1、“.....计算出平均密度为,平均收缩率为。可根据塑通过称量塑件的重量塑通过计算得塑件的体积塑塑二〇〇六年十二月二十二日星期五式中塑料密度。塑件要求塑件外侧表面平整光滑，无变形，不允许有较大的浇口痕迹，螺纹清晰，外壳边沿无飞边。二〇〇六年十二月二十二日星期五模具基本结构设计及模架选择确定成形方法塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。型腔布置注意的问题或原则根据塑件的几何结构特点尺寸精度要求批量大小模具制造难易模具成本等确定型腔数量及其排列方式。据设计要求可知，由于该塑件形状较简单，质量较小，且需要大批量生产所以模具采用模两腔结构，平衡布置，采用单分型面注塑模，浇口形式采用点浇口两点进料，这样模具尺寸较小，制造加工方便，利于充满型腔，塑件质量高，生产效率高，塑件成本低......”。

2、“.....其排列方法如下图所示图型腔布置二〇〇六年十二月二十二日星期五分型面设计选择分型面时的考虑方向分型面般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处将同心度要求高的同心部分放于分型面的同侧，以保征同心度轴芯机构要考虑轴芯距离分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。塑件开模后留在动模上分型面的痕迹不影响塑件的外观浇注系统和浇口的合理安排推杆的痕迹不露在塑件的外观上使塑件易于脱模分型面设计分型面溢料是热固性塑料注射模的突出问题。因此要求减少接触面积，增加接触压力，以改善塑料溢边问题。型腔周围外部的平面凹下。分型面上不允许有孔穴或凹坑，表面硬度在以上。本塑件的分型面有多种选择,如图中分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件的表面质量。图中分型面选择在箱体的上端面这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成形，塑件大部分外表面光滑。因此，塑件选择如图中所示的分型面......”。

3、“.....热固性塑料在固化时会放出大量的气体物质，易阻塞缝隙，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能顺利地排出，塑件会由于填充不足而出现气泡，接缝式表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑件焦化，所以必须开设专用排气槽，通常排气槽设计有多种方式，通过对模具型腔的研究，采用利用配合间隙排气的方式为最优，因为在分型面与模板间的配合间隙进行排气，间隙值为,这样可以减少溢料的发生,飞边较少，满足设计需要。浇注系统设计浇注系统的作用就是将熔融状态的塑料均匀，迅速地输入型腔，使型腔内气体及时排出，并且将注射压力传递到型腔的各个部分，从而得到组织紧密的制品。模具浇注系统应尽量粗短。流道设计分为主流道，分流道，冷料井的设计。主流道设计主流道指喷嘴口起折分流道入口处止的段，与喷嘴在轴线上，料流方向不改变......”。

4、“.....主流道设计成圆锥形。锥角粗糙度与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半径。主流道要求耐高温和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以便选用优质材料单独加工和热处理。衬套大端高出定模端面，并与注射机定模板的定位孔成间隙配合，起定位隙作用。主流道衬套与塑料接触面较大时，由于腔体内反压力的作用使衬套易从模具中退出，可设计定住。直角式注射机中，主流道设计在分型面上，不需沿轴线上拔出凝料可设计成粗的圆柱形。主流道直径计算的经验公式塑料模具设计手册式中主浇道大头直径流经主浇道的熔体体积因熔体材料而异的常数如表二〇〇六年十二月二十二日星期五表塑料种类与值塑料种类值主流道断面尺寸主流道设在定模板上，并且位于模具的中心，与出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。模具使用，装拆方法。防氧化处理模具编号刻字标记油封保管等要求。有关试模及检验方面的要求......”。

5、“.....模具的闭合高度，安装与注射机的各个配合尺寸推出形式开模距模具工作要求等符合所选设备的技术条件。检查模具各个滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活可靠，起止位置的定位要准确。各镶嵌件紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头阀门附件备件要齐全。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路水路电路机械运动部位各操纵件和显示信号要检查调整，使之处于正常运转状态。模具的安装及调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注塑机所在地，并安装在指定注射机的全过程。模具安装到注射机上要注意以下几个问题模具的安装方位要满足设计图样的要求。模具中有侧向滑动机构时，尽量使其运动方向为水平方向。当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。模具带有液压油路接头气路接头热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作侧，以免操作不方便。模具在注射机上的固定多采用螺钉压板的形式，般每侧采用块压板，对称布置......”。

6、“.....其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠灵活定位装置是否有效作用。要注意以下几个方面合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。活动型芯推出及导向部位运动及滑动要平稳无干涉现象，定位要正确可靠。开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。试模将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压，低温和较长的时间条件下成形。如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效的时，可以适当提高温度条件。试模注射出样件。试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录卡，并保留试模的样件。试模过程中容易出现的缺陷及原因二〇〇六年十二月二十二日星期五修模虽然是在选定成型材料成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后......”。

7、“.....塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。检验通过试模可以检验出模具结构是否合理，所提供的样件是否符合用户的要求，模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，针对试模中发现的问题，对模具进行修改调整再试模，使模具和生产的样件满足客户的要求，试模合格的模具，应清理干净，涂防锈油入库保存。二〇〇六年十二月二十二日星期五结束语毕业设计是三年大学生活中的最后个工作项目，具有非同寻常的意义，毕业设计的完也为我们的大学生活画上了圆满的句号......”。

8、“.....数控机床及编程模具制造工艺与工装冲压工艺与模具设计塑料模具设计与制造等专业课，这些课程对我顺利进行毕业设计起到了个基石的作用。在毕业设计期间，系里又安排我们进行模具的拆装实训以及到济源兴华模具厂进行生产实习。拆装实训让我们更好了解模具的构造，实习所在的模具厂又是以塑料模具的设计与制造为主的专业厂，这些技能训练和实习也给毕业设计提供了极好的帮助。此次毕业设计，让我学到了许多知识，包括课本上学不到的知识。当然，在设计过程中出现的些难题。通过我们翻阅相关的书籍，在网络上寻找答案和经过任老师的悉心指教和帮助最终才得以解决。本次毕业设计，也让我学会了齐心协力共同协作努力创新，自始至终都抱着颗坚定的信念,即如何做能使其工件更加美观精度更高工作效率最高的心态。当然更重要的是产品的实用性，在此基础上使其更加富有创意才是我们的目的。经过了漫长而又短暂的设计工作，我们的作品终于出成效了......”。

9、“.....在项目设计过程中用到了很多以前上课时学的知识，尤其是老师上课教给我们的些分析问题解决问题的思想在这次项目中都得到了很好的印证，使我在这些方面能够很快的领会。这些老师虽然有的没有亲自指导我的毕业设计，但仍然对我的毕业设计的顺利进行有很大的帮助，在此并表示感谢。这次的毕业设计是大学三年中的最后个环节，是对三年的学习生活中所学知识的个汇总和概括，使我们每个人都能了解自己学到了什么，理解多少，会运用多少，还有多少知识不了解，需要进步加深理解。二〇〇六年十二月二十二日星期五致谢光阴似箭，岁月如梭，三年的大学生活转眼即逝。经过紧张而又忙碌的资料搜集整理设计，个月多月的时间也匆匆过去，毕业设计的顺利完成也为我们的大学生活画上了圆满的句号。此次毕业设计的顺利完成,我要衷心感谢我的指导老师任艳霞老师，任老师是济大硕士研究生毕业，今年第次带课就接手了我们班的塑料模具设计与制造这门专业课......”。