点，因而在汽车能源机械电子信息航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。根据成型方法的不同，则可分为注射模冲压模压铸模锻压模。根据加工精度不同，最终可将模具统分为普通精度模具和精密模具两大类。由于塑料产品在人们生产生活中的广泛运用，塑料模具也成为模具产品中最常见的种，使用的成型方法众多，包括注塑成型压塑成型吹塑成型等多种方法。其中，公司使用的产品成型方式是注塑成型。注塑成型是指将模具装夹在注塑机上后，将熔融塑料注进成型模腔内，当塑料在腔内冷却定型后，将上下模分开，通过顶出体系将成品从模腔顶出离开模具的生产过程。成品顶出后，模具再闭合进行下次注塑，整个注塑进程循环进行。注塑成型方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，是塑料产品成型采用的最普遍的方法。二〇〇八年十二月二十六日星期五研究背景国内外模具发展现状在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中的零部件都要依靠模具成型。用模具生产部件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和代消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是效益扩大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。目前，全世界模具年产值约为亿美元，日美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。我国的模具工业的发展，也日益受到人们的关注和重视。近几年，我国模具工业直以每年左右的增长速度发展。国内模具行业的市场规模情况我国模具行业尽管起步较早，但初期直作为下游生产企业的附属企业，模具商品流通率较低，限制了模具企业的发展。直至年,模具才作为产品被列入机电产品目录。经过多年的发展,中国的模具工业已有了长足的进步。目前，我国模具行业的最大市场是汽车行业电子信息行业家电和办公设备机械和建材行业。随着我国国互作用是基于珀尔帖效应的。珀尔帖效应是众所周知的，但是以前它从未被应用于注塑模具。模块见图是由规律排列的型以及型半导体所组成的装置，这两种半导体被定位在两个陶瓷板形成的热和冷的热电冷却器位点之间。热传递的功率可通过的大小和供给电流的极性可以容易地控制。模具冷却的应用应用的主要思想是插入模块到模腔中作为主要的热传递壁单元。这些基本组件可以在图中看到。二次热传递是通过传统的液体冷却系统，使进出从模腔热力系统的热流量得以实现。于图所示的设备示包括热电模块，使得向温度可控的模腔表面的传热或从其处传热成为可能。二次热传递通过冷却通道提供在模具内的恒温条件得以实现。热电模块是作为热泵进行操作的，因此这种热控制是源自或者衍生于流体冷却系统的。对于二次热操纵系统，冷却通道是作为热交换器进行工作的。以减少可控区域的隔热的热容量，被安装在模腔和所述模具结构板之间。二〇〇八年十二月二十六日星期五图透射电镜冷却组件的结构整个应用程序由模块，个温度传感器和控制整个系统的电子单元组成。该系统在图中作出了描述，它包括输入单元输入接口和个供应装置单元，用于电子和电力电子供给桥单元。输入和电源单元与温度传感器回路信息附加到个控制单元，它作为个执行单元试图加强预定温带时间位置关系。利用玻尔帖效应，该单元可用于加热或冷却的目的。二次热去除是通过作为是在图热交换器流体冷却介质来实现的，正如图所示。该单位是基于当前的制冷技术，并作为个热接收器或热源。这使得在整个时间周期中完全控制温度，时间和位置。此外，它允许在周期内不同温度时间位置分布也开始和结束程序。所描述的技术可用于需要精确的温度时间位置控制各种工业和研究之用。在图和图所提出的系统分别从理论，以及对实用的角度出发进行了分析。二〇〇八年十二月二十六日星期五理论方面是由有限元仿真分析，而实际开发和原型的实施都需要进行实际的应用测试。图对温度的检测和监控的结构模具冷却的有限元分析设计模具注塑成型目前的发展包括几个阶段，其中还包括设计和冷却系统的优化。时下使用定制软件包进行模拟模流，可以预测的冷却系统的能力，尤其是其对塑料的影响。有了这样的模拟，模具设计师就可以收集在个生产周期内，由于收缩的的生产而产生的有关产品的流变性和变形信息。这种热信息通常是准确的，但仍然难以避免存在不可靠的热信息的情况。对于高品质的输入的热调节，它需要个在整个模具表面上的在周期时间内的温度分布。因此，需要不同的流程模拟。物理模型，有限元分析有限元法的实施情况分析到开发项目已完成，由于作者的长期经验，这样的程序包可能在虚拟环境中进行不同的测试。整个原型冷却系统的目的是在有限元环境参见图，通过它在原型冷却系统和它们之间的二〇〇八年十二月二十六日星期五接触的每个部分的温度分布进行探讨。为了模拟个开发原型里面的物理性能，仿真模型是使软件软件构建的。结果是个有限元模型相同的真实原型见图，通过它可以以比较和评价的结果。有限元分析的讨论是在基于考虑到两个热源的热转换物理的与流体的物理和传热的热电模块的水交换物理。只有对传导和对流进行了分析，由于相对较低的温度，辐射以及其对温度产生的影响被忽略。在实际测试中用于有限元分析的边界条件设定的目标，以实现相同的工作条件。周围的空气和水交换器分别稳定设置在摄氏度。图有限元环境原型的横截面限元分析的结果可以从图中得出，通过图中所示的模拟区域即温度分布。图代表了与样本测试相比非常准确的稳定状态的分析。对模拟的响应时间也进行了瞬态仿真，为今后的工作显示了非常积极的成果。在短时间内秒要获得个摄氏度的温差是有可能的，然而它会导二〇〇八年十二月二十六日星期五致结构上的几个问题。这些问题是由几种解决方案，如完整的安装，选择合适的材料和应用智能电子调节解决。图根据有限元分析的温度分布实验室测试正如之前所描述的，原型已经进行了制造和测试参见图。结果显示，该组的假设被证实。用模块能够控制整个周期时间在模具的不同部位的温度分布。与实验室测试中，它被证明，即热操纵可以调节几乎用模块。试验在实验室中制造，模拟实际的工业环境下，使用注塑机克劳斯玛菲，温度传感器，红外摄像机及原型模块。温度响应在秒内从到摄氏度，这是在注塑模热控制中个广泛的区域。二〇〇八年十二月二十六日星期五图真实环境下的原型总结热电模块的输入输出关系的简单连接的使用实在冷却应用中的个里程碑。它引入模具注塑与冷却问题的建设和精确的，高品质的塑料部件加工问题让人们对其有很高的期望。作者们假设利用珀耳帖效应，可用于在模具中注射成型的温度控制。基于仿真的工作和真正的生产实验设备证明了方法，假设也得到了证实。仿真结果表明了模的注射模塑成形过程中可能应用的广泛区域。通过跨周期时间的温度分布中提到的功能，注塑过程可以完全被控制。工业问题，例如很成问题的类表面的均匀冷却问题以及塑料零件表面的外观问题都是可解决的。在填充些细长的壁时的问题可以通过再注射时加热些表面来解决。此外，还可以得到些有超过塑料材料的流变性能，例如应用程序的控制。通过对的适当的热控制，甚至在模腔的填充阶段控制热流也是有可能的。这是通过在模具在产品上的薄壁部分二〇〇八年十二月二十六日星期五更高的温度的适当的温度分布完成的。用模块的应用程序，它可以显著减少在注射成型过程中的循环时间。有可能减少的时间就在于额外的冷却时间的，在节已有所描述。用模块的应用程序也能够积极地控制产品的翘曲，并调节以达到所需的产品公差的产品翘曲量。所述的注塑模模块冷却应用程序是通过由持有的有优先级的注册专利。二〇〇八年十二月二十六日星期五参考文献ˇ，ˇ，ˇˇˇˇ，ˇ，ˇ,,,二〇〇八年十二月二十六日星期五原文说明原文说明的内容是题名作者来源,−二〇〇八年十二月二十六日星期五目录摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„引言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„研究背景„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„国内外模具行业发展现状„„„„„„„„„„„„„„„„„国内模具行业发展存在问题„„„„„„„„„„„„„„„未来模具行业发展趋势„„„„„„„„„„„„„„„„„模具材料的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具的精度和寿命„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„技术在模具设计制造中的应用„„„„„„„设计以及仿真软件的应用„„„„„„„„„„„„„„„的注塑模设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„的仿真„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射材料的选取及其注射参数„„„„„„„„„„„„„„„常用注塑材料及其选取„„„„„„„„„„„„„„„„材料的特征„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„材料的物理特性„„„„„„„„„„„„„„„„„材料的成型特性„„„„„„„„„„„„„„„„„材料的注射参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件制品分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二〇〇八年十二月二十六日星期五塑件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的结构及其工艺性分析„„„„„„„„„„„„„„„塑件形状„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件壁厚„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的表面质量要求„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的尺寸精度要求„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件在模具中的脱模斜度„„„„„„„„„„„„„„„塑件中的加强筋„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件中的孔„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的体积质量等参数„„„„„„„„„„„„„„„„„注射剂的选择及校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的选取„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射量的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„选择注射机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射量的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„锁模力的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射压力的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具安装尺寸的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„模具长宽尺寸校核„„„„„„„„