1、“.....科学技术的飞跃，市场需求的变化，国内国际企业的竞争日趋激烈，企业竞争优势体现在质量，成本，交期，服务，安全等各方面。在进行原料加工生产的制造业中,全员劳动生产率水平的高低可作为企业经营管理水平的重要经济指标之。现国内外正经历着新的产业革命精益生产,重新定义企业价值,消除切不必要的浪费。在实际加工生产中,浪费主要表现在不必要的工序原料或半成品或成品盲目地搬运因上道工序的不及时,下道工序只能等待等。这些会造成无谓的工时损失,生产线平衡即是衡量产线工序水平的重要指标之,也能反映出企业综合管理水平的高低。对于流水生产线而言，节拍时间是衡量生产线的生产能力，各个生产工位的作业时间不可能完全样才造成各个工位的生产节拍不同,即产生作业负荷不均衡的结果。实现均衡生产,有利于保证设备,人力的负荷平衡,从而能提高设备和工时的利用率,同时还有利于建立正常的生产秩序和管理秩序,以保证产品质量和安全生产均衡地进行生产还有利于节约物资消耗......”。

2、“.....加速流动资金的周转,从而降低生产成本并通过运用各种科学的改善技术,提高了全员的综合素质。流水线生产是种高效率的生产组织方式，为了让流水线发挥出最大的效能，必须使流水线各工序的生产能力均衡致，也就是使流水线达到平衡。本人所在公司华硕电脑,创立十余年,在世界顶尖工程技术研发团队支持下，华硕的产品线完整覆盖至笔记本电脑主板显卡服务器光存储有线无线网络通讯产品随身电脑手机等全线产品。遍布全球多个国家和地区的分支机构，以及十万余名员工，于年在苏州建厂。机型型号产品是本公司厂的产品,该产品小巧精致,具有播放音乐功能。其电路板采用,表面贴片技术制程,而整个机台则采用流水线组装,测试及包装的生产工艺。以流程表示整个生产工艺过程如图其生产过程的竞争力将定程度上决定着本厂后续成长的空间。自实际生产中观察,目前生产中还存在生产效率低,设备利用率不高等问题点。改善其生产现状,可提高本厂竞争力,为后续争取更多的订单作好准备......”。

3、“.....装配线。加工生产线是系列机器上制造与加工零件,例如冰箱的部件。装配线则是在系列工作台上将制造出的零件组合在起,包括部件装配线与产品总装线。装配线包含自动化,半自动化和手工装配线是制造行业中应用很广泛的生产方式。生产线平衡是这种生产方式评价的重要指标,因此研究人员对其进行了大量的研究工作。目前国内外对于流水线平衡的理论研究已达到相当高的水平,提出了各种算法算法,分枝定界算法,遗传算法,随机算法,启发式算法等,用建立模型并求解的方式来解决般装配线的平衡问题。算法在满足优先约束的基础上,列举所有分配组合,从而找出最优的那个分枝定界法把所有可以分配到当前位置的所有可行的作业元素当作第个分支,接着考虑所有可能分配的情况,就是下层的分支遗传算法借鉴自然界自然选择和自然遗传学机理上的概率性搜索法随机算法即随机的排列算法,次运行不定能得到较好的结果,但通过多次运行,结果会比较好......”。

4、“.....在第生产线的工程师很难理解现有的理论和方法,且这些方法往往带有复杂的计算,给实际应用带来困难。还可以通过仿真技术来模拟生产中可能出现的状况,该方法侧重于对系统中运行的逻辑关系的描述,能够对生产调度方案进行评估,分析系统的动态性能,并选择系统的动态结构参数,其中数学模型是仿真的基础,只有建立起正确的数学模型和数据,才能得到正确的仿真结果。这同样给现场管理人员带来定专业技术上的难度。西方的工业化已经经历了将近个世纪的发展,从世纪初泰勒等人的工作研究与时间研究,到年代左右计算机技术在工业领域的应用及至年代通讯与网络技术的发展,工业化的内涵和外延都发生了很大变化。应用工业工程,理论和方法的企业在发展取得了很大进步,同时也获得了可观的效益。对于我国企业,因经历了计划经济到市场经济的转变,大部分企业仍处于研发投入不足,工业基础薄弱及管理水平不高的状态,且主要从事设备及人员密集型的产业......”。

5、“.....在具体改善过程中加以应用,提升了作业人员的生产积极性,也使技术人员的改善能力得以提升,这些都间接地提升了整个工厂的能力,使得站位工时得到全面改善,并提升整体的产能,精减了人力,降低了生产成本。通过对各种理论及方法的应用,我们也发现其实每种方法都有定的效益,恰当的使用可对生产线平衡产生正面的影响,而将各种方法综合使用,部分方法还可在其它方法进行生产线平衡的基础上进步平衡,产生联合效益。当然,具体应用哪种或哪几种方法可以根据具体企业的具体情况,找出最需要的环节进行分析才是见效最快的选择。二〇〇九年五月二十四日星期日第五章机型生产线平衡方案实施效果评价工艺流程变更的相应措施在进行机型线体的平衡改善过程中,部分的作业方式进行了变更,各站位的作业内容被重新拆分合并,对于相应作业人员而言,则相当于全新的工艺流程,故需进定数量的试产,以便人员熟悉新工艺,同时也确认是否会使产品质量变差......”。

6、“.....这样的流程变更,由需求单位提出,并与生产部门,质量部分,技术部门起讨论量试方案,并根据量试验结果来确定是否真正导入新工艺。对于调整工艺后产生的不良品,同样以分析的方式来确定是否由工艺变更所致。经过这样的过程,最终确定了改善的内容可行。调整后的生产效率通过第四章对产线的全面分析及调整,重新确定各站工时如表。应用平衡延迟公式总式中,工位数,理论节拍,总总工作时间,理论节拍,即产线节拍为最长工序的工时,故秒人总第工序的人数加总,故总秒。故故平衡率为η以装配线平衡的评判标准来看，已达到优的行列。表改善后组装包装站位的工时统计表二〇〇九年五月二十四日星期日单独将测试站位的工时列表如表。改善前后的产能及人力变化从装配的人力来看，作业的人员由原来的人降到人，精减了个人力﹔以二〇〇九年五月二十四日星期日测试站来看,测试人员的数量由原来的人精减了位﹔总体作业人员的减少较大幅度地降低了人力成本。在工业企业中......”。

7、“.....且人工配置的合理与否对生产线平衡性会带来很大的影响。人工成本的高低反映了企业经营业员管理的水平,也反映了生产线的均衡状况。生产能力上来看，作业节拍秒，以天正常生产小时来算,可得出班产能秒分分小时小时秒台，相较原来台的生产能力提高了台。以表格来说明如下将改善前后项目的变化以柱状图来表示,如图,从图中可直观地看出经过此次线平衡的改善,每班可达到的产能,单线体的人力,生产线节拍及线平衡率都获得了明显的改善效果,为公司的生产带来切实的效益。二〇〇九年五月二十四日星期日本章小结本章通过对各种改善方案的运用,重新获得了新的工时分布,并对改善前后的产能,人力,节拍及线平衡率的对比，证实了对线平衡理论的研究,对工业工程理论以及学习曲线的运用，在实际生产中能发挥非常重要的作用,也有助于同类状况产线的借鉴,并为企业带来效益。同时,为了保证品质的致性,对于这样的工艺流程的变更,工厂定义了的管控流程,通过小批量试的结果......”。

8、“.....第六章结论与展望本文对生产线平衡的理论经行了研究，同时结合工业工程的理论，将所在工厂中实际生产所碰到的问题进行分析并进行了了改善。经过改善,除了实际生产的线平衡率,产能有了较大幅度的提高,人员也进行了精减,降低了生产成本,更重要的是总结了些对于生产线平衡的改善经验,对企业深入掌握工业工程理论和方法,提高企业工业化基础及管理水平有指导意文。如何更科学地量测并计算得出生产线各工序作业时间,并得出整条产线的生产节拍。通过实际应用,的管控方式可得到较精确的量测时间,并可发现生产中人员工序是否有异常。根据学习曲线的动作公式可知,随着产量的增加,人员作业的时间会有定程度的下降,故需制订定期量测生产工时的管理机制,以适应生产的变化。运用工业工程改善理论评估产线站位的分布是否合理,并可拟定改善方案即时调二〇〇九年五月二十四日星期日整运用人机分析法对人员与设备的比例进行优化,以最低的成本获得足够的产出。另外......”。

9、“.....例如,生产线上定存在瓶颈站位,即使降低了现有瓶颈站位的工时,定还会有新的瓶颈站位出现。不能单只着眼于瓶颈站位,而应全盘地来考虑生产线上各影响要素,有计划,分阶段地进行。在本文中,我们主要应用的理论来进行制程能力的提升,同时也需遵从的理念经济性追求活动的最终目标是提高效益,降低成本合理性追求所有的改善均以合理为基本原则整体最适化的追求效率,成本,质量三者兼顾,不可为提高效率牺牲了质量,必须以整体的立场达到最适化尊重人性实施改善时,必须重视相关人员的感受及意见,做到人和,以便获得最大的协助。不能片面地追求效率或品质,力求做到与客户达到双赢。文中在进行人机分析的案例中即考虑到了这点。改善是無止境的,沒有最好,只有更好,以循环的方式持续进行改善,才会使企业更有活力,并且不断修正细节。参考文献刘晋浩,候东亮,装配线平衡问题的求解方法浅析,森林工程,年月,第卷第期罗卓,装配线平衡系统研究与开发,学位论文,广东工业大学......”。