存在着化学反应的计量关系。从络合作用考虑，要求栲胶浓度与钒浓度保持定的比例，同时还应满足栲胶对碳钢表面缓蚀作用的含量要求。目前还无法有化学反应方程计算所需的栲胶浓度，根据实践经验，比较适宜的栲胶与钒的比例为左右。工业生产中使用的溶液组成见下表表工业生产使用的栲胶溶液组成溶液类别总碱度∕∕栲胶∕∕稀溶液浓溶液温度常温范围内，脱除率及生成率与温度关系不敏感。再生温度在以下，的生成率很低，超过时则急剧升高。通常吸收与再生在同温度下进行，约为。的影响栲胶脱硫液具有相当高的选择性。在适宜的操作条件下，它能从含℅的原料气中将标的脱除至标以下。但由于溶液吸收后会使溶液的值下降，使脱硫效率稍有降低。工艺流程拟设计栲胶法脱硫及再生反应过程如下吸收在吸收塔内原料气与脱硫液逆流接触硫化氢与溶液中碱作用被吸收析硫在反应槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫再生氧化在喷射再生槽内空气将酚态物氧化为醌态以上过程按顺序连续进行从而完成气体脱硫净化，湿法脱硫和再生工艺流程如下见图分离器脱硫塔水封循环槽溶液泵液位调节器再生槽硫泡沫槽真空过滤机熔硫釜空气压缩机图湿法栲胶脱硫工艺流程简图主要设备介绍填料塔填料塔用于要求高的脱除效率。用作脱硫的填料塔每段填料间设有人孔，以供检查用。国内有些直径为大型塔，填料用聚丙烯的塑料鲍尔环大小为，塑料的表面较光滑，所以不易被硫堵塞，用这种填料同时有很高的脱硫效率。氧化槽世界上使用最多的是有空气分布板的垂直槽，圆形多孔板安装于氧化槽的底部，孔径般为，空气压力必须克服氧化槽内溶液的压头与分布板的阻力，空气在氧化器的截面均匀的鼓泡，液体与空气并流向上流动，硫泡沫在槽顶部的溢流堰分离，分离硫后的清液在氧化槽顶部下面点引出。这种形式的氧化槽需要鼓风机将空气压入。中国很多工厂使用种自吸空气喷射型的氧化槽，不需要空气鼓风机。液体加压从喷嘴进入，空气从文丘里的喉管吸入。氧化槽是大直径的圆槽，槽内放置多支喷射器。氧化槽目前使用最佳的是双套筒二级扩大式，脱硫液通过喷射再生管道反应，氧化再生后，经过尾管流进浮选筒，在浮选筒进步氧化再生，并起到硫的浮选作用。由于再生槽采用双套筒，内筒的吹风强度较大，不仅有利于氧化再生，而且有利于浮选。内筒上下各有块筛板，板上有正方形排列的筛孔，直径，孔间距，开孔率。内筒吹风强度大，气液混合物的重度小，而内外筒的环形区基本上无空气泡，因此液体重度大。在内筒和环形空间由于重度不同形成循环。氧化槽的设计有如下三个基本参数要求的空气流量氧化器的直径有效的液体容积。空气流量正比于硫的产量反比于液体在氧化器内的有效高度，比值可按氧化器内每米有效液面高度氧利用率为来计算。氧化器直径正比于空气流量与空气比重的平方，为了得到良好的硫浮选，空气流速般选截面。液体在氧化器的停留时间正比于液体流量，要求的停留时间与氧化器数量有关，当用个氧化器时，停留时间约，用两个氧化器停留时间不超过，多级氧化器有较高的气液传质效率，第个氧化器出来的液体供给第二个氧化器，硫泡沫从第二个氧化器顶部分离，第个氧化器的空气流量大，增大湍流使传质加快。第二个氧化器空气流量较小，使硫浮选。硫泡沫槽硫泡沫槽是锥形底的钢制圆筒，槽顶设有转的搅拌机个，以保持槽内硫泡沫经常呈悬浮状态。此槽容积可按存放的硫泡沫存量计算。过滤器工业上常用连续作业的鼓形真空过滤机，所需过滤面积可按每过滤面积于内能滤过干燥硫磺计算。通常采用的真空过滤机，当过滤面积为时，其直径为，长为。传统的硫回收装置，是将硫泡沫经真空过滤机过滤成硫膏，硫膏再送入熔硫釜中熔融。中国最近使用戈尔膜过滤器来过滤硫泡沫。该过滤元件是由多振过滤薄膜袋组成，多孔膜的材料是聚四氟乙烯薄膜，可根据工作负荷的大小调整过滤薄膜袋的数量和膜的孔径，以达到良好的过滤效果，单台过滤器的膜面积为。戈尔薄膜滤料由于表面有层致密而多孔的薄膜，不需要传统滤料求机械强度的校核质量载荷塔设备的质量包括塔体，裙座体，内构件，保温材料，扶梯和平台及各种附件等的质量，还包括在操作，停修或水压试验等不同工况时的物料或充水质量。设备操作时的质量式中塔体和裙座质量，内件质量，保温材料质量，平台，扶梯质量，操作时塔内物料质量，人孔，接管，法兰等附件质量,偏心质量，其中取笼式扶梯所以风载荷风载荷的计算根据塔高将其分五段，分别为如下图所示两相邻计算截面间的水平压力为式中水平风力，基本风压，查表但均不应小于,取第段计算长度，风压高度变化系数，按表选取体型系数，圆柱直立设备取塔设备各计算段的有效直径，风振系数风振系数式中脉动系数动力系数代入式中得风弯矩的计算在计算风载荷时，常常将塔设备沿塔高分为若干份，任意截面的风弯矩为设计体会与收获随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前总觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是个长期积累的过程，在以后的工作生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在这次毕业设计中我们的同学关系更近了步，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在起商量，听听不同的看法可以让我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。此外，还得出个结论知识必须通过应用才能实现其价值,有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现还是无所知，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。在此要感谢指导老师宋军超对我的悉心指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，虽经历了不少艰辛，但收获很大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我工作的能力，树立了对未来的信心，相信对今后的学习工作生活会有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。设计中出现的不足之处我会在以后的工作学习中进步完善。参考文献陈国桓化工设备机械基础北京化学工业出版社，王树仁合成氨生产工北京化学工业出版社符德学无机化工工艺学西安西安交通大学出版社陈五平无机化工工艺学第三版上下册北京化学工业出版社魏兆灿,李宽宏塔设备设计上海上海科学技术出版社,梅安华主编小合成氨厂工艺技术与设计手册北京化学工业出版社化工部第六设计院编化学工程手册第篇北京化学工业出版社化工部第六设计院编化学工程手册第篇北京化学工业出版社国家医药管理局上海医药设计院化工工艺设计手册上海化学工业出版社贾邵义柴诚敬化工传质与分离过程上海化学工业出版社贾绍义柴诚敬化工原理课程设计天津天津大学出版社谭天恩麦本熙丁惠华化工原理北京化学工业出版社附录重要符号览表符号名称单位焦炉煤气中初始含量净化气中含量入吸收塔焦炉煤气气量入吸收塔焦炉煤气压力出吸收塔焦炉煤气压力吸收塔的操作压力入吸收塔焦炉煤气温度硫容硫泡沫中硫含量硫泡沫槽溶液初始温度硫泡沫槽溶液终温熔硫釜硫膏初始温度熔硫釜加热终温硫膏密度硫泡沫密度硫泡沫比热容常用熔硫釜全容积硫膏的比热容硫膏的熔融热熔硫釜周围空间的散热系数蒸汽的汽化热气体密度脱硫液液体密度符号名称单位熔硫釜表面积喷射再生槽溶液流速喷射再生槽喷嘴入口收缩角喷射再生槽喷嘴喉管长度喷射再生槽吸气室收缩角喷射再生槽管内空气流速喷射再生槽尾管直径扩张角扩张管长度尾管直径尾管中流体速度吸气室收缩长度吸气室高度管内空气流速吸气室直径空气入口管直径混合管长度喷射器形状系数混合管直径喷嘴总长度喷嘴喉管长度喷嘴个数个每个喷射器溶液量喷嘴孔径喷射处溶液流速溶液入口管直径喷嘴入口收缩段长度符号名称单位再生槽有效高度η溶液在再生槽内的停留时间再生槽高度喷射器出口到槽底距离扩大部分高度再生槽扩大部分直径的计算再生槽高度再生槽直径吹风强度空气量喷射器抽吸系数许用压力系数系数外径钢板的许用应力，有效厚度名义厚度钢板的腐蚀裕量厚度负偏差塔的计算长度风载荷空气动力系数风振系数ƒ风变化系数距地面处风速符号名称单位距地面处风压雷诺数塔设备的内径系数空气动力系数迎风面积塔设备的直径塔设备的高度吸收过程平均推动力吸收塔入口气相分压吸收塔出口气相分压吸收塔入口气相平衡分压吸收塔出口气相平衡分压所需传质面积填料层高度液体的喷淋密度填料的润湿率塔截面积，塔径填料个数个填料尺寸常数总持液量液体料液相流率填料直径吸收过程传质系数符号名称单位经验数操作气速溶液中的含量吸收过程液气比流体质量流量气体质量流量填料比表面积ε填料孔隙率溶液粘度湿填料的填料因子气体密度液体密度ɡ重力加速度泛点质量流速操作气速压降吸收塔直径吸收塔操作压力每釜硫膏量熔硫釜常用熔硫釜全容积硫膏的比热容硫膏的熔融热熔硫釜周围空间的散热系数蒸汽消耗量釜溶液循环量生成消耗的量符号名称单位分子量分子量理论硫回收量硫的分子量理论硫回收率生成消耗纯碱的量碳酸钠的分子量硫泡沫生成量入熔硫釜硫膏量η回收率硫泡沫槽热负荷硫泡沫体积硫泡沫密度硫泡沫比热容蒸汽消耗量万吨年合成氨原料气净化脱硫工段设计总论概述合成氨原料气中的硫是以不同形式的硫化物存在的，其中大部分是以硫化氢形式存在的无机硫化物，还有少量的有机硫化物。具体来说作为原料气的半水煤气中都含有定数量的硫化氢和有机硫化物主要有羰基硫二硫化碳硫醇硫醚等，能导致甲醇合成氨生产中催化剂中毒，增加液态溶剂的黏度，腐蚀堵塞设备和管道,影响产品质量。硫化物对合成氨的生产是十分有害的，燃烧物和工业装置排放的气体进入大气，造成环境污染，危害人体健康。硫也是工业生产的种重要原料。因此为了保持人们优良的生存环境和提高企业最终产品质量，对半水煤气进行脱硫回收是非常必要的。文献综述合成氨原料气净化的现状合成氨原料气半水煤气的净化就是清除原料气中对合成氨无用或有害的物质的过程，原料气的净化大致可以分为热法净化和冷法净化