拉机配套的旋耕机约有万台，旋耕机在南方水稻生产机械化应用中已占的比例，北方的水稻生产蔬菜种植和旱地灭茬整地也广泛采用了旋耕机械。近年来，我国北方进行种植业结构调整，大力推行旱改水，水稻种植面积迅速增加，扩大了对旋耕机械的市场需求。旋耕灭茬机的发展至今已有多年的历史，最初在英美国家由内燃机驱动，主要用于庭园耕作，直到型旋耕刀研制成功后，旋耕机才进入大田作业。世纪初，日本从欧洲引进旱田旋耕机后，经过大量的试验研究工作，研制出适用于水田耕作要求的弯刀，解决了刀齿和刀轴的缠草问题，旋耕机得到了迅速发展。孟加拉国年水稻收获面积为万。农业机械发展才刚刚起步，目前只有部分灌溉和耕种设备实现了机械作业。考虑其种植方式和耕地大小，对各种型号的旋耕机需求非常大。其进行了自发研究但在很大层度上不能满足国内的需求。型多用旋耕灭茬机可与马力级各型号拖拉机配套。在台主机上只需拆装少量零部件，就能进行旋耕灭茬条播化肥深施等多种农田作业。该机具主要适用于埋青秸杆还田式在大中型联合收割机作业后的稻麦高留茬的田块上进行反转灭茬正转旋耕三麦条播与半精量播种化肥深施等多种农田作业。我在本设计中研究旋耕机的主要内容参与总体方案设计，绘制灭茬机工作总图,设计左右支臂第二动力轴及有关轴承座等。拖拉机佩带旋耕机灭茬机作业,使用档前进速度,其中旋耕机,灭茬时使用档,时使用档刀棍转速正转左右旋耕破垡反转左右埋青灭茬最大设计耕深根据同类旋耕机类比,设计宽幅为本课题拟解决的问题通过改进设计，增加刀辊轴的转速和转向。在工作时，通过适当的拆卸和改装，就可实现不同功能的作业，以达到机多能的目的。当需要旋耕时，采用左右的正旋作业当需要破垡和水田耕整时，采用左右的正旋作业当需要埋青和灭茬时，采用左右的反旋作业本课题的实现解决了现有旋耕机只能旋耕不能灭茬而灭茬机又只能灭茬不能旋耕的问题。预期成果因具备多功能等特点，投入生产后能产生较好的经济效益和社会效益。方案的拟定旋耕灭荐机状态动力为约马力动力由拖拉机动力输出，轴经对圆锥齿轮和侧边圆柱齿轮带动。设计的旋耕灭荐方案满足如下性能性质要求设计参数要求刀轴转速正转左右旋耕左右破垡反转左右埋青灭茬设计耕深最大设计耕深工作幅宽④技术旋耕灭茬机与拖拉机采用三点悬挂联接，作业时万向传动轴偏置角度不得大于，田间过埂刀端离地高度，此时万向传动轴角度不得大于。切断动力后，旋耕灭茬机最大提升高度达刀端离地以上。要求旋耕灭茬作业能覆盖拖拉机轮辙，当幅宽小于拖拉机轮距外缘时，可采用偏配置。要求结构简单可靠，保证各项性能指标。设计时考虑加工工艺性和装配工艺性，尽量使用标准件通用件，以降低制造成本方案的选择为了使设计的施耕机既能满足多项指标，又能结构合理，造价低，在市场上具有定的先进性为此拟定二套方案对此进行分析方案图动力由拖拉机动力输出轴经对圆锥齿和组四级齿轮带动刀轴旋耕，此种方案的工作特色最后级动力，由中间齿轮传动，两边由侧板支撑高低档转速通过拨挡实现，正反转通过调正太齿轮的拆卸来实现。此方法的对称性较好，刚性高，强大锥齿轮的功率轨迹的扭矩为第二轴功率轨迹和扭矩为ⅡⅡⅡ第二轴齿轮功率转速和扭矩为ⅡⅡⅡ第Ⅲ轴齿轮功率第Ⅲ轴随轮轴不传递扭矩，故不校核第Ⅳ轴齿轮功率第Ⅳ轴随轮轴的传递扭矩，故不校核刀轴齿轮功率转速和扭矩刀轴功率，转速和扭矩表轴次动力Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴刀轴输出轴轴轴轴轴轴功率转速扭矩主要零件的强度校核圆柱齿轮的强度计算齿轮的材料精度和齿数选择根据同类型结构，大小齿轮构造选用表面渗碳淬火表硬度选用表齿轮精度用级，轮齿表面粗糙度为硬齿面闭式传动，失效形式为点蚀设计计算没计准则按齿轮齿面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核按齿面接触疲劳强度设计式选取材料的接触疲劳极限应力为图选取材料的弯曲劳极限应力为图应力循环次数由式计算由式计算得则接触疲劳寿命系数图弯曲疲劳寿命系数图由表查得接触疲劳安全系数,弯曲疲劳安全系数,又,试选由式,求许用接触应力和弯曲应力查图得由表得由表得，由式修正表取得标准模数因为要确保耕深，提高承载能力所以选择了齿，而为加工不产生根切的最少齿数为，我选择小齿轮齿数为，小于最小根切数，因而齿的齿轮加工时定会产生根切，所以小齿轮要用变位齿轮正变位。第对齿轮主要尺寸的计算查表得总变位根据类比得分度圆直径压力角啮合角中心距变动系数中心距齿高变动系数齿数比节圆直径齿顶高齿根高全齿高齿顶圆直径齿根圆直径公法线长度跨测齿数固定弦齿厚固定弦齿高第二对直齿圆柱齿轮的主要参数的计算查表得总变位根据类比得分度圆直径压力角啮合角中心距变动系数中心距齿高变动系数齿数比节圆直径齿顶高齿根高全齿高齿顶圆直径齿根圆直径公法线长度跨测齿数固定弦齿厚固定弦齿高轴的选择及计算在侧边齿轮箱中的第Ⅲ轴第Ⅳ轴为惰轮轴不传递扭矩，故在轴的设计计算时无需对其进行强度校核。本设计对第Ⅲ轴第Ⅳ轴的尺寸和质量均无特殊要求，所以我们对其材料的选择只要从经济性和实用性上进行考虑，只需选用号钢，进行调质处理就可以达到使用时的要求。其基本形状如图所示图根据同类产品类比得各段轴径为根据同类产品类比得各段轴长为根据手册查得键宽键长轴承的选择在本设计中,第Ⅲ轴第Ⅳ轴上主要承受轴向力,承受扭矩很小,故选择球轴承即可。根据外形尺寸和轴径要求在手册选择球轴承。参考文献邱白晶旋耕机动力学及其在减重降振和节能上的应用镇江江苏工学院,丁为民反转旋耕及旋耕刀的研究南京南京农业大学，四川省农业机械局,西南农学院耕整地机械构造使用维护成都四川人民出版社,农业机械部南京农业机械化研究所,江苏省农业机械研究所旋耕机南京江苏科学技术出版社,旋耕机系列设计专业组旋耕机系列南京江苏省农业机械化研究所,中国农业科学院南京农业机械化研究所旋耕机速度参数对功率和功能消耗影响的研究南京中国农业科学院南京农业机械化研究所,致谢为期三个月的毕业设计业已经结束。回顾整个毕业设计过程，虽然充满了困难与曲折，但我感到受益匪浅。本次毕业设计课题是型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计。本设计是为了解决实际生产过程中的生产力低的问题，因此厂方对我的要求很高。本设计是学完所有大学期间本专业应修的课程以后所进行的，是对我三年半来所学知识的次大检验。使我能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通，加深了我对理论知识的理解，强化了实际生产中的感性认识。通过这次毕业设计，我基本上掌握了旋耕灭茬机设计的方法和步骤，以及设计时应注意的问题等，另外还更加熟悉运用查阅各种相关手册，选择使用工艺装备等。总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了次较好的锻练，提高了我思考问题解决问题以及创新设计的能力，缩短了我与工厂工程技术人员的差距，为我以后从事实际工程技术工作奠定了个坚实的基础。本次设计任务业已顺利完成，但由于本人水平有限，缺乏经验，难免会留下些遗憾，在此恳请各位专家老师及同学不吝赐教。此次毕业设计是在曹兆熊老师的认真指导下进行的。曹老师经常为我解答系列的疑难问题，以及指导我的思想，引导我的设计思路。在历经三个多月的设计过程中，直热心的辅导。在此，我忠心地向他们表示诚挚的感谢和敬意,摘要设计课题为型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计，来源于生产实际。本设计主要是在普通卧式旋耕机的基础上改进设计,使之既能旋耕又能灭荐，以实现机多用。设计的主要内容为总体方案设计绘制灭茬状态工作总图，设计侧边或中间齿轮传动装置及刀辊轴。通过改进设计，增加刀辊轴的转速和转向。在工作时，通过适当的拆卸和改装，就可实现不同功能的作业，以达到机多能的目的。本课题的实现解决了现有旋耕机只能旋耕不能灭茬而灭茬机又只能灭茬不能旋耕的问题。本课题新颖实用,技术上有较大改进，具有很大的市场前景。关键词旋耕灭茬机侧边传动装置刀辊轴。,目录前言方案的拟定设计参数要求方案的选择方案方案方案方案对比分析运动计算动力计算各传动副效率动力分配拖拉机动力输出轴的额定输出功率第轴及小锥齿轮动率，转速和扭矩大锥齿轮的功率轨迹的扭矩为第二轴功率轨迹和扭矩为第二轴齿轮功率转速和扭矩为第Ⅲ轴齿轮功率第Ⅲ轴随轮轴不传递扭矩，故不校核第Ⅳ轴齿轮功率第Ⅳ轴随轮轴的传递扭矩，故不校核刀轴齿轮功率转速和扭矩刀轴功率，转速和扭矩主要零件的强度校核工圆柱齿轮的计算齿轮的材料精度和齿数选择设计计算第对直齿圆柱齿轮主要尺寸的计算第二对直齿圆柱齿轮的主要参数的计算轴的选择轴承的选择尺寸链计算参考文献致谢结论附图清单前言旋耕灭茬机主要来源于农业生产的需要。我国与大中型拖拉机配套的旋耕灭茬机保有量有万台，与手扶拖拉机与小四轮拖拉机配套的旋耕机约有万台，旋耕机在南方水稻生产机械化应用中已占的比例，北方的水稻生产蔬菜种植和旱地灭茬整地也广泛采用了旋耕机械。近年来，我国北方进行种植业结构调整，大力推行旱改水，水稻种植面积迅速增加，扩大了对旋耕机械的市场需求。旋耕灭茬机的发展至今已有多年的历史，最初在英美国家由内燃机驱动，主要用于庭园耕作，直到型旋耕刀研制成功后，旋耕机才进入大田作业。世纪初，日本从欧洲引进旱田旋耕机后，经过大量的试验研究工作，