耗能高，污染重，必须改造。 是加快实现节能降耗的需要 目前，国内日用瓷烧成能耗状况 燃煤隧道窑为瓷折合 标准煤瓷 燃油隧道窑为瓷折合 标准煤瓷 燃气隧道窑为瓷折合 标准煤瓷。 国外窑炉以气体燃料为主，烧成能耗为 瓷，折合标准煤瓷烧 成能耗只有我国窑车窑炉的半左右。 由此可见，陶瓷生产中使用气体燃料比使用燃煤，更加 节约能源，而且由于国外燃气烧成能耗只有国内老式窑炉的 半，因此具有更大节能潜力。本项目建设，对国家来说有 利于节约资源和能源，对企业来说通过节能减耗，可以获得 更多的经济效益回报。使用燃气窑炉是必然的选择。 是保护瓷都生态环境的的需要 景德镇是瓷之源茶之乡世之都，青山绿水，绿肺 清新，生态优美。国内首批座历史文化名城之。以其 悠久的制瓷历史闻名国内外，且是著名的旅游胜地。全市人民正在朝着建设经济重镇旅游都市特色瓷都的目标努力。 如果陶瓷生产使用燃料仍以煤为主，煤炭燃烧不可避免要产 生烟尘二氧化硫氮氧化物等空气污染物，同时产生大量 温室气体，长此下去，对景德镇生态环境将会带来极大的影 响和破坏。因此，实施日用瓷燃气烧成环保生产线项目建设， 既是企业发展的现实所需，更是企业担负保护瓷都生态环境 的社会责任重担所在。 是企业实现生存发展的需要 陶瓷是火的艺术，火从何而来燃气是理想的选择。节 能减排是生存发展的关键。在陶瓷生产的成本结构中，能源 消耗占总消耗的以上。在节能化技术化环保化已成 为陶瓷技术发展大趋势的情况下，陶瓷企业必须在环保 节能减排创新上下工夫，立足市场需求，千方百计降 低成本，努力在同行业同类产品中赢得价位优势，提升竞争 力，从而在激烈的市场竞争中取得主动。不然，就势必被淘 汰。本项目用燃气清洁能源作为燃料，节能减排明显降低 成本提高陶瓷产品的质量和档次，提升企业的竞争力。更 重要的是可以减少对环境的污染，有力地促进企业的生存发 展能力。 项目建设的可行性分析 有良好的资源及能源供应 资源供应陶瓷原料的标准化和精制是陶瓷企业的第关。过去陶瓷原料是较为原始的制作提炼方法，对产品质量的稳 定性影响较大。目前，景德镇已引进家台湾独资原料精制 企业台达原料公司，还有众多的专用原料供应商。景德 镇陶瓷企业使用台达公司的标准原料，在质量的稳定性方 面，产品附加值提高方面，远远超过国内其它企业。 燃料供应景德镇焦化煤气厂，主要是向陶瓷企业供气。现 有孔焦炉年外供焦化气亿，热值。 采用燃气烧瓷，热效率可达，远高于燃煤窑炉。 电力供应陶瓷高新区内基础设施完备，电力专线已接至公 司，能保证小时的工业用电需要。 有项目建设用地 由于在老厂区就地改造，项目不新增用地。 有便捷的交通运输 公司所在地紧邻九景婺黄高速景鹰高速和国道， 景德镇机场皖赣铁路，昌江河道也近在咫尺。交通十分方 便，物流成本较低。 有广阔的市场网络 公司现拥有北京上海广州等大中城市多家营 销网点，三星级以上高档宾馆酒楼茶楼会所都有公司 产品的展现，产品销售渠道畅通。 有先进节能技术的支撑 国内外燃气辊道窑和梭式窑制造技术和节能技术成熟。节能减排技术的研发和节能工程改造技术在不断进步， 节能技术有非常大的上升空间。有先进节能技术的支撑，可 以保证项目建成后节能目标的实现。 有国家政策导向 年产万件日用瓷气窑炉环保生产线项目，符合国 家节能减排清洁生产和保护环境的产业政策和要求，符合 环保节能减排创新加快企业能源与燃料结构进 行技术改造，以高效清洁环保的气体燃料取代低效污 染严重的固体燃料。 有当地政府的大力支持 景德镇市出台了系列优惠政策和鼓励措施，推进陶 瓷企业的发展。项目建设得到了景德镇市政府的大力支持。 第三章生产工艺流程和节能减排改造方案 生产工艺流程 本项目只将原煤烧隧道窑改造为燃气辊道窑和节能梭式 窑，将燃料由烧煤改为燃气。并将窑炉的余热用于半成品的 干燥。其余生产工艺流程不变。 生产工艺流程 液压成型购进原料补水修坯烘干脱模 坯上装饰施釉彩绘烤花烧炼 选瓷检验产品包装 泥坯搅拌化浆注浆成型雕刻补水成型脱模 贴花施釉彩绘烤花烧炼 坯泥 釉浆 成品包装焦化气 窑炉余热 电解质水 节能减排改造方案 三个改变即改变燃料结构，改变窑炉结构，改变烧 成方式。项目通过窑炉的更新换代，将老旧窑炉改为先进窑 炉，采用洁净的焦化气替代煤作为燃料等节能减排措施，将 原匣装隔焰改为无匣裸烧方式。并将窑炉的余热充分利用作 为半成品干燥的热源。淘汰落后的生产工艺技术和设备， 达到节能减排的目的。从而，可以提高产品质量产品档次 和成品率，降低成本，增加利润。 烧煤和燃气的比较 以煤为燃料。我国是煤炭储量大国，同时也是世界上最大 的煤炭消费国，耗煤量占世界总耗煤量的，年原煤 产量达亿吨。比上年增加，这样多的煤炭，大部 分作为燃料烧掉，故煤炭作为燃料源的利用率仅为美国的半，即。这些 窑炉中，很大部分是砖砌式窑墙结构，窑墙厚度达米以上。 由于大都采用重质耐火砖，导热系数大，故窑墙外表面温度 高。不但造成大量的热损失，降低了窑炉的热效率，还造成 了严重的热污染。如车间窑炉旁温度高达几十度，车间环境 恶劣，严重影响窑炉操作工人的身体健康。 保温材料和保温方式不合理 不同的窑墙结构和保温材料，其保温效果完全不同，窑 墙外表面的温度也不同。先进的陶瓷窑炉采用轻质保温材料 和陶瓷纤维，可大大地增强保温性能，使窑外壁的散热量大 大减少。原因是纤维的导热系数般只有传统耐火砖的 ，容重在千克立方米，是传统耐火砖的， 而蓄热量仅为砖砌式炉衬的。使用陶瓷纤维，不但可以减少炉壁厚度，大大减轻窑炉重量，加快窑炉的升 温速度，减少窑外壁的散热量，经测算节能率可达左右。 故现代的窑炉的轻质窑墙或全纤维窑墙保温性能都很 好，窑外壁温度可降到，大大提高了窑炉的热效率， 减少了窑墙的热污染。同时，由于保温性能好，减少热损失， 实际上是减少了废气排放。 燃料和燃烧方式不同形成的污染物不同 陶瓷窑炉使用的多种燃料中，煤的消耗占燃料总消耗 量的。据计算，烧气排放量比烧煤炭少左右， 烧油比烧煤炭少左右。因此世界各国对烧煤的工业严加 控制。 焦化气陶瓷窑炉。陶瓷窑炉的能源应用定会随着陶瓷产 业的调整做出新的选择，洁净环保能源将是未来发展的主 题。焦化气是绿色环保产品，热值高无毒爆炸率低，燃 烧温度最高可达，特别适合陶瓷窑炉无匣裸烧节 能的烧成要求。其市场销售价格比液化石油气低。让焦化气 作为燃料进入陶瓷行业，将会有很大的市场前景。 燃气陶瓷窑炉的优势 提高产品质量因为燃气含杂质极少，燃烧时火焰的 洁净度很高，不会发生杂质污染产品的现象，从而提高产 品的合格率，尤其对于高档产品更为明显。 降低建设和生产成本对于非洁净能源窑炉，为了不让能源杂质污染产品就必须采取隔焰措施。方法是将窑 炉设计成隔焰窑，火焰燃烧室与制品加热区严格用碳化硅 板隔开，使火焰根本不会与产品接触，火焰将碳化硅板烧 红，再向制品辐射热量，达到烧成的目的。方法二是用耐 火材料制成匣钵，将制品密扣在匣钵中再进窑炉里烧制， 这样可以防止火焰杂质影响产品的质量。隔焰窑炉的建造 成本远高于明焰窑炉匣装烧成不但要增加匣钵，还会减 少制品装载量和增加匣钵的蓄热损失，生产成本很高。而 对于燃气窑炉而言，火焰洁净度高，可以不用匣钵直接与 产品接触不会影响产品质量。燃气明焰无匣直接烧制不但 可以节约匣钵的使用费用，而且还可以节约匣钵所消耗的 能源。 余热可以充分利用项目改造前，半成品坯体干 燥采用燃煤锅炉供热，年耗煤标煤约吨，项目改造 后，以燃气为燃料的辊道窑配合余热利用，更有着比其它 燃料如燃烧固体燃料的窑炉所不可比拟的优越性，据 测算，从燃气辊道窑冷却带打入的冷风冷却制品后，抽出 的热风，其含热量在万，且抽出的热风不含 烟尘等有害杂质，可以将这部分热风用保温管道送至成型 车间的干燥烘房中，直接用于半成品坯体的干燥，每 条窑炉的余热，可替代燃煤锅炉，完全满足本窑烧成制品 的干燥要求，不再耗费能源，实现真正意义上的节能减排。减轻劳动强度由于无需人工加煤等操作，也不需经 常清洗油烧嘴，因此与烧煤窑炉和烧油窑炉相比工人的劳 动强度大大降低。 性价比好液化石油气应用在窑炉上性能与焦化气相 同，公斤液化石油气的热值约是立方米天然气的 倍。但公斤液化石油气的价格是立方米天然气的倍 以上。 陶瓷窑炉节能减排发展方向 随着上世纪九十年代开始对窑炉设备和技术的引 进，对陶瓷工业窑炉的要求，也由高产优质低消耗 逐渐转向追求优质低耗高产灵活绿色等更能 适合新的经济体制的目标。 进入世纪以来，国际能源市场供应形式发生了许 多变化，由于国际市场能源供应越发紧张，导致能源价格 波动很大，最高上升到每桶美元，目前又降到美元 以下。年我国进口原油及成品油达亿吨，依存度 达。我国目前石油进口已经占据能源总消耗的大约三分 之左右。因此在相当长的时间内，陶瓷工业窑炉的节能 问题，始终制约着这个行业的发展。陶瓷工业的发展与窑 炉的燃料消耗不断降低热效率不断提高密切相关。烧成 燃耗高的企业其产品成本必然要高，同样产品售价高，产 品的市场竞争力减弱。陶