1、“.....对拉深零件形状和尺寸的要求拉深件的高度尽可能小，以便能通过次拉深工序成形。拉深件的形状尽可能简单对称，以保证变形均匀。对于半敞开的非对称件，可成双拉深后再剖成两件。有凸缘的拉深件，最好满足凸，而求外轮廓与直壁断面最好形状相似，否则，拉深困难，切边余量大。毕业论文盒形件落料拉深模设计全套图纸,业论文盒形件落料拉深模设计全套图纸,文盒形件落料拉深模设计全套图纸,盒形件落料拉深模设计全套图纸,件落料拉深模设计全套图纸,料拉深模设计全套图纸,深模设计全套图纸,设计全套图纸,全套图纸,套图纸,纸为了使拉深件顺利进行，凸缘圆角半径。当时，应增加整形工序。对拉深零件精度的要求。由于拉深件各个部位的料厚有较大的变化，所以对零件图上的尺寸应明确标注是外壁还是内壁。由于拉深件有回弹，所以零件横截面的尺寸公差，般都在级以下，如零件高于级，应增加整形工序。多次拉深的零件对外表面或凸缘的表面，允许有拉深过程中所产生的印痕和口部的回弹变形......”。

2、“.....材料的工艺性分析在本次设计中，选用的拉深材料为镀锌铁皮。选择拉深材料时，首先应满足拉深件的使用要求。由于该拉深件为另零件的盖，不属于易损工件，对材料的耐磨度要求不高，还应满足冲压工艺对材料的要求，保证冲压过程顺利完成，即材料应具有良好的塑性和表面质量，以及板料厚度公差应符合规定，镀锌铁皮为种优质结构钢，该结构钢已退火，而退火的目的消除钢的内应力，降低硬度提高塑性细化组织均匀化学成分，而且其抗剪和抗拉强度均不高抗剪强度，抗拉强度屈服强度亦不大约为伸长率约，所以综合其所有的力学性能，镀锌铁皮具有良好的拉深性能，适合拉深。拉深是把定形状的平板毛坯或空心件通过拉深模制成各种空心零件的工序。在冲压生产中拉深是种广泛使用的工序，用拉深工序可得到的制件般可分为三类旋转体零件如搪瓷脸盆铝锅等。方行零件如饭盒汽车油箱等。复杂形状零件如汽车覆盖件等。拉深变形过程的分析拉深变形过程大致是直径为的圆形平板毛坯被凸模拉入凸凹模的间隙里，形成直径为，高为的空心圆柱。在这过程中......”。

3、“.....另部分直径为的圆环部分，把这块料拉深成直径为的空心圆筒。在这个拉深实验完成后，发现板料的毕业论文盒形件落料拉深模设计全套图纸,业论文盒形件落料拉深模设计全套图纸,文盒形件落料拉深模设计全套图纸,盒形件落料拉深模设计全套图纸,件落料拉深模设计全套图纸,料拉深模设计全套图纸,深模设计全套图纸,设计全套图纸,全套图纸,套图纸,纸第部分变化不大，即直径为的圆板仍然保持原形状作为空心圆筒的底，板料的圆环部分变化相当大，变成了圆柱的筒壁，这部分的金属发生了流动。扇形是从板料圆环上截取的单元，经过拉深后变成了矩形。扇形单元体变形是切线方向受压缩，径向受拉深，材料向凹模口流动，多余的材料由于流动添补了双点划线部分。设扇形面积为，拉深后矩形面积为，由于拉深使厚度变化很小，可认为拉深前后面积相等，即,所以，综合起来看，平板毛坯的环形区的金属在凸模压力的作用下，要受到拉应力和压应力的作用，径向伸长切向缩短......”。

4、“.....最后使平板毛坯完全变成圆筒形工件。拉伸时的应力状态和形变情况。拉伸的变形区比较大，金属流动性比较大，拉深过程容易起皱拉裂而失败。因此，有必要分析拉深时的应力状态和变形特点，找出发生起皱拉裂的根本原因，在制定工艺和设计模具时注意它，以提高拉深件的质量。设在拉深件的时刻，分析各部分的应力状态。平面凸缘部分主变形区由于凸模向下压，迫使板料进入凹模，故在凸缘产生径向拉应力，小单元体互相挤压产生切向压应力，由于压边圈提供的压边力产生法向压应力，在这个主应力中的绝对值比绝对值小得多，凸缘上是变化的，由凸缘外到内，是由小变大，而的绝对值是由大变小的，凸缘最外缘的压应力是最大的，则材料在拉深模设计全套图纸,盒形件落料拉深模设计全套图纸,件落料拉深模设计全套图纸,料拉深模设计全套图纸,深模设计全套图纸,设计全套图纸,全套图纸,套图纸,纸将模架中两对导柱与导套制作成粗细不等导柱分别为,导套分别为,上模座厚度取，即上模上模垫板厚度取......”。

5、“.....即凹下固定板厚度取，即下固定下模垫板厚度取，即下垫板下模座厚度取，即下模模具闭合高度入下模下垫板下固定凹模凸凹模垫上模闭式中凸凹模凸凹模的高度,凸凹模凹模凹模的厚度，凹模入凸凹模进入落料凹模的深度入可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，可以使用。模具辅助零件的材料选用及热处理模具辅助零件的材料选用及热处理，见表。表模具辅助零件的材料选用及热处理零件名称选用材料热处理硬度上模座下模座模柄凸模固定板凸凹模固定板侧面导板淬火毕业论文盒形件落料拉深模设计全套图纸,业论文盒形件落料拉深模设计全套图纸,文盒形件落料拉深模设计全套图纸,盒形件落料拉深模设计全套图纸,件落料拉深模设计全套图纸,料拉深模设计全套图纸,深模设计全套图纸,设计全套图纸,全套图纸,套图纸,纸导柱渗碳导套淬火导正销定位销淬火挡料销挡料板淬火垫板定位板淬火螺母垫圈固定螺栓螺钉销钉淬火顶杆推杆淬火毕业论文盒形件落料拉深模设计全套图纸......”。

6、“.....文盒形件落料拉深模设计全套图纸,盒形件落料拉深模设计全套图纸,件落料拉深模设计全套图纸,料拉深模设计全套图纸,深模设计全套图纸,设计全套图纸,全套图纸,套图纸,纸模具的总装图由以上设计可得如图所示的模具总装图。为了实现先落料，后拉深，应保证模具装配后，拉深凸模的端面比落料凹模端面低。图模具的总装图模具工作过程将条料送入刚性卸料板下长条形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的侧，压力机滑块带着上模下行，凸凹模下表面首先接触条料，并与顶件块起压住条料，先落料后拉深当拉深结束后，上模回程，落料后的条料由刚性卸料板从凸凹模上卸下，拉深成形的工件由压力机上活动横梁通过推件块从凸凹模中刚性打下，手工将工件取走后，将条料往前送进个步距，进行下个工件生产。毕业论文盒形件落料拉深模设计全套图纸,业论文盒形件落料拉深模设计全套图纸,文盒形件落料拉深模设计全套图纸,盒形件落料拉深模设计全套图纸,件落料拉深模设计全套图纸,料拉深模设计全套图纸,深模设计全套图纸,设计全套图纸,全套图纸,套图纸......”。

7、“.....这种模具结构复杂，装配要求高，但由于模具生产率高，各内外型面间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料拉深复合模，其装配般按下面的步骤进行装配压入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。将拉深凸模装在下模座上，并相对下模座底面垂直。同磨端面平齐后，作止动螺钉孔，并安装止动螺钉。以顶件块定心，将凹模装在下模座上，经调整与拉深凸模同轴后，用平行夹板夹紧，做螺钉孔和销钉，并拧紧螺钉，配入适当过盈的定位销。将凸凹模装在固定板上，并保持垂直，同磨大的端面齐平。用平行夹板将凸凹模上的固定板与上模座加紧后合模，使导柱缓慢进入导套。在凸凹模的外圆对正凹模后，配作螺钉和螺钉过孔，并拧入螺钉但不要太紧。用轻轻敲打固定板的方法进行细致地调整，待凸凹模和凹模的间隙均匀后，配作凸凹模固定板和上模座的销孔，并配入相应过盈量的销钉。加工顶件块时，外圆按凹模的孔实配，内孔按拉深凸模的外圆实配，保持要求的间隙。装配后......”。

8、“.....而拉伸凸模的顶面不得高于凹模。安装固定挡料销和卸料板，按凹模板上的孔套在凸凹模外圆上应于凹模中心保持致。在用平行夹板夹紧的情况下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺钉过孔，并以螺钉固紧，其它零件的装配均符合要求后打标记。毕业论文盒形件落料拉深模设计全套图纸,业论文盒形件落料拉深模设计全套图纸,文盒形件落料拉深模设计全套图纸,盒形件落料拉深模设计全套图纸,件落料拉深模设计全套图纸,料拉深模设计全套图纸,深模设计全套图纸,设计全套图纸,全套图纸,套图纸,纸结束语经过近两个月忙碌又紧张地设计，我终于完成了老师布置的题目盒形落料拉深件的设计。在设计的过程中，我遇到了许多的困难。首先是计算的复杂，计算毛坯直径时，涉及的尺寸很多而且还带根号，计算量很大还有计算拉深力压边力时得查阅大量的表。其次是知识的完美结合，在设计模具时，很多知识以前都没有学过，这就需要我查阅手册资料，然后与我们平常所学结合到块，做到融会贯通。对于盒形件，还得校核角部的拉深系数。同时在设计中......”。

9、“.....结合生产实际情况，提出模具结构方案分析比较，选择最佳结构采用标准零部件应尽量选用国家标准及工厂冲模标准件，便模具设计典型化及制造简单化，缩短设计制造周期，降低成本其它定位销冲模中的定位销常选用圆柱销，其直径与螺钉直径相近，不能太细，每个模具上只需两个销钉，其长度勿太长，其进入模体长度是直径长度的倍螺钉固定螺钉拧入模体的深度勿太深，如拧入铸铁件，深度是螺钉直径的倍导柱导套模具完全对称时两导柱的导向直径不易设计得相等，避免合模时误装方向而损坏模具刃口，导套长度的选取应保证开始工作时导柱进入导套模具行程设计拉深模时，所选设备的行程应是拉深深度即拉深件高度的倍。毕业论文盒形件落料拉深模设计全套图纸,业论文盒形件落料拉深模设计全套图纸,文盒形件落料拉深模设计全套图纸,盒形件落料拉深模设计全套图纸,件落料拉深模设计全套图纸,料拉深模设计全套图纸,深模设计全套图纸,设计全套图纸,全套图纸,套图纸,纸致谢转眼间，将近个月的时间过去了。记得老师刚给我们布置题目那会儿......”。