1、“.....筛分不合格的物料进入细碎机其产品返回到振动筛，而筛下合格品落入料仓里然后送人球磨机。振动筛上的不合格物料再进入细碎机。这个流程中细碎机为闭路破碎，旋回与中碎机都是开路破碎。旋回破碎机为段破碎次破碎。中碎机为二段破碎二次破碎细碎机为三段破碎三次破碎。整个流程也可称为粗碎段中碎段细碎段及磨碎段。各破碎段给料和破碎产品的粒度范围见表。表破碎段的划分表的划分方法于要适用于颚式旋回圆锥辊式等破碎机。冲击式和锤式破碎机能将的大块物料，次破碎至以下。又如自磨机能将大块物料，次破碎到以下，即台机器能完成粗中细碎或粗中细碎及磨碎的全部作业。矿石主要机械性能矿石的机械性能对物料破碎效果破碎机零部件的磨损强度和选择破碎方法等有重要意义。也是破碎机选型和设计的主要考虑因素。如国内选厂，企业引进美国底部单缸液压圆锥破碎机时没能充分结合本厂办石很硬或矿石含泥量大，最后导致不能使用不得不拆除这种破碎机......”。

2、“.....冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机圆锥式破碎机辊式破碎机双辊式破碎机等几种。颚式破碎机具有结构简单制造容易工作可靠维护方便等特点。虽已问世百余年，仍然被广泛地采用。名义破碎比。二〇五年五月十日星期图颚式破碎机工作原理图固定颚板，活动颚板，偏心轴，肘板颚式破碎机是以挤压方式为主，兼有弯曲冲击和磨剥作用的破碎机械。复杂摆动颚式破碎机的工作原理如图所示。两颚板间形成上大下小的破碎腔。动颚的上端与偏心轴配合，下端与肘板铰接，肘板的另端则与固定交点铰接。当偏心轴回转时，活动颚板的上端作圆形轨迹的运动，下端与肘板铰接处作圆弧轨迹摆动，中部则作由圆形到圆弧形逐渐过渡的各种椭圆和近似于圆弧的封闭曲线运动，使动颚时而靠近固定颚板，时而又离开固定颚板......”。

3、“.....将其间所夹之物料压碎离开时，破碎了的物料下落。给料由破碎腔上部给入，破碎产品由下部间断排出。这种破碎机因有结构简单工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿建筑材料硅酸盐和陶瓷等工业部门。到二十世纪年代，每小时破碎吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。单肘板式颚式破碎机动颚板的上下运动有促进排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大块物料，故其破碎效率高于双肘板式。它的缺点是颚板磨损较快，以及物料会有过粉碎现象而使能耗增高。为了二〇五年五月十日星期保护机器的重要部件不因过载而受到损坏，常将形状简单尺寸较小的肘板设计为薄弱环节，使它在机器超载时首先发生变形或断裂。另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损......”。

4、“.....通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。破碎机工作效果和影响因素破碎效果的评定破碎作业都希望满足以下要求将所有大块物料都破碎到要求的粒度破碎后的产品粒度不要过小于要求粒度，即不要过粉碎。我国指导性技术文件规定,可采用破碎效率为主要指标，细粒增量为辅助指标，综合评定破碎机的破碎效果。破碎效率按下式计算式中破碎效率，有效数字取到小数点后第位入料中大于要求破碎粒度的的的含量入料中小于要求破碎粒度的含量二〇五年五月十日星期排料中小于要求破碎粒度的含量，。细粒增量按下式计算式中细粒增量有效数字取到小数点后第位入铁环调整或更换加强人工或电磁选铁二〇五年五月十日星期紧固螺栓松动......”。

5、“.....振动过大检查，更换偏心轴断或裂产生尖峰负荷，如破碎腔落入铁块等加强选铁剧烈的破裂声后动颚停止摆动，飞轮继续回转，连杆前后摆动，拉杆弹簧松弛肘板折断由于下述原因使连杆破坏工作中连杆下部肘板垫的凹槽出现裂纹保险肘板设计不当。更换肘板更换连杆飞轮回转破碎机停止工作，肘板从肘板座中脱出弹簧破坏连杆破坏连杆螺母脱扣检查更换检查更换检查更换动颚折断或裂纹产生尖峰负荷材质不佳设计不当或制造有缺陷控制防止过大负荷改进改进机体裂纹产生尖峰负荷并反复作用控制防止尖峰负荷水进入供油系统过滤冷却水的压力高于供油系统的油压力使冷却水亚比油压降大气压二〇五年五月十日星期颚式破碎机的安装修理与运转颚式破碎机的安装颚式破碎机般是安装在混凝土地基上。地基要与厂房的地基隔开，以避免破碎机的振动传给厂房。基地的深度不应该小于安装地点的冻结深度，地基的面积应该按照安装地基处的土壤允许的压力来决定，地基的重量应该是机器重量的倍......”。

6、“.....设计地基时，应该考虑产品运输带，更换肘板和修理调整装置等所占用的空间，同时也要留出安装埋头地基螺栓所用的通入口。破碎产品要经过与破碎机纵向轴线方向致的地基排斜槽排出，排斜槽的斜度不应小于地基的周围要有足够的空间，以便维护，修理破碎机和放置工具。装配破碎机首先是将机架装在地基上，然后按顺序将其他零件装配起来。安装过程中认真仔细的调整各联结部分，特别是肘板偏心轴和动颚悬挂轴之间的平行度，不允许超过规定的范围。机架的安装颚式破碎机安装在混凝土基础上，为了减少振动噪声和吸收振动，应在机架和混凝土之间垫上层硬方土，橡胶带或其他物质，机架安装在基础上或装在木座上的横向和纵向水平度应符合要求，机架底脚与基础间的垫板必须平整均匀和稳固。机架联接螺栓装配时，最好加热到，使其联接更加牢靠。机架安装在基础上的横向水平度，每米应不大于纵向水平度，每米应不大于。偏心轴和轴承的安装滚动轴承的安装用压力机缓慢压入......”。

7、“.....二〇五年五月十日星期当轴承与轴为过盈配合时，应将轴承先在油中加热到左右之后再装入。但最好不超过，否则易使轴承退火。加热时间不少于，否则内套膨胀量不够。轴承中的润滑油量以装入轴承空间的为适宜。肘板的安装当肘板磨损或折断后，应立即更换。办法是松开弹簧螺母，取下弹簧，用链条或钢丝绳栓在动腭下部,再用葫芦手拉动钢丝绳,使动腭靠近固定腭,此时肘板会自动下落。就肘板拆除后，再用钢丝绳将新肘板拉入肘板座中，放松手葫芦使肘板和肘板座紧密接触，然后装上拉杆和弹簧，此时肘板被支持在肘板座中。齿板的安装齿板时破碎机中磨损最快，需要经常更换的零件。齿板用螺栓或楔子固定在机架前臂和动颚上，其接触面必须平直，不允许有翘曲现象，否则要及时处理。由于机架前壁内侧不加工，所以在定颚齿板背面与机架前壁之间，最好垫层软金属片，确保两者紧密贴合。颚式破碎机的运转破碎机经修理装配之后，便进入试运转阶段。在试运前，应仔细检查各部位螺栓是否拧紧......”。

8、“.....安全防护装置是否安装完善，润滑冷却系统是否正常等等。当确定全部正常无误之后，方能开车试运转。空载试运转连续运转，轴承和油的温度均匀上升并不超过。所有紧固件应牢固，无松动现象。二〇五年五月十日星期飞轮带轮运转平稳。所有摩擦部位无擦伤掉屑和研磨现象,无不正常响声。由在试运转破碎机不得有周期性或显著的冲击声。给料最大粒度应符合设计规定。连续运转，轴承和油温不超过。颚式破碎机主要零件的修理对于具备修复能力的生产单位，对磨损的破碎机主要零件采用修复的办法达到收效快和节省资金的效果。所以这里简单的介绍几种主要零件的修理。齿板的修理破碎机齿板是直接与物料接触的零件，磨损最快，寿命也比较短，般为个月。甚至有的仅周就需要更换。当齿板的齿峰磨去齿高的时，应更换。若齿板局部磨损严重时，可采用堆焊修复，使用堆或堆焊条。堆焊前应采用系列措施焊前将堆焊部位表面用砂轮打磨掉。焊接时应避免母体受热太大，并在焊后锤击焊缝，以消除焊接的内应力......”。

9、“.....然后再焊的二层。而不要先焊完个齿的所有堆焊层后，再焊下个齿，避免母体受热太大和过大的焊接变形。堆焊速度要快，横向摆动要小。尽量用小直径焊条和小的焊接电流。焊后冷却速度要快，有条件时可将高温钢铸件放在二〇五年五月十日星期水中，只露出堆焊部位施焊，若条件允许，焊后最好进行淬火热处理。动颚的修理动颚产生的故障为动颚裂纹折断和轴承为磨损等由于破碎机过铁或将排泄口调整的过分小，产生过压实现象等，使破碎机在尖峰负荷下工作，从而使动颚发生裂纹或折断。动颚的裂纹与折断大多数产生在肘板座偏上点的地方。其修理办法如下将怀疑裂纹的部位用煤油洗净，然后涂上白粉，稍等片刻即可显出裂纹情况。在裂纹的两端或里端钻个的圆孔，孔深不小于裂纹深度的倍。选择合适的焊条和焊接坡口，焊前将焊接部位周围预热到左右。必要时也增加补焊钢板。若动颚折断，般均选用型焊接每侧坡口可选择焊后动颚尺寸应符合原尺寸要求......”。