1、“.....数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。数控车床又称为车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的种数控机床，约占数控机床总数的。数控机床是集机械电气液压气动微电子和信息等多项技术为体的机电体化产品。是机械制造设备中具有高精度高效率高自动化和高柔性化等优点的工作母机。控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之。数控车床是数控机床的主要品种之，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。设计主要任务进给系统机械传动结构是伺服进给系统的主要组成部分，主要由传动机构运动变换机构导向机构执行件组成，它是实现成形加工运动所需的运动及动力的执行机构。由于数控机床的进给运动是数字控制的直接对象，被加工工件的最终位置精度和轮廓精度都与进给运动的传动精度灵敏度和稳定性有关。进给系统是数控加工的关键环节......”。

2、“.....被加工工件的最终坐标位置精度和轮廓精度都与传动结构有关。脉冲当量是，快进速度是，轴行程，轴行程。合理设计进给系统的结构完成进给部件包含滚珠丝杠螺母副燕尾槽导轨导轨防护罩等的结构设计及总图和零件图完成主传动系统的设计计算完成二万字的毕业论文及字的译文。进给系统设计总体方案设计概述主轴转速与进给速度，没有定值，通常是靠经验值来设置，主要根据刀具和工件材料来选择。进给率的增加可以提高生产效率。在加工过程中，进给率也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，数控机床的控制面板上般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容。刀具的种类及特点，刀具耐用度稳定性，材料的种类，是必须考虑的，通常还要考虑下切步距，刀具路径的行距，主轴转速，加工精度等。设计台数控车床进给系统机械传动部分的设计，综合各方面的因素，采取控制......”。

3、“.....数控车床进给系统的机械主体部分直线导轨和滚珠丝杠，联轴器，工作台面。电气部分的关联性及传动装置的保护性，轴及轴两端配有高质量的缓冲器，同时可选配在工作台的两端配有限位检测开关，部分工作台的配有原点检测开光，并提供光电编码装置以适于闭环控制，原点开关的位置可以打距离的调节。数控车床进给系统的具体参数如下方向行程方向行程工作台面的参考尺寸工作台和工件最大物重质量工作台表面滑动摩擦系数为平均切削力快进进给速度最高运动速度脉冲当量定位精度工作寿命每天小时，工作年，天年机械系统设计车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴盘套和其他具有回转表面的工件。在车床上还可用钻头扩孔钻铰刀丝锥板牙和滚花工具等进行相应的加工。它是机械制造和修配工厂中使用最广的类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的，普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电体化的新型机床数控机床......”。

4、“.....约占车床类总数的，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。普通车床的主要组成部件有主轴箱进给箱溜板箱刀架尾架光杠丝杠和床身。按其实现系统功能角度看主要包括动力系统执行系统操纵和控制系统传动系统。此设计的具体要求如下传动机构为保证定的传动精度和平稳性以及结构的紧凑，采用滚珠丝杠螺母传动副。丝杠的转速为中转速，精度要求为高精度。为提高传动刚度和消除间隙，采用有预加载荷的结构。由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的。在省电方面很有帮助。采用滚珠丝杠副，滚珠丝杠直接与联轴器连接。导向机构采用滚动直线导轨。直线导轨般为二种，种作工艺裁料，定格，热合粘合，定型，测试。风琴导轨防护罩具有以下特点此类护罩具有不怕脚踩硬物冲撞不变形寿命长密封好和运行轻便等特点该产品使用专用的材料，耐冷却剂，防油铁屑护罩具行程长和压缩小的优点护罩内没有任何金属零件......”。

5、“.....该防护罩的表面光滑造型规则外观优美，为机床的整体造型增添了无限色彩。所以说，它在为您的机床提供实用性保护的同时，也为机床增加了更多视觉上的美感，使机床的整体价值得到了提升。选择设计几种导轨防护罩的区别如下只是用来防尘防油运行速度快的机床，如龙门铣床线切割机床电火花机等机床就适合用风琴式塑胶布防护罩，此类护罩行程长压缩小护罩内没有任何金属零件，不用担心护罩工作时会出现零件松动而给机器造成严重的损坏。运行速度快，并且有高温金属碎屑的机床，如数控加工中心等机床就适合用盔甲式风琴防护罩，此类护罩适合立导轨，即通常说的轴导轨的防护。冷却液多高温金属碎屑屑多机床运行速度慢的机床，如加工中心落地镗铣床龙门刨床等机床就适合用钢制导轨防护罩。只是用来防尘耐酸碱液没有高温环境的机械设备，如液压机械的油缸，适合选择橡胶防尘罩。该型防尘罩具有柔软的外形耐酸碱使用时间长伸缩更自如的特点。综上所述，我们选择钢板防护罩。钢板防护罩钢制导轨防护罩般用材质制成能防止锈蚀......”。

6、“.....每节后侧均有块立板，立板上镶有滑块或滚轮，可在导轨上滑动，防护罩可随之伸长或压缩。可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型水平垂直倾斜横向。根据运行速度及导轨的不同钢板防护罩的结构也不同。运行速度之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块。中等速度之下的装有滚轴。驱动板刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统，目的是减少碰撞噪音及摩擦。钢板防护罩的节数对其比例重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样可以减少节数，般情况最大拉伸与最小压缩比例应在和之间最高可达。宽度较大时必须折边，提高横向稳定性。屋脊型及折边都可以做到，倾斜型可以使液体及碎屑自动流走。其他设计基本要求滑鞍是工作台的底座，滑鞍的制造精度和结构强度直接影响到装配后的加工精度。在选择了合适的直线滚动导轨后，考虑滑鞍的自重对工作台加工精度的影响，所以采用碳素钢号钢。这种优质碳素结构钢经过调质处理后，具有较高的强度充分的弹性，即具有良好的综合力学性能，同时又具有较好的机械加工性能。机座是指设备的底架或部件......”。

7、“.....机座是支承其他零部件的基础部件。它既能承受其他零部件的重量和工作载荷，又能起保证各零部件相对位置的基准作用。机座多采用铸件。其基本特点是尺寸较大结构复杂加工面多，几何精度和相对位置精度要求高。在设计时，首先应对些关键表面及相对位置精度提出相应的精度要求，以保证产品总精度。其次，机座的变形和震动将直接影响产品的正常运转，故应对其刚度和抗震性提出下列要求刚度和抗震性刚度是抵御载荷变形的能力。抵抗恒定载荷变形的能力称为静刚度抵抗交变载荷变形的能力称为动刚度。如果基础部件的刚性不行，则在工件的重力夹紧力按摩力惯性力和工作载荷作用下，就会产生变形震动或爬行，而影响产品定位精度加工精度及其他性能。提高机座的抗震性可以采用提高静刚度增加阻尼在不降低机座的静刚度前提下，减轻机座重量采取隔振措施。热变形系统运转时，电动机强光源等热源散发的热量，零部件间相对运动而摩擦生热，电子元件发热，都将传到机座上如果热量分布不均匀散热性能不同，就会由于不同部位的温差而产生热变形......”。

8、“.....可以采用控制热源采用热平衡的办法，控制各处的温差，从而减小其相对变形。稳定性机座的稳定性是指长时间的保持其几何尺寸和主要表面相对位置精度，以防止产品原有精度的丧失。为此，对铸件机座进行时效处理来消除产生机座变形的内应力。其他要求除上述要求之外，还应考虑工艺性经济性及人机工程等方面的要求。支撑架设计在本设计中，为了简化结构，电机与滑鞍的连接部分使用电机支架，滚珠丝杠螺母副的配合部分使用滚珠丝杠支架。为了保证电机轴与滚珠丝杠轴的同轴度，必须使电机支架和滚珠丝杠支架拥有足够了结构强度，这就涉及到支架结构的合理设计和加工材料的正确选择。由于电机和滚珠丝杠都选择标准产品，它的基本尺寸是定值，在真确选择电机和滚珠丝杠后，支撑架的尺寸就选定。在材料方面，本设计的是小型数控铣床，加工时产生的铣削应力相应的降低，从节约成本的考虑，选择。灰铸铁的组织就是片状的石墨分布在钢的基体上，由于石墨可起到润滑和储存润滑油的作用，因此灰口铸铁有良好的减磨性。同时，石墨割裂了金属基体，阻碍振动的传播......”。

9、“.....因此灰口铸铁的减振性好。而且，灰口铸铁的铸造性能好生产成本低价格便宜总结毕业设计是对我们大学期间所学知识的次总结与运用，是对以前每门课程设计的综合，是对所学知识的彻底检验。刚开始选择课题的时候，我因为对数控车床比较感兴趣，所以选择了关于数控车床方面的课题。我所在的组设计的是台数控车床，我主要对其中的横向进给系统及纵向进给系统进行设计。开始设计之前，我首先上网搜索了有关车床方面的知识，对数控车床的发展现状和发展趋势有了进步的了解，也让我学习到了很多新的知识。设计的时候，我们对学校的些数控车床进行了观察，我主要观察了机床的进给系统结构，同时并结合自己的课题对机床的总体布局做了进步的研究，并通过查阅资料和相关图册，设计出了满足数控车床需要的横向进给系统及纵向进给系统。毕业设计是我们走向工作岗位的最后次练兵，是次理论和实践完美结合的过程。在近三个月的毕业设计当中，使我更加认识到理论联系实际的重要性，只有理论而不去进行实践是不行的。在设计过程中，我参考了些图纸......”。