少的工艺装备，它直接影响着加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是项重要的技术工作。随着科学技术的发展，各种新材料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。工欲善其事，必先利其器。工具是人类文明进步的标志。自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。第章绪论机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动脱落。因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具镗模也具有导向功能。机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。能装夹组具有相似性特征的工件。适用于精密加工的高精度机床夹具。适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。毕业设计论文提高机床夹具的标准化程度。现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化高效化柔性化标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为精密心轴的同轴度公差可控制在内又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整拼装组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具拼装夹具数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的由表可得参数即同理径向切削分力公式式中参数即轴向切削分力公式式中参数即根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，查参考文献表可得第章镗孔夹具设计所以有螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用螺丝夹紧机构。误差分析与计算该夹具以个平面和和个定位销定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。由和可得定位误差当短圆柱销以任意边接触时当短圆柱销以固定边接触时毕业设计论文式中为定位孔与定位销间的最小间隙通过分析可得因此当短圆柱销以任意边接触时夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。零部件的设计与选用定位销选用本夹具选用可换定位销来定位，其参数如下表定位销参数公称尺寸允差第章镗孔夹具设计夹紧装置的选用该夹紧装置选用螺丝夹具设计及操作的简要说明如前所述，该工件不但可以采用心轴夹紧定位，还可设计圆环套来夹紧，但由于心轴的夹紧有可能破坏其定位，不选用该方式，而设计圆环套不易装取工件，也不选用，为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。本章小结镗孔夹具的设计要认真的分析方案，应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，尽可能的考虑多个方面在考虑采取什么样的夹紧的方案的同时，还要考虑误差的存在，要选取最适合的镗孔夹具方案，要考虑怎么去确保零件的尺寸，所以设计夹具是门很复杂的艺术。毕业设计论文图镗孔夹具装配图第章铣床夹具设计第章铣床夹具设计问题的指出为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。对于铣削凸轮轴调节叉斜平面，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。定位基准的选择在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。根据本道工序，选面为定位基准。定位方案和元件设计根据工序图及对零件的结构的分析，本道工序需限制个自由度，为了增加定位的可靠行，实际限制了其个自由度。本夹具采用点定位原则，用两个固定的支撑板作为大平面，限制了工件的两个旋转自由度和个移动自由度用个侧向支撑板作为小平面，限制了工件的个旋转自由度和个移动自由度用个支撑钉作为止推点，本夹具的止推点采用了自位支撑的方式。夹紧机构的设计本夹具采用定位销和螺丝进行夹紧，同时保证了夹紧可靠和动作迅速的要求。同时，由于定位销和螺丝属于标准件，可直接购买，降低了夹具的制造成本。定位误差的计算本夹具的定位表面为工序所要求的基准不重合误差由于面是加工表面，根据其制造方式，其表面粗糙度为，由于为间隙配合，最大间隙为因此基准位移误差。总定位误差，因此该夹具满足精度要求。毕业设计论文本章小结铣床夹具的设计本次主要是选择了铣背面，但是看上去比较简单，实际上还是有很多问题存在的，当中也遇到了很多难题，说明平时的基础掌握的不够扎实，很多方面都是考虑不周全的原因，所以夹具设计真的是门千变万化的艺术，我们以后再工作中也许还会碰到许多这样的夹具，我们不妨多去观察观察，学习学习，以这样的方式来提升自我。图铣斜面夹具装配图第章检验夹具的设计第章检验夹具的设计题的指出为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证检验效率，降低劳动强度，需要设计检验夹具。在检验时，主要考虑如何降低生产成本和降低劳动强度。定位基准的选择在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。根据本道工序，选孔及侧面凸台面和面为定位基准。检验夹具设计检验夹具检验工件及装配件的尺寸大小和形状等参数时，用来夹持或安装被测工件或装配件，便于进行检测的种装置。图检验夹具装配图毕业设计论文检验夹具检测项目检验夹具主要测量中心距离,及销孔与中心孔之间的距离，几个工件能否正常安装上去,可以检验位置关系是否正确的。检验两孔中心距时，图大圆柱销固定在夹具体上，放置工件至图示大致为止，然后装入小圆柱销。如果小圆柱销能够顺利装入，说明是合适的。如果装入太卡或太松，则说明有问题。当检验与孔的距离位置关系情况时，当二者中心距放置调整下，在图示位置装入小孔销，如果小孔销能正常顺利装入说明合理。如果装入困难或根本无法装入，说明存在问题。本章小结检验夹具的设计是之前从来没有接触过的，虽然平时在上课的时候，在实训中心的时候都会碰到很多的量具，但是和这种专用夹具还是有很大的区别的，说实话刚开始连什么是检验夹具都不知道，在实习的时候问了些师傅，也查看了些书籍，终于算了入门，但是还是存在很多问题的，以后再工作生活中也许还会碰到这样的难题，相信通过这次的设计会好许多。结论结论本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣镗钻攻螺纹打毛刺等工序。因为是大批量