基本方案设计要求确定液压执行元件的形式确定液压执行元件运动控制回路液压源系统液压系统各液压元件的确定液压介质的选择拟定液压系统图液压系统主要参数计算选系统工作压力液压缸设计中应注意的的问题液压缸主要参数的确定液压缸强度校核液压缸稳定性校核液压阀的选择液压阀的作用液压阀的基本要求液压阀的选择液压泵的选择电动机功率的确定液压管件的确定油管内径确定管接头本章小结液压机的强度与刚度计算上横梁结构的强度与刚度计算受力分析主截面ⅠⅠ强度计算主截面ⅡⅡ强度计算本章小结结论致谢参考文献单臂液压制造机绪论课题背景及目的与意义通过单柱液压机设计与计算，了解液压机的结构与工作原理，掌握液压机的设计计算步骤，以及液压缸和横梁的设计与计算方法。设计液压机的意义在于其不但具有较大的通用性，适用于塑性材料的成形如簿板件的落料拉伸压印等轴类件的校正零部件的压装粉末制品的压制。还具有点动手动和半自动等操作方式，可按工艺需要任选定时或定位控制，压力和行程可调，操作灵便工作可靠。液压机的发展概况液压机在现代工业中的地位流体传动与控制技术的主要代表液压技术自上世纪初面世以来，即融合到装备制造业中，成为其个十分重要的基础领域，同时，液压技术将装备制造业作为其主要的应用领域，曾经引领着装备制造业系列的技术进步。因此液压技术对装备制造业而言，从来就有着较强的推动和影响作用，对装备制造业等诸多领域有着前置和后置效应，扮演着重要而关键的角色。世纪初，中国装备制造业得益于国民经济持续发展的历史机遇，在诸多领域取得了重要的发展和技术进步，其中中国液压技术也扮演了重要的角色，并反映了它与时俱进的技术进步。液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。它与机械压力机相比，具有压力和速度可在广泛的范围内无级调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力，结构布局灵活，各执行机构动作可很方便地达到所希望的配合关系等等很多优点。同时液压元件具有高度的通用化标准化特点，设计及制造均较为简单，所以液压机在国民经济各部门得到了日益广泛的应用。我国液压机的现状及发展趋势我国液压机的现状我国液压技术的发展始于世纪年代，最初主要应用于机床和锻压设备上世纪年代，我国从国外引进了些液压元件生产技术，同时自行设计开发出了液压产品世纪年代初期，我国又从美国日本德国引进了些先进的技术和设备，是我国的液压技术水平有了很大的提高。目前，我国的液压元件已从低压到高压形成了系列产品，并开发生产出了许多新型的液压元件在精度重载大型设备的液压系统中，国产元件的应用也越来越多行走机械液压系统中的专用液压元件也在大力开发。液压技术在我国经济建设和社会发展中将发挥越来越大的基础性和关键性的支撑作用。下图是滕州机械厂生产的单臂液压铸造机。无锡太湖学院学士学位论文图滕州机械厂生产的单臂液压铸造机发展趋势板材加工设备进入世纪，我国的汽车制造业飞速发展，面对这形势，我国的板材加工工艺及设备有了长足的发展。重型机械压力机及覆盖件生产线大型多工位压力机单机连线自动化冲压生产线大型多工位压力机数控板冲剪折机床及柔性加工生产线数控冲床数控冲剪复合机及柔性加工线数控折弯机板材无模多点成形压力机高速压力机数控激光切割机大重型锻造装备水锻机热模锻压力机大吨位螺旋压力机大型弯曲校正设备特种锻造设备单臂液压制造机特种轧制设备辊锻机楔横轧机控辗环机摆动辗压机冷挤压机数控弯管机国外液压机的发展状况美国德国日本的汽车工业如此发达，得益于其塑性加工技术及装备的领先地位。当前的世界塑性加工技术及装备向以下几个方面发展金属塑性成型设备及自动化冷冲压设备单机联线自动化大型多工位压力机锻造设备高速化复合化相结合，提高设备加工效率在追求高速化加工的同时，还必须尽可能缩短生产辅助时间，以取得良好的技术经济效益。在数控压机上配备伺服电机驱动的三坐标上下料装置，可使冲压中心实现高效板材加工。设备控制系统的发展趋势具有现场通信网络现场设备互联互动操作性分散功能模块开放式互联网络的现场总线技术，是压力机控制技术的发展方向，对实现自动化具有明显的推动作用。的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。电动机功率的确定注射机在整个动作循环中，系统的压力和流量都是变化的，所需功率变化较大，为满单臂液压制造机足整个工作循环的需要，按较大功率段来确定电动机功率。由前面的计算已知泵的供油压力应为，取泵的总效率η，泵的总驱动功率为验算其他工况时，液压泵的驱动功率均小于此值。查产品样本，选用的电动机。液压管件的确定油管内径确定由于本系统并未对油管内油液的流速作出规定，因此在整个系统中只需保证各处的流量满足要求即可。初定泵吸油管处流速为，则由式计算得，由于油管的管径不宜选得过大，以免使液压装置的结构庞大但也不能选得过小，以免使管内液体流速加大，系统压力损失增加或产生振动和噪声，影响正常工作。在强度保证的情况下，管壁可尽量选得薄些。薄壁易于弯曲，规格较多，装接较易，采用它可减少管系接头数目，有助于解决系统泄漏问题。考虑到与各液压阀的连接，也为了尽量减少管路中油压的损失，故统取油管内径为。管接头管接头是油管与油管油管与液压件之间的可拆式连接件，它必须具有装拆方便连接牢固密封可靠外形尺寸小通流能力大压降小工艺性好等各项条件。液压系统中的泄漏问题大部分都出现在它管系中的接头上，为此对管材的选用，接头形式的确定包括接头设计垫圈密封箍套防漏涂料的选用等，管系的设计包括弯管设计管道支承点和支承形式的选取等以及管道的安装包括正确的运输储存清洗组装等都要慎审从事，以免影响整个液压系统的使用质量。本章小结总之，液压缸的设计内容不是成不变的，根据具体的情况有些设计内容可以不做或少做，也可增加些新的内容。设计时可能要经过多次反复修改，才能得到正确合理的设计结果。在设计液压缸时，正确选择液压缸的类型是所以设计计算的前提。在选择液压缸的类型时，要从机器设备的动作特点行程长短运动性能等要求出发，同时还要考虑主机的结构特征给液压缸提供的安装空间和具体位置，如机器往复直线运动直接采用液压缸来实现是最简单又方便的对于要求往返运动速度直的场合，可采用双活塞杆式液压缸若有快速返回的要求，则宜用单活塞杆式液压缸，并可考虑用差动连接行程较长时，可采用柱塞缸，以减少加工的困难行程较长但负载不大时，也可考虑采用些传动装置来扩大行程往复摆动运动时，既可用摆动式液压缸，也可用直线式液压缸加连杆机构或齿轮齿条机构来实现。液压缸的缓冲计算也是必不可少的，主要是估计缓冲时缸中出现的最大冲击压力，以便用来校核缸筒强度制动距离是否符合要求。缓冲计算中如发现工作无锡太湖学院学士学位论文腔中的液压能和工作部件的动能不能全部被缓冲腔所吸收时，制动中就可能产生活塞和缸盖相碰现象。单臂液压制造机液压机的强度与刚度计算上横梁结构的强度与刚度计算受力分析上横梁可视为受集中力，两端支承的简支梁。图所示受力图及剪力弯矩图。其中公称压力油缸台肩尺寸立柱中心距在主截面ⅠⅠ所受弯矩图上横梁受力图ⅠⅠ截面剪力无锡太湖学院学士学位论文主截面ⅠⅠ强度计算表主截面ⅠⅠ强度参数序号截面宽度截面高度截面积面积重心至轴距离截面对轴的静面矩截面矩与面积重心至轴距离乘积各截面积的惯性矩总计重心至轴距离截面对轴的惯性矩截面对轴形心轴的惯性矩在受压截面上弯曲应力压在受拉截面上弯曲应力拉由计算得在主截面ⅠⅠ上弯曲应力小于许用应力。主截面ⅡⅡ强度计算根据可知断面抗剪切力主要由立柱承受，故可按简化截面矩形见图来计算。其最大应力在中心横断面。单臂液压制造机图ⅡⅡ截面及其简化截面式中ⅡⅡ截面剪切力简化截面宽度简化截面高度本章小结本章主要是介绍液压机强度与刚度的计算，通过受力分析，对工作缸活塞部分以及上横梁进行强度计算并对其进行校核，这是本次液压机设计的基本保障，通过校核完全符合要求，这说明液压机的设计是合理的。无锡太湖学院学士学位论文结论本设计为单柱液压机,可广泛用于塑性材料的压制加工工艺，如压制冲裁弯曲翻边薄板拉伸等也可用于校正砂轮成型金属零件的冷挤成型等工艺。通过本设计者对该机所进行结构设计与计算，得出如下结论根据本文对工作缸的强度进行计算及校核，其结果完全满足设计要求此外还对上横梁强度和刚度进行计算，其强度和刚度均满足设计要求。本液压机采用活塞式液压缸，因为活塞式液压缸可以两个方向作用，即能完成工作行程，又可实现回程，因此简化了液压机的结构，使液压机结构紧凑，零件减少，所需安装空间小。单臂液压制造机致谢在即将毕业之际，谨借此机会，向所有关心支持我的老师同学和朋友致以最诚挚的谢意,首先,忠心感谢我的指导教师龚常洪老师。龚老师渊博的知识严紧的治学态度敏锐的洞察力和独到的见解使我受益非浅,并对论文工作的完成产生了直接的影响。龚老师在学术上孜孜以求严谨务实的态度以及生活上平易近人的作风都让我受益终身，每周都抽空跟我们见面进行对指导交流，值此论文将结束之际，特向龚老师致以崇高的敬意。此外还要感谢宿舍同学，是大家营造了良好的学习环境，在做设计的过程中互帮互助，遇到不懂的环节经常起讨论研究，直至制定出可行的方案，除此，我的操作水平也比以前有了很大提高，同时较全面的掌握了的编辑功能。大学生活至此划上了圆满的句号，在无锡太湖学院这块土地上有众多莘莘学子辛勤的耕耘，在这块土地上我健康快乐地成长，我永远不会忘记可亲可敬的老师和互帮互助的同学，我永远记得这片土地。感谢学校给了我们这次毕业设计锻炼的机会，它让我们把机电方面知识紧密结合联系到起，对专业知识进步加深印象和有效运用，在此段时间，毕业设计给予我的压力也给了我继续去学习的动力，自学三维制图软件及其他计算机办公软件，不断地去增强自身的专业素质。最后，衷心感谢在百忙中抽出宝贵时间对论文进行评审的各位专家。无锡太湖学院学士学位论文参考文献陈维民金属塑性成型设备校内教材辽宁辽宁科学技术出版社,年俞新陆液压机北京北京工业大学,年中国机械工程学会塑性