物理的化学的机械的特性，般采用检测仪器和特点方法来验证。来料检验方式的选择。全数检验。对整批产品逐个进行检验。适用于来料数量少价值高不允许有不合格品物料或技术生产部门指定全检的物料抽样检验。从批产品中随机抽取少量样本进行检验，以判断该产品是否合格的统计方法。适应于数量较多，经常使用的物料。般企业的来料检验均采用此种方式。抽样方法符合标准。免检。来料免除检验，直接办理入库。适应于大量低值辅助性物料，或经认定的免检厂来料，以及因生产急用而特批免检的材料。对于后者，进料检验员应跟踪生产时的质量状况。进料检验的程序质量管理部牵头，由相关部门参与，并报质量管理部，以便跟踪该批次产品的质量状况。对于工程用外购产品，可由用户或者用户代表代检，办理入库手续。质量管理部根据进料检验情况，将进料供应商的交货质量情况及检验处理情况登记于供应商交货质量登记卡内，每月汇总于供应商的交货质量月报表内。本制度由质量管理部提出，报总经理批准后实施，修正时亦同。附流程图及表格总经理原材料检验流程图开始填入库质检单收到质检单执行检验填质检单报告单入库处置退货让步接收代用记录跟踪入库单结束合格不合格采购工程部质量管理部协查员仓库表格入库质检单检验报告单入库单让步接收单代用单注原材料检验中出现问题可用检验报告单说明存档检验记录表供货单位品名型号规格数量送检单号检验结论检验日期备注检验员质量检验报告单产品名称产品单位检验方案型号规格交检数量检验数量产品标准交检部门检验日期供货单位交检日期检验内容检验结论处置结果签字年月日备注检验员入库单收料单年月日供货单位品名型号规格单位数量备注检验员库管员暂存单年月日供货单位品名型号规格批号单位数量备注检验员库管员代用单产品型号检验单编号零部件名称图号批号生产厂或工序质量分级计量单位数量提出单位原标准或图纸规定代用件技术状况原件单价代用件单价代用原因签署部门签署意见签名日期申请人物资需求部门批准代用数代用件编号库管员让步接收单编号产品型号检验单编号零件名称图号批号生产厂或工序计量单位数量申请部门原标准或图纸规定让步件技术状况签署部门签署意见签名日期申请人产品设计部门生产部门批准让步数让步件编号限期使用情况不合格品控制流程发现不合格品开始标识隔离出质量报告拒收代用让步接收标识记录返工质量协查员质量管理部采购生产部工程部仓库组织评审处置入库验证不满足要求满足要求重检满足要求结束记录存档处置供应外协厂商交货质量月报表序号日期供应商名称产品名称产品型号检验结果不合格说明处置结果备注原材料入厂检验制度目的为检查生产用原材料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保进料质量合乎标准，使不合格品无法入库，是企业制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。特制定本制度。适应范围适应于所有生产用的零件部件整件和外协加工件以及工程用的配套产品及设备的检验和试验。职责质量管理部负责进货的检验和试验统管理工作。质量管理部和技术负责人共同审批质量检验报告单。原材料库管负责验收原材料的数量，并检查包装及外观情况。技术中心配合质量管理部制定各种器件的生产用器件检验标准。工程部配合质量管理部制定配套外购产品的检验标准。进料检验的规划明确进料验收要领协助检查员在对来料进行检验之前，要清楚该批产品的质量检测标准，所要检测的来料没有检验标准时应及时报告质量管理部。影响来料检验的方式方法的因素来料对产品质量的影响程度供应商质量控制能力及以往的信誉该类货物以往经常出现的质量异常。来料对本公司运营成本的影响客户的要求确定来料检验的项目及方法外观检测。般用目视手感限度样品进行验证尺寸检测。般用卡尺千分尺塞规等量具验证结构检测。般用拉力器扭力器压力器验证。特性检测。如电气的物理的化学的机械的特性，般采用检测仪器和特点方法来验证。来料检验方式的选择。全数检验。对整批产品逐个进行检验。适用于来料数量少价值高不允许有不合格品物料或技术生产部门指定全检的物料抽样检验。从批产品中随机抽取少量样本进行检验，以判断该产品是否合格的统计方法。适应于数量较多，经常使用的物料。般企业的来料检验均采用此种方式。抽样方法符合标准。免检。来料免除检验，直接办理入库。适应于大量低值辅助性物料，或经认定的免检厂来料，以及因生产急用而特批免检的材料。对于后者，进料检验员应跟踪生产时的质量状况。进料检验的程序质量管理部牵