到级要求。

④骨架的安装采用高强度螺栓，装配时要求达到规定的扭矩。

风机的骨架的焊接要牢固，去除焊渣。

风机总成与机架的固定采用高强度紧固件。

风机轴承加注锂基润滑油。

水平升运搅龙总成装配零件与图纸要求相符，装配后要注意，采用纸垫调整锥齿轮的啮合间隙，不允许锥齿轮顶死或间隙过大。

链条的锁片在装配时要符合运转的方向，不要装反。

在机架上装配后，搅龙叶片的外缘要求同升运搅龙壳体槽底壳的间隙为毫米，转动带轮，不允许有时松时紧的现象。

④水平升运搅龙轴及叶片的焊接要牢固，去除焊渣。

水平与升运搅龙轴必须整形，控制在图纸固定范围内。

反向叶片装配时，要求进行钻孔定位，然后进行固定。

凹板筛焊接尺寸要达到图纸要求。

对角线误差不大于。

装配焊接时，凹板筛最高处要求低于脱粒机架上平面。

④焊接要求牢固，去除焊渣。

整形至图纸规定的要求。

装配时凹板筛左右要求水平，平面度误差不大于毫米，并保证与脱粒滚筒的间隙在设计值内。

再筛选传送箱零件装配，要求同图纸符合，轴承链条箱注满开，圈与圈的间隙控制在毫米。

④水平搅龙在的转速下进行调试，各轴承处不允许有过度发热冒青烟的现象发生。

调试过程中，部件不允许有异常声音及零件干涉的现象。

用手转动滚筒，应旋转自如，不允许有干涉现象及异常声音。

开机调试分钟。

号搅龙输入带轮应作静平衡，其不平衡度。

四操作部件柴油机的装配加机油至标尺规定的范围内柴油机底脚皮带轮的安装必须采用高强度螺栓，拧紧时达到规定扭矩要求。

调整柴油机安装的轴向位臵，柴油机皮带轮与底盘离合器的带轮的同带轮槽中心线要求重合，允许误差毫米。

④发动机动力输出带轮应作静平衡，其不平衡度。

液压系统液压系统采用液压油，加注液压油至观察窗有油出现为止。

液压系统各油管连接处要求安装密封件，不允许有渗漏现象。

油管接头等零件安装时要求清洗干净。

柴油箱加注柴油。

油管不允许有漏油漏气现象。

柴油箱的固定要求牢固。

水箱水箱安装完毕后，安装好上下水管，加注清水至水箱注满为止。

检查水箱与柴油机的连接处不允许有漏水现象。

水箱导风罩与柴油机风叶必须保证有定的间隙，不允许有干涉现象。

操作杆油门操纵手柄处于最大位臵时，柴油机油门必须处于油门最大状态。

调整转向螺杆的位臵，在转向齿轮与中间齿轮啮合的状态，转向板同转向臂极限位臵的最小距离应保持。

调整制动螺杆的位臵，转向拉杆处于制动位臵时，继续转动转向臂，转向板同转向臂极限位臵的最小距离还应保持。

主付变速手柄在不同挡位时，手柄都要调整至各档位槽内。

④自然状态下，各分离杠杆与分离轴承的间隙控制在毫米，离合器踏板处于分离位臵时，底盘离合器要求分离彻底。

分离轴承要求加注机油进行润滑。

转动熄火开关，确保柴油机能正常熄火。

水箱网罩水箱架上要求粘贴海绵，以免灰尘吸入水箱，而导致水箱开锅。

四联带四联带在张紧状态下，三角带之间的最小间距要保持。

在张紧状态下，皮带托与三角带的最小间距控制在。

柴油机空运转的状态下，保持四联带不跟转。

各传动件所有的三角带及链条都要求张紧。

同回路中，当带轮中心距小于时，各皮带轮槽对称中心面的位臵度不大于带轮中心距的，大于时，各皮带轮槽对称中心面的位臵度不大于带轮中心距的。

同回路中，各链轮轮齿对称中心面的位臵度，不大于链轮中心距的。

④所有的弹簧锁片的安装方向要符合链条运转的方向，以尽量减小链条锁片脱落现象。

电器所有电器的安装要符合图纸的规定，严禁安装时发生。

电瓶在安装时，上下都要求安装橡皮，并固定牢固。

电器元件在安装时，所有接插件要插好，紧固件要求拧紧。

④电瓶的接线桩要求安装安全防护套插入电门钥匙，检查电路。

五底盘装配机架焊接机架的焊接尺寸要达到规定的要求，焊接要求按图纸要求进行。

机架要求打磨的地方必须打磨平整。

并进行局部整形，控制变形量。

焊接必须牢固，电流般控制在之间，同时注意焊条的型号与规格及焊条成分。

④下机架严禁呈八字形状，导向轮安装后不允许斜臵，上机架要求平面度控制在毫米内。

机架上用于安装的孔必须有定位。

安装变速箱的抱箍座的前后高低的位臵度误差要求控制在范围之内。

安装柴油机的机架底脚在焊接时要有固定可靠的定位架，并要求贯穿整个焊接的过程中。

机架油漆时，下机架螺孔轴头要求涂抹黄油。

轮系装配所有支重轮托轮平衡轮导向轮的装配要符合图纸要求，并加足黄油。

所有零件不允许有少装漏装现象。

所有的紧固件要求全部紧固，不允许有松动现象。

④支重轮托轮平衡轮在机架上装配时，全部采用高强度螺栓，并达到规定的扭矩，螺栓头部涂厌氧胶。

变速箱装配变速箱的固定位臵要求处于下机架的中心。

变速箱的固定必须采用高强度紧固件，紧固牢固，不准松动。

高强度螺栓必须达到规定的扭矩要求。

④变速箱加注双曲线齿轮油至规定的位臵。

拧下塑料螺塞，要求有油流出。

橡胶履带橡胶履带在张紧时，机架要求悬空，以驱动轮为起点，第个支重轮最下端与履带内侧的间隙控制在，不要求太紧，以免履带断裂。

六大粮箱装配粮箱的装配要求符合图纸要求，装配后要求水平，误差不大于毫米。

调整带轮进出位臵，要求粮箱带轮槽同发动机带轮槽的中心线重合，直线度误差控制在以内，然后固定带轮。

进行配焊的零件要求焊接牢固，去除焊渣。

④出粮搅龙要求整形至尺寸，旋转应灵活，同壳体的间隙要求控制在范围。

七中间输送的整机安装主动带轮槽的中心要求同脱粒滚筒部件滚筒上带轮槽的中心线在同平面，允许偏差在以内。

采用定位螺栓进行固定，螺母要求锁紧。

中间输送与部件喂入口下部要求粘贴海绵进行密封，防止收割时出现漏谷。

④中间输送与脱粒机架喂入口交接处，要求两侧与底部全部要贴合贴合间隙不允许大于。

整机调试流水线整机安装完毕后，必须进行到下线调试检验，细则如下停机状态下检查以下内容切割器必须加注润滑油，并检查刀片间隙，球铰间隙等。

割台拔禾轮各回转支点必须加注润滑油。

检查各类皮带链条是否张紧，张紧弹簧要求拉开毫米左右。

④抽样检查整机上的紧固件是否已拧紧到位。

紧固件除级外，其余只允许松动个。

检验水箱中水位，柴油箱油位液压油箱油位柴油机柴内机油位臵变速箱内双曲线齿轮油油位等是否达到规定要求。

机械不允许存在漏水或漏油现象。

拔动各档位必须与档位槽合适。

检查整机的焊接是否还存在虚焊漏焊假焊现象，电焊渣必须去除干净。

割台最低状态时，定刀片与地面的最小距离是否在毫米之间。

⑩各操纵系统不得有卡滞现象。

割台的左右应保持水平，不平度误差小于毫米。

⑿割台分钟静沉降。

钣金件不得有明显缺陷。

二开机检查分小油大油门种状态，细则如下小油门状态下，检验以下内容各传动三角带平皮带链条张紧后不允许跑偏。

机械在运转过程中，不能有异常声音或存在干涉现象。

升降割台，反应要求灵敏。

各液压油管及其他连接处不能渗漏液压油的现象④开启照明灯等，仪表要求正