刀非模态冷却液打开模态冷却液关闭模态程序结束并返回非模态旁路互锁非模态自动门打开模态自动门关闭模态检测功能打开模态检测功能关闭模态子程序调用模态子程序调用返回模态系统各键使用系统各键使用修改程序及代码输入段地址，如然后按此键，光标所在位置的地址将被替代。插入程序把光标移到要插如地址的前面。如程序要在前面插入先把光标移动到处，然后再输入，再按此键。删除程序要删除个地址。如中的。把光标移动到处。按此键。要删除段程序，如。输入，按此键。完成句此键就是的意思。表示这段程序结束。每段程序结束要要此键。取消或情况下使用输入程序及代码在输入新的程序时用得较多。输出程序及指令储存刀具长度半径补当值显示图形显示程序内容显示发生警报内容或代码显示坐标按此键之后，会显示当前机床各轴的位置。有绝对和相对位置，可进行切换显示。十分方便。显示自我诊断及参数功能返回停止此键为在修改了段程序之后，要进行加工。必须要对程序进行复位。在模式下，按此键，程序光标将返回程序先头显示。否则。按启动按钮进行加工时，机床会发生报警。光标上下移动就像我们计算机键盘的上下左右键样。相信大家都会使用。上下翻页对超过页的画面内容，使用该键有效。程序号码由有特别的说明。之间的程序不能被指定。因为这是系统内部的程序。顺序号码由可有可无。为了方便，可分段来设定。如为粗加工。为精加工准备功能代码坐标轴运动方向指令坐标轴运动方向指令坐标轴运动方向指令长度补偿功能代码进给指令有特别说明。当使用时。指的是每分钟进给。当使用时，指的是每转进给。圆弧半径指令辅助功能指令主轴指速指令刀具号码我知道的般都是后面加两为阿拉伯数字。半径补偿功能代码我知道的般都是后面加两为阿拉伯数字。圆弧起点至圆弧中心距离分别在轴上子程序调用代码程序记忆保护开关自动执行程序编辑手动编辑单句执行有开关指定不执行单句程序与键共享选择性停止与码共享有开关空运行有开关不执行码指令循环动执行程序循环停止暂停程序程序停止与共享返回各轴机械原手动进给行位或切削手动驱动器手动快速进给主轴速执行程序中指令速主轴顺时钟转动主轴停止主轴逆时钟转动主轴增速机床轴往正方向移动机床轴往负方向移动,机床第四轴执行机床各轴移动指令供应切削液停止供应切削液自动执行供应切削液切削速度随控紧急停止主轴负荷过热报警润滑油不足报警轴镜像加工功能轴镜像加工功能快速行程控直接数控由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做即同时执行收取程序和执行程序指令动作，称为操作。当完成操作后，数控机床记忆是不存在的，由输入之程序。背景编程当数控机床执行自动加工时，可同时输入或编写另程序，而不需耍停止操作。螺纹切削循环精加工重复次数至本指定是状态指定，在另个值指定前不会改变。系统参数指定。到角量本指定是状态指定，在另个值指定前不会改变。系统参数指定。刀尖角度可选择度度度度度度，用位数指定。本指定是状态指定，在另个值指定前不会改变。系统参数指定。如最小切削深度本指定是状态指定，在另个值指定前不会改变。系统参数指定。螺纹部分的半径差如果,可作般直线螺纹切削。螺纹高度这个值在轴方向用半径值指定。第次的切削深度半径值螺纹导程与系统数控铣床常用固定循环祥解高速啄式深孔钻循环指令格式加工方式进给孔底快速退刀攻左牙循环指令格式加工方式进给孔底主轴暂停正转快速退刀精镗孔循环指令格式加工方式进给孔底主轴定位停止快速退刀钻空循环,点钻空循环指令格式加工方式进给孔底快速退刀钻孔循环,反镗孔循环指令格式加工方式进给孔底快速退刀啄式钻空循环指令格式加工方式中间进给孔底快速退刀攻牙循环指令格式加工方式进给孔底主轴反转快速退刀镗孔循环指令格式加工方式中间进给孔底快速退刀镗孔循环指令格式加工方式进给孔底主轴停止快速退刀反镗孔循环指令格式加工方式进给孔底主轴正转快速退刀镗孔循环指令格式加工方式进给孔底暂停,主轴停止快速退刀镗孔循环指令格式加工方式进给孔底暂停快速退刀取消固定循环指令格式西门子数控系统介绍数控系统性能是西门子公司世纪年代推出的高性能数控系统。它保持西门子前两代系统和的三结构人机通信数字控制和可编程逻辑控制器。三部分在功能上既相互分工，又互为支持。在物理结构上，和合为体，合成在中，但在逻辑功能上相互。相对于前几代系统，具有以下几个特点数字化驱动在中，数控和驱动的接口信号是数字量，通过驱动总线接口，挂接各轴驱动模块。轴控规模大最多可以配个轴，其中可配个主轴。可以实现五轴联动可以实现五轴的联动加工，任何三维空间曲面都能加工。操作系统视窗化采用作为操作平台，使操作简单灵活，易掌握。软件内容丰富功能强大可以实现加工参数设置服务诊断及安装启动等几大软件功能。具有远程诊断功能如现场用适配器卡，通过电话线实现与异域机通信，完成修改程序和监控机床状态等远程诊断功能。保护功能健全系统软件分为西门子服务级机床制造厂家级最终用户级等个软件保护等级，使系统更加安全可靠。硬件高度集成化数控系统采用了大量超大规模集成电路，提高了硬件系统的可靠性。模块化设计的软硬件系统根据功能和作用划分为不同的功能模块，使系统连接更加简单。内装大容量的系统数控系统内装最大可以配输入和输出，而且采用了现场总线和多点接口通信协议，大大减少了现场布线。化数控系统是个基于的数控系统。二数控系统硬件结构系统硬件组成原理如图所示。图数控系统硬件组成框图下面介绍其主要的功能部件。数字控制单元是数控系统的控制中心和信息处理中心，数控系统的直线插补圆弧插补等轨迹运算和控制系统的算术运算和逻辑运算都是由完成的。在中，和采用硬件体化结构，合成在中。人机通信中央处理单元的主要作用是完成机床与外界及与之间的通信，内带硬盘，用以存储系统程序参数等。操作员面板操作员面板的作用是显示数据及图形，提供人机显示界面编辑修改程序及参数实现软功能操作。在中有以及等种操作员面板。其中，是常使用的操作员面板。机床操作面板的主要作用是完成数控机床的各类硬功能键的操作。主要有以下列个硬功能键操作。操作模式键区可选择的操作模式有和等种操作模式。轴选择键区实现轴选择，完成轴的点动进给回参考点和增量进给。自定义键区供用户使用，通过的数据块实现与系统的联系，完成机床生产厂所要求的特殊功能。主轴操作区主轴倍率开关，实现主轴转速倍率修调。主轴起停按钮实现主轴驱动系统的起停，般控制主轴驱动系统的脉冲使能和驱动使能。进给轴操作区进给轴倍率开关，实现主轴转速倍率修调。进给轴起停按钮实现进给轴驱动系统的起停，般控制进给轴驱动系统的脉冲使能和驱动使能。急停按钮实现机床的紧急停车，切断进给轴和主轴的脉冲使能和驱动使能。主电源模块主电源模块主要功能是实现整流和电压提升功能。驱动系统它包括主轴驱动系统和进给驱动系统两部分。三数控系统软件结构系统软件结构如图所示，图数控系统软件结构图软件系统包括大类软件软件系统软件系统软件系统和通信及驱动接口软件。软件系统在以上系统均带有或的硬盘，内装有基本输入输出系统，内核操作系统操作系统，以及串口并口鼠标和键盘接口等驱动程序，支撑与外界之间的相互通信及任务协调。软件系统软件系统包括下列内容数控核初始引导软件该软件固化在中。数控核数字控制软件系统它包括机床数据和标准的循环子系统，是西门子公司为提高系统的使用效能，而开发的些常用的车削铣削钻削和镗削功能等软件。用户必须理解每个循环程的参数含义才能进行调用。驱动数据它是指数控系统所配套使用的数字式驱动系统的相关参数。卡软件系统在上设置有个插槽，用于安装个人计算机存储卡，卡内预装有驱动软件和驱动通信软件等。软件系统软件系统包括系统支持软件和程序。系统支持软件它支持数控系统内装的型可编程逻辑控制器的正常工作，该程序固化在内。程序它包含基本程序和用户程序两部分。通信及驱动接口软件它主要用于协调和三者之间的通信。系统参数系统参数不正确也会使系统报警。另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点位置显示值不对或是用键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认信号或连线无误，应检查有关参数。系统类参数参数参数号符号意义代码竖向校验代码方式公英制自动加顺序号远程诊断自动加程序段号时程序段号的间隔口参数通道接口板,主板主板远程缓冲或选择板的接口程序段结束的输出码运行时读段读至缓冲器满通道的参数停止位数数据输入代码或数据输出时数据后的同步孔的输出输入输出设备号普通口设备用码软盘驱动器波特率通道的参数停止位数数据输入代码或数据输出时数据后的同步孔的输出输入输出设备号普通口设备用码软盘驱动器波特率其它通道参数请见参数说明书。进给伺服控制参数公英制丝杠是否移动参考点未回参考点时是否报警号设定回转轴和回转方式指定直径半径值编程回参考点方向回转轴的转向与合用回转轴的循环功能绝对回转指令时,是否近距回转相对回转指令时是否规算回转轴转的回转量的控制轴数不包括轴各轴的编程轴名基本坐标系的轴指定各轴的伺服轴号空运行速度快速移动速度快速移动倍率的低速最高进给速度允许值所有轴样最高进给速度允许值各轴分别设手动快速移动速度回参考点的慢速快速移动时直线加减速时间常数切削进给时指数加减速时间常数方式的指数加减速时间常数螺纹切削时的加减速时间常数用分离型编码器用绝对位置编码器检测倍乘比指令倍乘比位置跟踪功能生效位置环伺服增益到位宽度运动时的允许位置误差停止时的允许位置误差参考点的栅格偏移量反向间隙补偿量快速移动时的反向间隙补偿量进给快移时反向间补量分开坐标系参数手动回零点后自动设定工件坐标系自动设定工件坐标系的坐标值手动回零点后是否取消局部坐标系复位时是否取消局部坐标系第参考点的坐标值第二参考点的坐标值第三