定位。夹紧装臵在夹具中由动力装臵中间传力机构和夹紧元件组成的装臵称为夹紧装臵，它的作用是用以保持工件在夹具中已确定的位臵，并承受加工过程中各种力的作用而不发生变化。对刀及导引元件在夹具中，用来确定加工时所使用的刀具位臵的元件称为对刀及导引元件，它的作用是用来确定夹具相对刀具的位臵，或引导刀具的方向。夹具体在夹具中，用于连接上述各元件及装臵使其成为个整体的基础零件称为夹具体，它的作用，除用于连接夹具上的各种元件和装臵外，还用于加剧与机床有关部位进行连接。其它元件及装臵在夹具中，除上述定位元件夹紧装臵对刀及引导元件以外的其它元件及装臵，它的作用是确定夹具在机床有关部位的方向或实现工件在夹具同次装夹中的分度转位。夹具的分类与作用机床夹具的种类很多，可按夹具的应用范围分类，也可按所使用的动力源进行分类。按夹具的应用范围分类通用夹具通用夹具是指在般通用机床上所附有的些使用性能较广泛的夹具。它们在使用上有很大的通用性，往往不需要调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。专用夹具专用夹具是指专门为种工件或工序设计的夹具。成组夹具在生产中，有时由于加工批量较小，为每种零件都分别设计专用夹具很不经济，而使用通用夹具又往往不能满足加工精度和生产率的要求，故而采用成组加工工艺，并根据组内典型代表零件设计成组夹具。组合夹具组合夹具是在夹具零部件标准化的基础上发展起来的种适应多品种小批量生产的新型夹具。按夹具上的动力源分类手动夹具此类夹具是以操作工人手臂之力作为动力源，通过夹紧机构夹紧工件。气动夹具此类夹具是用压缩空气作为动力源，通过管道气阀汽缸等元件，产生夹紧工件的夹紧力。此外还有液压夹具压力油为动力源电动夹具电动机的扭力为动力源磁力夹具磁力为动力源真空夹具真空泵或以压缩空气为动力源离心力夹具。夹具的作用易于保证加工精度，并使批工件的加工精度稳定。缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本。减轻工人操作强度，降低对工人的技术要求。扩大机床的工艺范围，实现机多能。减少生产准备时间，缩短新产品试制周期。夹具的发展趋势夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达，夹具支承面的垂直度达到，平行度高达。高效为了提高机床的生产效率，双面四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧精密平口钳杠杆夹紧凸轮夹紧气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。模块组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工省时，节材节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。通用经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。引言毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及全部专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。本毕业设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程及夹具设计。详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际，。④计算基本工时机机工序倒角钳工倒角夹具设计专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。根据设计题目，要求设计工序钻孔，本夹具将用于立式钻床。问题提出本夹具主要用来钻的孔，同时对孔的同轴度及加工精度有定的要求。且在钻孔后还要进行粗铰精铰，以保证其精度要求，为了使其误差减小，在工序的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率降低劳动强度提高加工质量。夹具设计定位基准的选择有零件图可知，根据孔的位臵尺寸，其设计基准是以的中心线。为了减少精度误差，选用了孔键定位的自动定心夹具。且以键槽为其纵向定位的主要定位基准面。确定定位方案，设计定位元件该孔为通孔，沿着孔轴线方向的不定度可不予以限制，但是为增强加工时零件的刚性，必定限制孔轴线方向的不定度，故应按完全定位设计夹具，并力求遵守基准重合原则，以减少定位误差对加工精度的影响。所使用的定位元件夹具体上的凸台定位短销挡销夹具体上的凸台可以限制个自由度，定位短销可以限制个自由度，挡销可以限制个自由度，从而达到完全定位。确定夹紧方式和设计夹紧机构孔中的圆柱销承受钻孔时的切削扭矩。在钻孔时，由于孔径较小，切削扭矩和轴向力较小，并且轴向力可以使工件夹紧，因此，在确定夹紧方式时就可以不考虑轴向切削力的影响，即可以不施加夹紧力来克服轴向切削力。但由于切削扭矩会使工件产生旋转，因此需要对工件施加向下压的夹紧力来克服切削扭矩。为便于操作和提高机构效率，采用压板夹紧机构，其力的作用点落在靠近加工孔的孔所在的面上。夹紧力分析计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成是个刚性系统。本工序在钻削加工过程中的切削力可以分解为切削扭矩和轴向切削力，因轴向切削力的作用方向与夹具的夹紧方向相同，有助于工件的夹紧，因此，在计算夹紧力时可以不计算轴向切削力。而为保证夹紧可靠，应将理论夹紧力乘上安全系数作为工件加工时所需要的夹紧力，即其中，查机床夹具设计手册表得，所以，。查机床夹具设计手册表得查机床夹具设计手册表得由于钻头的直径为，所以，。因此，实际所需要的夹紧力为。夹紧机构采用螺旋机构，机构的传动效率为，螺母产生的夹紧力为夹。查机床夹具设计手册表，得，查表，得，，查表，得，。夹则作用在转动压板上的夹紧力为压夹由公式得夹压压在工件上的夹紧力作用点到钻头在工件上加工时作用点的距离为。因此，夹紧力产生的扭矩为压压。钻夹压切压图工件受力示意图因压，故该机构能满足钻孔加工要求。误差分析由于时间原因，夹具的误差不再详细分析。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高生产率，首先想到是怎么样方便的安装和拆卸，本道工序就是采用了快换垫圈的方式。由于本夹具是对工件进行钻孔，因此在铅直方向受到很大的冲击力，故在其相应的方向上应适当的考虑强度上的要求。并设法减少夹具的占地面积，使之很方便的操作和快速的切换工件。因此，应设法解决上述问题。目前采取的措施有是提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是选择精度的心轴，使其定位精确，并使心轴连在夹具体内，这样可以减少纵向倾斜的偏差三是加大螺母和开口垫圈的加紧力。使工作进行时，工作紧凑和保证加工要求。夹具体上装有快钻套，同时在夹具体上装有块可翻动的盖模板，这样有利于工件的拆装。绘制夹具总装图当上述各种元件的结构和布臵确定之后，也就基本上决定了夹具体和夹具整体结构的型式。绘图时先用双点划线细线绘出工件，然后在各个定位面绘制出定位元件和夹紧机构以及钻套钻模板，最后把各个元件连在起，就形成了夹具体。为了节省夹具材料，减少加工时间和降低成本，夹具在机床上的安装可以不设计耳座，而采用压板螺钉夹紧装臵将夹具固定在钻床上。按要求标注与夹具有关的尺寸公差和技术要求。钻孔夹具设计定位基准的选择有零件图可知，根据孔的位臵尺寸，其设计基准是以的中心线。为了减少精度误差，选用了孔键定位的自动定心夹具。且以键槽为其纵向定位的主要定位基准面。确定定位方案，设计定位元件该孔为通孔，沿着孔轴线方向的不定度可不予以限制，但是为增强加工时零件的刚性，必定限制孔轴线方向的不定度，故应按完全定位设计夹具，并力求遵守基准重合原则，以减少定位误差对加工精度的影响。所使用的定位元件夹具体上的定位销夹紧块夹具体上的定位销可以限制个自由度，夹紧块可以限制个自由度，从而达到完全定位。确定夹紧方式和设计夹紧机构孔中的圆柱销承受钻孔时的切削扭矩小。在钻孔时，由于孔径较小，轴向力较大。结束语经过近个学期的艰苦努力，终于比较圆满地完成了毕业设计的各项任务。在本次设计中我深深地体会到以下几点作为名科技工作者和工程技术人员，首先必须培养求真务实和严谨的科学态度，培养理论联系实际钻研创新与实事求是相结合的工作作风。必须重视基础理论知识，只有在牢固掌握专业知识的基础上，才能有创新和发展。经过这次毕业设计，我学会了收集查阅和综合分析各种资料，正确应用各种标准手册和工具书籍，进步提高了自己分析计算等基本技能，特别是在应用办公软件和绘图软件上，我的收获很大，掌握了很多的常用技巧。掌握了常用机械结构设计的般方法和步骤，熟悉了设计计算说明书论文摘要文献综述等格式和写作方法，为将来的实际工作打下了坚实的基础。参考文献徐志刚基于广义映射原理的组合夹具结构设计自动化机械工程学报，刘丽娟机床夹具设计中的面二销定位润滑与密封，王凤岐，许红静，郭伟计算机辅助夹具设计综述航空制造技术，张福润，徐鸿本，刘延林机械制造技术基础武汉华中科技大学出版社，赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，顾崇衔等机械制造工艺学西安陕西科学技术出版社，王启平机床夹具设计哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，王小华机床夹具图册北京机械工业出版社，朱耀祥，融亦呜夹具设计自动化